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中國國際進口博覽會期間，韓國第一大化妝品集團公司愛茉莉太平洋（AMORE PACIFIC）將首次在中國展出3D打印面膜技術。 [圖片] “我們對于此次進博會的召開十分期待。此次參展是我們首次在中國攜旗下品牌、創新技術，以及可持續發展經營等多項領域同臺亮相。同時，也是我們首次在中國展出3D打印面膜技術。”愛茉莉太平洋中國總裁高祥欽在發給記者的采訪回復中介紹。 在上海舉辦的首屆中國國際進口博覽會將于11月5日拉開帷幕，屆時，來自130多個國家和地區的2800余家企業將攜主打商品在首屆國際進博會上亮相，200多家世界500強和行業龍頭企業匯集一堂。 愛茉莉太平洋是眾多參展進博會的韓國企業之一。愛茉莉太平洋是韓國最大型的化妝品公司。1992年，愛茉莉太平洋進入中國市場，將中國總部設在了上海，目前已將九大品牌引入中國市場，包括：雪花秀、蘭芝、夢妝、悅詩風吟、伊蒂之屋、赫妍（HERA）、艾諾碧（IOPE）、呂及魅尚萱。 今年2月，中國國際進口博覽局、韓國貿易協會和中國駐韓國大使館曾在韓國首爾聯合舉辦“2018中國國際進口博覽會推介會”，韓國產業通商資源部貿易投資室長金榮三稱，韓中建交以來，經濟、社會、文化等各領域合作全面快速發展，雙邊貿易額增長了近40倍，中國國際進口博覽會將為進一步拓展中韓貿易的廣度和深度、提升中韓經貿合作水平帶來新的重要機遇。 愛茉莉太平洋的展區位于服裝服飾及日用消費品區。高祥欽介紹，愛茉莉太平洋的參展主題為“創新引領亞洲”，其展區將分為三部分，品牌區將展示旗下雪花秀、HERA赫妍、蘭芝、悅詩風吟、呂；創新區將展示定制化護膚及美妝技術，有歷經四代革新的氣墊產品，3D打印面膜技術以及定制雙色唇膏，現場也將展出愛茉莉太平洋的可持續發展經營理念和成果。 2014年，愛茉莉太平洋在上海建立了“愛茉莉上海美麗妝園”，總投資7.5億元人民幣，集生產、研發、物流功能為一體。2017年末，愛茉莉太平洋中國員工總人數超1.1萬名，本土員工比例超過96%。 愛茉莉太平洋方面介紹，對于中國化妝品市場的增長潛力充滿信心，未來也將繼續擴大對中國的投入，“愛茉莉上海美麗妝園”二期工程已經基本建成。 愛茉莉太平洋中國總裁高祥欽稱，目前中國是愛茉莉太平洋最大的海外銷售市場，也是最為重視的市場之一。 對于中國化妝品市場，高祥欽稱呈現三大趨勢，一是消費升級帶動各檔位品牌的高端化、線下渠道布局增值體驗服務，此外跨界合作已經成為品牌營銷的主流方式。 “中國化妝品市場正在經歷全方位的消費升級。這種升級的現象不僅僅覆蓋高端產品線、也將帶動中端和大眾產品線的升級。” 高祥欽稱，“化妝品市場正在經歷線上線下的渠道整合，另一方面，線上線下也在逐漸形成差異化的定位。線下門店正轉型成為消費者體驗產品的場所，我們利用線下門店提供更多的增值體驗服務，包括彩妝課堂、美容Spa體驗、肌膚測試等。” 談及對中國年輕消費者的觀察，高祥欽稱，“千禧一代已成為化妝品消費的主力。為了貼近這些消費者，通過跨界合作互相借力，以覆蓋更多的消費人群，讓品牌影響力最大化，成為化妝品營銷主流的方式。”

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美國專利商標局本周正式公布了Apple公司46項新授予的專利。 Apple新授予的專利之一涵蓋了與3D打印技術相關的發明。更具體地說，Apple提出了一種新方法的專利，該方法使用三角形鑲嵌有效地打印3D模型。根據Michael R的說法，該方法將光滑表面劃分為近似于原始模型形狀的小三角形，在速度和/或材料使用方面顯示出比當前3D打印機中使用的圓形打印頭運動更有效。加拿大Apple Inc.的Sweet，高級打印系統工程師，也是該專利的唯一發明者。 [圖片] “在一個實施例中，構成三角形鑲嵌的三角形是固定大小的三角形。在另一實施例中，構成三角形鑲嵌的三角形是動態尺寸的三角形。舉例來說，小三角形可用于形成物體的邊緣或需要強度/支撐的其他區域。較大的三角形可用于建立或構建強度/支撐不那么重要的區域，“Sweet在該專利中寫道。 該專利的獨特之處在于填充設計。填充物是物體內部的重復結構，用于保持剛性。填充百分比和圖案會影響打印重量、材料用量、強度、打印時間，有時還會影響裝飾性能。大多數填充物以均勻的方式包括物體內的形狀或波浪形，以防止結構坍塌。然而，這種傳統方法經常導致最終產品的開裂或脆性。 [圖片] Apple的新發明將內部填充的形狀改變為不同大小的三角形，該專利將這些三角形稱為打印瓷磚。 “而不是使用固定網格三角形圖案，可以使用三角形鑲嵌來實現額外的優化，其尺寸和位置是動態確定的，”Sweet寫道。 “根據這種類型的實施例的方法可以例如在需要更大強度的區域（諸如近邊緣）中使用更小的打印塊，并且在強度不那么重要的區域中使用更大的打印塊。這樣，材料可以根據特定設計的需要進行沉積。使用動態三角形鑲嵌器（即不是固定尺寸三角形的網格）將允許進一??步優化以在特定區域（例如近邊緣）提供更大的強度并減少材料使用在內部不太關鍵的地區。“ [圖片] 該系統還用于打印表面以接近光滑表面。 Sweet指出，對流式打印頭圖案需要3D打印頭不斷改變方向，但是該系統允許打印頭機構達到并保持其最大速度，因為它只向前移動以形成三角形形狀，并且打印頭當考慮更大的區域時，可以保持更長距離的方向。 Sweet和Apple的“在3D打印中使用三角形鑲嵌”專利（No. 10,105,905，2018年10月23日授權）。

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三菱電機宣布開發出獨特的點陣成型AM技術，通過在3D打印機中結合激光，計算機數控（CNC）和計算機輔助制造CAM技術，實現高精度成型。 [圖片] 該技術采用激光線定向能量沉積（DED）方法，這是一種增材制造工藝，其中聚焦的熱能通過熔化材料來熔合。 DED的過程類似于材料擠出的過程，但是在DED 3D打印方法中，供應材料顆粒或線的噴嘴安裝在多軸臂上。它可以在多個方向上移動，而不是固定到特定軸，并且可以從任何角度將進給供應到目標表面上。然后，該模型逐層地從底部到頂部構建在表面上。通過控制進給速率和金屬線或顆粒沉積在表面上的角度來控制3D模型的形狀。 DED專門用于從金屬和合金制造3D模型，并且經常用于修復和維護結構部件。該技術可生成高質量的3D零件，高速空隙很少。三菱電機認為，其新技術將在各種應用中提高生產率，例如飛機和汽車零件的“近網”（接近最終）成型和堆積修復，以及空心和懸垂形狀。該技術還可以與使用其他制造方法生產的部件串聯使用。 新技術使用普通且相對便宜的激光焊絲。新技術提供的另一個好處是顯著提高了精度，因為與連續成型技術相比，形狀精度提高了60％。與傳統技術相比，傳統技術的問題氧化可以減少20％以上，因為高溫區域限于窄點形成區域。 三菱電機預計在截至2021年3月的財政年度內推出商業版點陣成型技術。 三菱電機將在第29屆日本國際機床展覽會（JIMTOF2018）上展示新技術，這是一項為期6天的活動，將于11月1日至2018年11月6日在東京國際展覽中心舉行。

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[圖片] 該報告預測，到2027年，金屬AM服務機構的收入將超過130億美元。 增材制造行業首屈一指的市場研究公司SmarTech Publishing發布了第一份涵蓋金屬3D打印服務機構的預測報告。該報告名為“金屬3D打印服務： 在2018年至2027年期間，服務收入，打印機購買和材料消耗”，預測到2027年金屬AM服務機構的收入將超過130億美元。 SmarTech Publishing簡要概述了該報告，表示它從各個角度分析了金屬AM服務的各種機會和價值主張，包括服務機構以及打印機制造商，材料生產商和最終用戶。報告中提到的最終用戶是航空航天，汽車，石油和天然氣，醫療和牙科。 該報告的范圍也相當廣泛，因為它考慮了一系列不同的服務機構，例如3D打印機制造商，獨立運營商和提供3D打印機平臺訪問的公司所擁有的服務機構。報告中分析的一些主要公司包括3D Systems，Materialise，Sculpteo，Stratasys，Protolabs，GE Additive，Oerlikon，Renishaw，Siemens Material Solutions，Sintavia，HP，Burloak等。 在報告中，人們還將找到有關這些領先的金屬AM服務的未來目標和戰略的詳細資料。 [圖片] 與SmarTech關于AM行業的其他報告一樣，該報告的一個關鍵部分致力于提供有關金屬AM服務市場的細致十年預測。這些預測涵蓋服務(包括原型，工具和最終部件)打印的零件數量，最終用戶類型的服務提供商收入，服務機構購買的打印機以及服務消耗的金屬。 SmarTech Publishing表示：“該報告提供服務提供商收入的十年預測，按服務提供商類型分類; 以及不同類型的服務提供商使用的打印機，流程和金屬類型的預測。此外，我們還分析了領先公司的未來目標和戰略 - 包括打印機制造商 - 他們將金屬3DP服務作為其業務活動的主要部分。“ 全金屬增材制造服務報告可通過SmarTech 網站獲取用戶許可證。 本月早些時候，SmarTech Publishing發布了一份關于 金屬3D打印專利的報告 - 這也是同類產品中的第一個。

