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11月1日，GE 增材制造宣布，美國聯邦航空管理局（FAA）已批準3D打印支架用于GEnx-2B 發動機，該支架將取代傳統制造的電動門打開系統（PDOS）支架。 [圖片] GEnx-2B 發動機 在10個月內完成3D打印支架的設計與生產 GEnx 發動機是GE航空生產的一款先進的雙轉子軸流式大涵道渦輪風扇發動機，使用于波音787、747-8及空中客車A350。將安裝3D打印支架的GEnx-2B發動機使用于波音747-8 機型。GE航空集團將于本月在其位于阿拉巴馬州奧本市的工廠開始批量生產這款獲得FAA 審批的3D打印支架。根據3D科學谷的了解，3D打印支架的制造設備為GE Additive Concept Laser M2 多激光器選區激光熔融系統。預計交貨期為2019年1月。 [圖片] GE航空獲得FAA 批準的3D打印支架 3D打印的PDOS支架作用是打開和關閉發動機的風扇罩門。GE表示，與傳統制造方式制造的支架相比，3D打印技術將減少高達90%的材料浪費，傳統支架的制造中，因金屬加工而產生的材料浪費約占50%。此外，3D打印支架采用了優化設計方案，重量比傳統支架輕10%。 這款3D打印支架為GE 航空創造了兩個“第一”。首先，這是GE 第一個獲得認證的由Concept Laser 選區激光熔融設備生產的3D打印零件。其次，這是GE 航空第一次在10個月內完成一種3D打印零件的開發項目，該零件從設計到生產的全部工作都在這個期間內完成。 GE航空表示，在進行支架生產時一次打印過程中可以生產4個支架，在構建室中4個支架以互鎖設計的形式實現，打印材料為鈷鉻合金。實現支架的內部生產將使GE航空降低發動機支架的總體制造成本。 Review 隸屬于GE航空集團的GE 增材技術中心開展的最新項目就是GEnx 發動機中的3D打印支架。3D打印支架的特殊之處在于，它是使用增材制造設計思維重新設計的零件，不是從頭開發的新零件。每臺GEnx發動機中都有2個這樣的支架。傳統的制造方法是對金屬塊進行銑削，雖然這種方式是可行的，但是存在材料浪費多的問題。 這就是為什么GE增材技術中心團隊探討這款支架是否可以利用增材制造重新設計的原因。起初，GE增材技術中心團隊認為這款支架看起來比較簡單，沒有必要利用增材制造重塑設計，但隨著項目的開展，他們清晰的看到了其中的附加價值。 3D打印支架的制造成本低于原有成本，GEnx發動機的訂單量為2200臺，整體來看節約的成本是可觀的。并且3D打印支架比傳統支架重量更輕，輕量化對于航空業是非常重要的，輕量化支架將為航空公司帶來燃料的節省。

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[圖片] 根據國家電信和信息管理局(NTIA)的建議，在美國版權局做出了一項修正案防止3D打印機使用非廠家認可的原料的行為。 正如NTIA管理員兼通信和信息助理部長David Redl 在官方新聞表示的那樣，“保護知識產權是一項有助于政府發展經濟的重要責任”。 “確保旨在保護這些權利的措施不被濫用以扼殺創新或信息的自由流動同樣重要。” 數字版權法案 數字版權法案(DMCA)于1998年通過，旨在保護知識產權(IP)并擴大國家現有版權法在數字領域的范圍。根據DMCA被視為犯罪的活動包括： - 設備，服務或技術的制作和分發，繞過現有措施以保護對受版權保護產品的訪問。 - 規避此類訪問控制的行為是否實施了版權侵權。 涉嫌DMCA違規的一個例子是 Vernor v.Autodesk，Inc。在這種情況下，Timothy S. Vernor試圖通過eBay銷售二手Autodesk軟件。Autodesk反對他的出售，Vernor試圖起訴該公司濫用DMCA。在美國上訴法院審理時，最終判決是軟件用戶僅僅是程序的被許可人，而無權轉售軟件。 [圖片] 美國版權局印章 豁免創新 然而，DMCA有許多豁免，而不是將權力完全交給知識產權持有人。 最初的豁免包括非營利性圖書館，加密，未成年人保護，個人隱私，安全測試和逆向工程。為了使該法案跟上發展需求，NTIA每三年審查一次豁免，然后向美國版權局提出建議以進行修改。 根據NTIA的說法，最近對豁免的更新“有助于平衡知識產權和對合法獲得的產品進行非侵權使用的權利，這兩者對創新至關重要。” 在一項修正案中，DMCA現在允許人們訪問控制汽車和農用車輛的計算機程序以進行維修。由于推斷對3D打印備件社區具有潛在影響，“擴大豁免”，如破壞性競爭項目所解釋，“阻止汽車制造商壟斷市場修理他們的車輛。” [圖片] 精選的3D打印機械零件 在與3D打印直接相關的進一步修訂中，生產受監管監督的商品的3D打印機現在免于限制他們使用的長絲。現在的豁免意味著所有用戶，無論是個人使用的3D打印還是市場使用，都可以自由使用第三方或本土原料。對于生產級產品，該過程和對象當然必須符合其他相關法規。 3D打印需要材料 材料仍然是3D打印行業急需的創新領域。因此，一些OEM采用“ 開放材料 ”方法為其硬件積極鼓勵用戶制定和試用他們自己的3D打印原料。 3D打印機材料開發計劃也是政府目標的一部分。歐洲聯盟在汽車和建筑領域追求更環保，更具可持續性的3D打印機供應，推出了265億歐元的Horizon 2020基金項目BARBARA項目。此外，新加坡的HP-NTU數字制造企業實驗室，英國的 Royce轉換中心和美國 國家制造科學中心只是少數幾家獲得大量資金用于增強增材制造材料研究的設施。

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10月31日，“因為堅持，所以改變”DEVELOP德凡品牌發布會于上海成功舉辦，會議宣布來自德國的一體化商務解決方案專家——DEVELOP德凡正式進入中國市場。“DEVELOP德凡”是穩居中國商務辦公行業頭部陣營的柯尼卡美能達集團傾力打造的“雙品牌策略”中的全新品牌，是其從歐洲德國全新引進的中高端商務品牌，致力于為中國用戶提供強調個性、高度融合的一體化商務解決方案與更優質的服務，而它的上市也將打破行業原有格局，重新定義中國商務市場。 此次發布會，柯尼卡美能達辦公系統(歐洲)公司市場部總監Olaf Lorenz先生、柯尼卡美能達株式會社OP事業本部串田裕樹先生、柯尼卡美能達辦公系統(中國)有限公司(以下稱“柯尼卡美能達”)董事長炭谷忠彥先生、董事副總經理鐘登根先生、市場部部長凌蕓女士也蒞臨現場，與四十余家行業知名媒體以及近四十家合作伙伴共話品牌發展策略。 [圖片] [圖片] ▲柯尼卡美能達集團高層為“DEVELOP德凡”品牌揭幕 源自德國，卓爾不凡 作為初入中國且不斷致力于突破傳統、改變行業格局的全新品牌，DEVELOP德凡擁有著不凡的品質與悠久的歷史：源自歐洲德國，匠心細作品質保證，超過60年的品牌歷史，在歐洲商務市場有著廣泛的知名度與美譽度。 [圖片] ▲柯尼卡美能達辦公系統(歐洲)公司市場部總監Olaf Lorenz介紹品牌歷史 在目前品牌同質化現象愈發嚴重的中國商務辦公行業，兼具創新突破與品質保證的德系品牌DEVELOP德凡的出現，無疑是給具有中高端商務需求的中國用戶提供了一個全新選擇。正如發布會上柯尼卡美能達董事長炭谷忠彥所言：“DEVELOP德凡能夠充分滿足中國用戶日漸攀升的中高端商務需求，無論是對中國用戶還是對品牌自身來說都是一件頗具價值的事情。” [圖片] ▲柯尼卡美能達董事長炭谷忠彥先生致歡迎辭 柯尼卡美能達董事副總經理鐘登根先生則從自身對德國汽車、德國廚具、德國旅游的體驗角度出發，向現場嘉賓表明了他對德國品質的信賴，并堅信來自德國的一體化商務解決方案專家——DEVELOP德凡能成為中國用戶的品質之選，其優質的售后服務也將為中國用戶帶去強有力的商務支援。 [圖片] ▲柯尼卡美能達董事副總經理鐘登根先生現場發言 一體化商務解決方案，全新賦能行業供應鏈 隨著數字技術壁壘的打通，數字化辦公的便捷讓越來越多的中國用戶開始關注個性化定制的軟硬件一體化的商務解決方案，純硬件的采購行為被日漸淘汰，在深刻洞悉行業現狀和用戶需求的基礎上，DEVELOP德凡為中國用戶整體配備了德國卓越品質的硬件設備與聚焦精準需求的一體化解決方案，開拓了軟硬件一體化的新型銷售模式，持續為行業供應鏈賦能。 [圖片] ▲柯尼卡美能達市場部部長凌蕓女士現場詮釋品牌價值 柯尼卡美能達市場部部長凌蕓女士表示：“DEVELOP德凡能夠按照不同行業及不同客戶的需求提供強調個性、突破平凡、高度融合的一體化商務解決方案，以支援各個細分行業客戶的商務變革，而用戶也能以更高的性價比享受到更加智能、先進、優質的增值服務，獲得更優質的用戶體驗與長期價值。” 因為堅持所以改變，致力實現動態平衡 作為源自歐洲德國的品牌，DEVELOP德凡除了給中國用戶帶來德國品質與非凡匠心，也帶來了貫徹品牌始終的先進理念——動態平衡。無論外部世界如何風云幻變， DEVELOP德凡始終堅持德國品質，為用戶提供優質的產品、服務及體驗，并順應不斷變化的數字化商業時代，為用戶提供更具價值的一體化商務解決方案，最終通過創意、高效、突破及全身心的投入，支援用戶實現工作與生活的動態平衡，從而實現商業價值、社會價值與個人價值的動態平衡。 產品布局優質完善，三年保修品質無憂 發布會現場柯尼卡美能達市場部副部長楊彥先生宣布DEVELOP德凡12款全新黑白/彩色數碼復合機產品已重磅上市，另外2款生產型數字印刷產品也將于19年1月上市。楊彥部長表示：“DEVELOP德凡深刻洞悉中國用戶對高效生產力、豐富解決方案、信息共享、售后服務及綠色環保等方面的整合化需求，系列產品集硬件產品、解決方案、服務產品于一體，憑借高效的產品配置、智能的創新設計、高品質的輸出效果、豐富的印后處理及先進的移動應用，能充分滿足中國用戶對商務文印管理的個性化需求以及對商務品質的更高追求。” [圖片] ▲柯尼卡美能達市場部楊彥副部長公開產品線布局 DEVELOP德凡的產品不僅擁有被歐洲市場廣泛認可的藍天使環保標志、德國安全認證GS標志及挪威安全認證NEMKO 標志，而且多樣化的服務理念及各類增值服務也被不斷融合到產品的售后服務體系中去。非常值得一提的是DEVELOP德凡針對中國用戶，將產品保修期從行業標準的一年延長至三年，確保更長期地為用戶提供優質的服務，全新的保修增值服務也可讓用戶充分享受到專家顧問式服務。同時DEVELOP德凡在全球60余個國家擁有專業的銷售服務網絡，保證用戶能在全球范圍內享受到優質服務，共同開啟智慧雙贏之鑰。 此外，DEVELOP德凡的一體化商務解決方案的服務模式也引起了現場嘉賓們的熱烈探討。在論壇對話環節中，中關村在線主編李剛、賽迪網資深主編徐培炎、OA商學院院長羅鴻均、享印暢鏈總經理李東超均表示DEVELOP德凡的服務模式更符合目前OA市場的供需格局，相當具有行業前瞻性。 [圖片] ▲媒體嘉賓與行業代表高峰對話，共探品牌及行業未來 因為堅持，所以改變!既擁有著德國品質、匠心細作的精神內核，又兼具銳意進取、勇于突破的品牌態度，DEVELOP德凡進入中國市場后，必將憑借著一體化商務解決方案的新型服務模式，改變行業銷售模式與固有理念，重新定義行業供需及競爭格局，有效解決中國用戶的核心需求和潛在課題，并最終支援用戶實現工作與生活的動態平衡。