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總部位于倫敦的眼鏡品牌Kite與工業設計師Benjamin Hubert的設計機構Layer合作，為用戶提供符合顧客臉部尺寸的3D打印眼鏡Kite ONE。據悉，模塊化的Kite ONE眼鏡系列于上個月在DesignJunction現代室內設計展覽會上正式推出，但需要到2019年春季才在商店中推出。 Hubert稱：“Kite ONE是最具量身定制的眼鏡，能為您提供高度舒適性和美觀度。 [圖片] 這項定制服務具有多種定制細節和規格，可確保完美貼合用戶臉部，因為眼鏡可以制作成適合任何用戶臉部的比例和大小。那么KiteONE系列如何才能如此貼合？答案很簡單：3D掃描。客戶可以訪問Kite商店，然后利用手持式掃描儀對頭部和臉部進行3D掃描服務。3D掃描將記錄幾個特定測量值，包括頭部和鼻子寬度、耳朵定位以及瞳孔之間的距離。 [圖片] Layer還為新服務開發了KiteONE應用程序，用于可視化客戶的頭部，以便在屏幕上現場安裝眼鏡。3D掃描儀記錄的所有測量值均用于設置鏡腿和眼鏡長度的尺寸，以確保能與用戶臉部完美貼合。 應用程序中的掃描軟件還允許客戶通過進行小的調整來進一步定制他們的框架，例如改變鏡片形狀的柔軟度，使其更適合臉部的形狀。完成一副完整的眼鏡后，應用程序會將文件發送給Kite所在地的供應商，進行為期三周的3D打印，完成制作過程。然后，Kite工程師在商店中進行3D打印組件的組裝。 [圖片] Kite ONE系列有三種不同的顏色選擇：磚紅色、木炭色和苔蘚色。此外，客戶可以選擇添加銀色或玫瑰金的鉸鏈和品牌細節，還能在鏡架的鏡腿內3D打印定制信息。Kite ONE系列實際上是基于一種經典的框架風格，但可以通過多種方式進行定制。尼龍材料用于制作3D打印框架，集成式鼻托采用透氣硅橡膠制成，具有啞光效果，以減少與人臉的接觸點，降低汗液和熱量的積聚。 [圖片] 用戶可以選擇四種不同的風格的完全由3D打印材料制成的鏡腿。然而，Tip、Cord Tip和Sport Tip款式均采用高級注塑成型塑料制成，而不是完全3D打印。 值得一提的是，眼鏡尖端配有一條集成的紡織繩，因此佩戴者可以將眼鏡掛在脖子上，而Sport Tip款式的眼鏡還包括一個整合的彈性運動帶，因此在佩戴者參與體育活動時，眼鏡可以固定在某一位置。 [圖片] 目前，眼鏡行業已經開始逐漸使用3D打印為用戶提供產品定制。您會選擇佩戴3D打印眼鏡嗎？

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[圖片] 生物技術公司CollPlant和United Therapeutics Corporation簽署了一項關于移植用3D生物打印肺的許可，開發和商業化的協議。這些公司將利用各自的專業：CollPlant將提供其專有的重組人類膠原蛋白(rhCollagen)和bioink技術，而United Therapeutics將利用其在再生醫學和器官制造方面的專業知識，以將生物打印的肺部商業化。 將CollPlant技術引入美國 該合作伙伴關系的具體細則規定，United Therapeutics的子公司Lung Biotechnology PBC將獲得CollPlant生物打印技術的獨家許可，以便使用基于rhCollagen的BioInk進行生物打印的肺移植。 值得注意的是，總部位于以色列的CollPlant將為United Therapeutics生產和供應生物材料“數年”，直到United Therapeutics建立了自己的美國工廠生產CollPlant的rhCollagen和BioInk。在整個設施建立期間，CollPlant表示將為United Therapeutics提供技術支持。 [圖片] 雖然United Therapeutics最初將專注于可移植的生物打印肺的生產，但該公司還有機會探索CollPlant的bioink技術用于多達三個器官。與其他重要器官(如心臟和肝臟)相比，肺部可以說更接近商業化，似乎是開始合作的合理場所。 