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荷蘭特溫特大學的研究人員發明了一種新型金屬3D打印制造方法，它能允許激光設備打印純金顆粒。據悉，這種稱之為LIFT（激光誘導正向傳輸）的新技術使用超短綠色激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。黃金是許多電子和通信設備中必不可少的金屬，因此該方法非常重要。除此之外，金屬微結構也與光子學、等離子體、微機械和生物醫學技術領域密切相關。 [圖片] 除了作為打印純金的重要手段之外，該方法還能擁有極大的分辨率。研究人員沉積的金屬液滴僅為1飛升（一萬億分之一升）。這種精確處理液滴的能力允許構造高度僅為幾十微米的材料。因此，它可以提供小于10μm的詳細打印，同時最小化表面粗糙度。此外，該方法沒有混合金屬的跡象。 [圖片] 在LIFT打印過程中，綠色激光脈沖從納米厚度的薄膜中熔化微小的金屬，這形成了熔融金屬的微滴，當噴射到它們的目標位置時，它們在著陸時凝固。這有助于以可控制的體積和高分辨率形成純金顆粒。研究人員設法使用銅和金構建螺旋微結構，由于它們具有相似的熔點，因此金屬與該工藝非常相容，銅可以作為支撐進行打印。 完成結構后，他們開始用氯化鐵對其進行化學蝕刻，以完全去除銅支架，留下純金的獨立螺旋結構。螺旋形狀非常復雜，特別是考慮到懸垂，通過使用LIFT和化學蝕刻技術顯示了創建這些微結構的一種可能性。 這種組合過程允許電子和通信設備中的一種新穎可能性。特別值得注意的是它可以同時使用單獨的金屬，同時避免將它們混合在一起。這種多材料應用在工業水平上非常有用。

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由于西雅圖一家名為iro3d的新公司的出現，人們可以負擔得起的金屬3D打印技術可能比我們想象的要快。今年早些時候，這家美國初創公司公布了他們的金屬3D打印機測試版，售價5000美元。雖然現在市面上有很多價格低于500美元的臺式塑料打印機，但在3D打印金屬領域，5000美元的零售價幾乎是聞所未聞的。 [圖片] 從2018年5月開始在美國預售，該公司在6月報告說“預購打印機的生產是準時的。”近幾個月來，它已向4家客戶發貨。香港一家公司目前正在測試這款機器，并表示有興趣成為香港和中國大陸的經銷商。另外三個客戶分別是一家加拿大公司和兩家美國獨立客戶。 [圖片] iro3d金屬3D打印機使用一種稱為選擇性粉末沉積(SPD)的工藝。雖然Iro3d的新系統確實能夠打印出高質量的金屬，特別是鋼，但是打印機并不能打印出完全成型的實體物體。相反，它是用沙子和粉末狀金屬制成的金屬容器或坩堝。然后，用戶將容器放入窯中。只有經過密集的燒成過程，才會產生堅固的鋼質物體。iro3d寫道:“對高碳鋼溫度為1250°C，持續時間是3小時。銅鐵和銅鎳溫度為1184°C，持續時間是2個小時。” [圖片] 把這些額外的步驟暫時放在一邊，值得注意的是，Iro3d的3D打印機在某些關鍵方面比傳統的塑料打印機更簡單。例如，該系統消除了風扇、加熱床和熱端，取而代之的是依靠頭部來撿起一個容器，然后用螺旋鉆來存放。在這里，沙子充當支撐材料，把物體固定在原地直到它凝固。兩個砂基容器對應于金屬粉末的兩種不同的粒度：一種更細的粉末用于打印外部可見的表面，另一種更粗的粉末用于內部填充。 [圖片] 到目前為止，該公司已經嘗試在iro3d打印中使用高碳鋼、銅鐵和銅鎳，盡管他們表示“低碳鋼、銅銀、銅金、銀金、金鎳和銀鎳也應該是可能的。”其他金屬，如鋁、不銹鋼、鈦，則需要更多的研究，以及真空和氬氣等具有可控氣氛的窯爐。 與其他使用窯的金屬3D打印工藝不同，SPD工藝沒有收縮。但是，由于坩堝的水平熱膨脹，在不銹鋼坩堝中烘焙時，形狀會有2%的變形。但在陶瓷坩堝中，沒有變形。 [圖片] iro3d金屬3D打印機的體積大約是300 x 300 x 100毫米。最小層厚度測量在0.3毫米，而系統的“倒出器”(或熱端當量)直徑為1毫米。大約打印時間列在24小時。 如果銷售強勁，可以肯定的是，隨著需求的增長，3D打印機的價格將會下降，而Iro3d也將熱衷于擴大市場。3D打印機的起價是5000美元，外加運費。目前，該系統的鐵粉和支撐粉的價格約為每磅5美元。

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腕表制造商Uniform Wares 推出了一款帶有金屬3D打印表鏈的腕表，表鏈是由鈦合金粉末材料制造的，包含一個獨特的表扣。表鏈的設計利用了粉末床激光熔融這一3D打印技術制造復雜性結構方面的優勢，由4,000多個鏈環組成，這些鏈環相互連接，形成堅固輕巧的結構。 [圖片] 圖片來源：Uniform Wares [圖片] 復雜設計使表鏈保持足夠柔韌性 與傳統的網狀帶不同，金屬3D打印表鏈中每個鏈節是不對稱的，表鏈的每一側都具有不同的彎曲半徑，佩戴起來更加輕松，同時表鏈能夠能夠保持足夠的柔韌性。表鏈還采用了一種新型的方向扣設計，其微型“牙齒”被整合到表扣內部，與表鏈本身的編織相互聯系。3D科學谷了解到這種設計方式只能通過金屬3D打印技術才能夠實現，傳統方法在制造此類結構時需要用到焊接。 [圖片] 圖片來源：Uniform Wares 表鏈是由Uniform Wares 和增材制造設計企業Betatype 合作進行的，制造設備為雷尼紹AM250 粉末床激光熔融設備。Betatype 在設計和制造時采用的思路是使用盡可能少的材料實現表鏈的功能，經過手工整理后，最后的表帶非常堅固，但是重量比傳統制造的米蘭網眼表鏈輕得多，重量只有10.5克（0.37盎司）。 [圖片] Review 粉末床熔融3D打印技術為設計提供了自由度， 有了這種自由，產品性能的潛力就超出了我們之前所知的水平。不過，通過3D打印技術去進行產品設計創新并非易事，這需要企業培養增材制造設計思維，培養基于3D打印技術的創造能力。雖然相比已經得到大規模應用的傳統制造技術來說3D打印并不成熟，但是這一技術已具備生產零部件的能力。應用3D打印技術進行生產，很重要的第一步是理解3D打印是不是適合目標產品和要求的技術，通過3D打印制造的產品是否在其整個生命周期內具有附加值。 Betatype 此前與航空航天、汽車等多個制造領域的企業用戶共同開發了一些工業應用案例，他們利用粉末床激光熔融設備制造功能集成、點陣輕量化等尤其適合通過3D打印技術進行制造的結構。 [圖片] 圖片來源：Betatype 比如說在航空航天領域，賽峰曾開發了3D打印電機外殼，電機外殼的設計得到優化，具有更高的強度和更高的剛度。賽峰這款3D打印發電機外殼，從過去由幾個復雜加工零件組成的部件轉變為一個功能集成的部件，因此整體零件數量和制造時間得以減少。3D打印電機外殼設計時應用了Betatype的Engine-Platform軟件，將激光掃描路徑和曝光設置控制到夾層結構設計的每個元素。 汽車零部件制造企業與Betatype 探索通過粉末床熔融技術進行汽車LED 大燈散熱器量產的可行性。這款3D打印散熱器的采用了功能集成化設計，并設計了內置支撐功能，完成后的打印件通過手工的方式即可從基板中分離。Betatype 通過智能化的設計技術減少熱應力，將熱變形最小化，在一次打印中同時生產的多個散熱器以堆疊的方式進行擺放，從而實現生產量的最大化。 [圖片] 圖片來源：Betatype Betatype 還針對粉末床激光熔融技術開發了激光路徑生成技術，以降低模型的復雜性并簡化設計過程。以薄壁結構這種復雜的設計特征為例， Betatype利用其技術可以更經濟快速的制造復雜薄壁結構。上圖為Betatype在雷尼紹 AM250設備中制造的復合氣體歧管，該零件具有250um 的壁厚，打印材料為5級鈦合金。

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2018年10月30日，國家重點研發計劃“增材制造與激光制造”重點專項“假肢矯形器的個性化設計與增材制造應用示范”項目的實施前往各課題成員單位三的部落考察，從而確定后續的工作部署。此次考察由香港理工大學張明教授、北京航空航天大學蒲放教授、國家康復輔具中心莫中軍博士帶隊。 [圖片] 此次考察內容包括成員單位的研發進展和業務情況，設備，材料及工藝特點，應用案例等。考察團通過考察，對課題成員單位的特長和實力有了更深入的了解，為今后的合作明確了方向。 項目簡介： 國家重點研發計劃“增材制造與激光制造”重點專項“假肢矯形器的個性化設計與增材制造應用示范”項目牽頭單位為國家康復輔具研究中心附屬康復醫院，共分五個課題，由19家單位共同承擔。北京航空航天大學、香港理工大學、蘇州大學、上海九院、北醫三院、上海聯影、新華醫療、三的部落等為課題成員單位。 項目擬突破“可采集幾何與生理特征等多參數的無石膏化取型技術、基于生物力學特征的假肢矯形器個性化設計、控形控性的增材制造材料體系及復合材料打印工藝設計、增材制造假肢矯形器的檢測及量化臨床評估”等關鍵技術，開發適用于多源數據的無石膏化快速取型系統，構建基于生物力學特征的假肢矯形器個性化設計軟件，研發具有自主知識產權的適宜材料及工藝，建立增材制造假肢矯形器的檢測和應用規范，從而推動假肢矯形器個性化設計、制作工藝與評估方法的轉型升級，提升我國假肢矯形器的整體水平，促進3D打印產業發展。

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為加強產教融合、促進校企合作，培養卓越工程師和技術大能手，無限三維(青島)打印技術產業研究院與青島職業技術學院共建3D打印專業簽約儀式于2018年10月25日在青島職業技術學院隆重舉行，青島職業技術學院黨委書記王金生教授、院長覃川教授等領導和中國3D打印技術產業聯盟執行理事長、無限三維(青島)科技產業集團董事長羅軍教授等出席簽約儀式和專題講座。 [圖片] 青島職業技術學院是我國高等職業教育領域的龍頭院校，在培養卓越工程師和技術大能手方面積淀了很多經驗，該校學生多次榮獲相關大賽的國際大獎。無限三維(青島)打印技術產業研究院是國內最早從事3D打印教育培訓和產業研究的權威機構之一，出版《中國3D打印的未來》、《3D打印3.0時代》，機器人2.0時代》等專著和《3D打印基礎教程》、《職業院校3D打印教程》、《小學3D打印創客教育》、《中學3D打印創客教育》，先后與青島、濟南、蘇州、佛山、成都等50多所中小學共建3D打印創客教室，與德州職業技術學院等30多所職業院校合作共建3D打印學院(專業)，系統性培訓(1—3月)學員達3000多人次，與世界名校謝菲爾德大學、寧波諾丁漢大學合作共同培養3D打印方向碩士博士。 [圖片] 無限三維(青島)打印技術產業研究院與青島職業技術學院率先在藝術設計等專業系統性開始3D打印課程，深入推進3D打印與設計、創意、機械、醫療、康復等領域結合，將3D打印辦成國內職業教育的重要基地。今年已經開始招生，計劃三年左右，實現3D打印專業在校生突破2000人。 無限三維(青島)打印技術研究院與青島職業技術學院強強合作，優勢互補，將培養3D打印卓越工程師項目作為深入貫徹落實山東省委省政府“加快新舊動能轉換，促進傳統產業轉型升級”的重要載體，雙方共建創新實訓基地、教師培訓基地、學生實訓基地、雙創基地，系統性開展師資培訓、教材編寫，在設計創意、產品開發、創新創業等方面深化合作。 [圖片] [圖片] 共建3D打印專業簽約儀式 [圖片] 共建創新實訓基地、教師培訓基地、學生實訓基地、雙創基地揭牌儀式 [圖片] 3D打印機捐贈儀式 無限三維(青島)打印技術產業研究院是無限三維(青島)科技產業集團全資控股公司，也是無限三維推進3D打印教育互聯網+的重要載體。無限三維(青島)科技產業集團先后榮獲國家高新企業、國家中小企業公共示范服務平臺、青島市中小企業公共示范服務平臺、青島市服務型制造示范平臺等殊榮，年收入突破5000多萬，在3D打印教育互聯網+、3D打印工業互聯網+等方面進行了很多有意的探索和戰略布局，并在蘇州、佛山創辦有重要基地。

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瑞典電動汽車公司Uniti宣布計劃在英國銀石公園（Silverstone Park）建立一個電動汽車“試生產工廠”， Uniti正在開發一種全新的電動雙座Uniti One，它將于2020年首先在“試驗性生產工廠”生產。 [圖片] 該公司稱之為“英國首個全數字化電動汽車生產基地”的工廠將作為特許經營生產模式的模板，將影響未來的全球生產。 Uniti的愿景是每年生產50,000臺電動汽車。“英國的汽車生產方法，專注于輕量化和先進材料的創新，是全球電動汽車生產的理想模式，”Uniti首席執行官劉易斯霍恩說。 [圖片] Uniti One目標規格： 240公里（149英里）的行程 最高時速：130公里/小時（81英里/小時） 后輪驅動，雙馬達輸出功率為120千瓦 26千瓦時電池組，直流快速充電 標準充電20％-80％只需25分鐘 重量450公斤，毛重900公斤 Uniti One汽車將100％電動，售價約為14,900歐元（12,980英鎊）。 Uniti計劃在2019年底推出其生產模型，并在此后不久向北歐的預購客戶交付車輛。 Uniti One將于2020年底上市銷售，售價為14,900歐元（12,980英鎊）。 [圖片] Uniti與能源供應商E.ON合作，為其瑞典客戶提供獨特的優勢。每次在瑞典購買Uniti汽車，E.ON的客戶將獲得五年的能源，用于在家中為汽車充電。Uniti聲稱，One的使用周期內二氧化碳比現在的電動汽車減少了75％。 Uniti首席執行官霍恩表示，作為三年計劃的一部分開發的電動汽車是由可回收碳纖維和有機復合材料制成，以減少對環境的影響。 [圖片] 霍恩解釋說，這些材料可以通過全自動化工藝制造。由于該車的“可擴展”設計，該公司將能夠提供2,4或5個座位。借助西門子的“數字結對”技術，Uniti能夠以數字方式設計和碰撞測試其模型。它可以將所有藍圖和計劃發送到新工廠，其機器人將根據數字文件中的規格制造汽車。 “一旦Uniti試驗工廠設施全面投入運營，我們就可以將這一藍圖全球化，”該公司表示。

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全球模板和腳手架系統制造商德國Peri集團(Peri Group)已收購丹麥3D混凝土打印專家COBOD International a /S的“大量少數股權”。 [圖片] Peri表示，這項技術“現在已經完全可以投入市場”，并相信3D打印將在建筑領域發揮重要作用。 本月早些時候，3D Printhuset宣布COBOD國際為其姊妹公司。3D Printhuset負責一個由政府資助、為期三年的先進3D建筑打印研究項目。公司將生產和銷售BOD2三維結構打印機。3D Printhuset在混凝土打印領域的發展始于2015年。去年，歐洲首個3D打印建筑“BOD”在哥本哈根落成。 [圖片] 今年，3D Printhuset推出了BOD2 3D打印機，這是用于建造BOD辦公室酒店的龍門系統的升級版。這個系統擁有每秒1米的打印速度。3D Printhuset建立Cobod國際市場的技術。如今，COBOD是全球領先的住宅建筑3D打印機制造商之一。在首個全歐盟的3D打印機住房建設招標程序中，COBOD以其“BOD2”模型走在了該領域的前面。 [圖片] “我們一直密切關注建筑行業3D混凝土打印的發展。”COBOD現有的BOD2 3D打印機表明，該技術已經準備好投入市場。 他補充稱:“我們相信，在未來幾年，3D打印將在我們行業的某些領域變得相當重要，尤其是在住宅建筑領域。”與COBOD一起，我們現在希望在廣泛的基礎上實現這項技術的突破。今后，我們很高興能夠與COBOD合作，為我們的客戶提供最好的解決方案，無論是手動的還是自動的。 [圖片] “我們非常自豪PERI決定投資我們。這將真正加強我們公司的未來發展。多年來，PERI一直專注于3D建筑打印。因此，我們非常高興他們最終得出結論，我們是最好的投資公司。PERI是全球領先的建筑模板供應商，也是混凝土自動化/3D打印設備的領先供應商。我們共同代表了現有技術的精華和新技術的精華。