財務條款 作為許可協議的一部分，United Therapeutics將向CollPlant支付500萬美元的預付款以及高達1500萬美元的分期付款 - 這筆款項將根據3D生物打印肺部的運營和監管階段的進展情況確定。 如果United Therapeutics最終確實探索其他類型器官的生物打印，CollPlant也有資格獲得高達1500萬美元的分期付款。該協議還包括最高900萬美元的運營支付選項。 最后，CollPlant還將獲得由公司許可的專利所涵蓋的任何商業化產品銷售的特許權使用費，以及某些費用的報銷。 戰略生物打印伙伴關系 “我們堅信，我們專有的和經過驗證的rhCollagen是目前可用于再生醫學支架的最佳構件，并將在器官制造過程中發揮關鍵作用，”CollPlant首席執行官Yehiel Tal表。“作為該領域的先驅，United Therapeutics是我們的完美合作伙伴。 “此戰略協議是CollPlant的一項重大成就，因為它使我們與全球領導者保持一致，驗證我們的技術并為股東創造價值。我們很榮幸與United Therapeutics建立了這一重要的合作關系，并期待共同努力，為人類帶來再生器官。“ United Therapeutics公司董事長兼首席執行官Martine Rothblatt博士補充說：“我們很高興與CollPlant的以色列卓越技術合作，將與肺病有關的煙草植物轉變為表達膠原蛋白的植物，這對生產至關重要。最終可以獲得無限數量的可移植肺部。“ CollPlant開發了一種利用煙草植物生產膠原蛋白的技術。他們通過對煙草幼苗進行基因工程來實現這一目標，以獲得生產膠原蛋白所需的五種人類基因。當然，膠原蛋白是哺乳動物中最普遍的蛋白質，是結締組織的主要成分。能夠使用植物再生膠原蛋白對生物打印的未來具有重要意義。 CollPlant在過去幾年中已經籌集了大量的投資和資金 - 包括今年5月的800萬美元 - 用于推進其創新的生物打印材料。與United Therapeutics達成的許可協議標志著生物打印器官特別是肺部向前邁出了重要一步。

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夢想不是空講情懷，而是真的想做成一件事情。 [圖片] 3D打印月亮燈，大家肯定并不陌生，在剛剛平息的中秋國慶佳節里成為了某寶、朋友圈線上平臺高人氣網紅商品，也成為了各大企業、單位中秋佳節送禮的最佳選品。 程增強，90后小伙兒，甘肅天水人，典型的雙魚座，有著明顯的雙重性格：平時是不善言談、文縐縐的理工男，用五年專注于「3D打印」;一談及到創業，一顆奔騰的心就為之滔滔不絕，瞬間侃侃而談。堅持、變化，截然相反，就這樣在他身上呈現了驚人的統一。 高中畢業后，從甘肅來到山西太原中北大學求學，就讀于機械制造及自動化專業的程增強，剛讀大一時就關注3D打印，他發現3D打印可以像魔術師一樣變出各種花樣。然而，高端的打印設備價格昂貴，普通的精度又滿足不了制作要求。從那時起，埋在心中的種子開始悄悄地萌生新芽。 創業之前的增強，可以說有著漂亮的履歷，坦蕩的前途。可始終未能抵擋住那顆早已破土而出的種子。 “雖然我之前有一份很穩定的工作，但當時在廣州那個地方，很難不受到‘誘惑’。”就像增強說的那樣，廣州是個“創業型”城市。2015年，剛畢業近兩年的他，年輕氣盛，內心不甘就這樣被“穩定”下來，總想要折騰出一番名堂來，堅持做自己最想做的3D打印。 “這是一個重構的時代，不創業可惜了”，程增強堅定地說道。最終，毅然放棄一份穩定高薪工作，投身創業大軍，與幾個志同道合的大學同學合伙創業。由于中途意見不合，偏離自己的想法，由此選擇離開這個團隊。 初次的創業雖失敗，但從未澆滅他對3D打印事業的熱愛。“我相信相同的人，總會走在一起。哪怕看不到同類，我依然要堅持。” 時隔兩年后。程增強不斷地積累工業制造、產品創新設計和商業管理等多方面的知識儲備后，他選擇離開了廣州。 機緣巧合程增強到了河南鄭州。就在2017年二月，重組團隊進入二次創業，同年11月「極簡云」誕生了。 [圖片] 看似「自娛自樂」的3D打印行業里，卻埋藏著眾多不為人知的發展困境。像程增強這樣的一眾創業團隊，經歷過成功和危機，創始團隊失和、現金流枯竭等困境。走過了無數個生死關口...... 程增強告訴安格君，在科創圈內3D打印被視為門檻很高的創業項目，是創業項目里的「白富美」。“最初一臺桌面級的小型3D打印機近萬元，大型3D打印設備更是高達十幾萬。在鄭州沒有廣州相對成熟的產業鏈，各種配件都要從那里發貨，成本相對較高。”面對著這樣的投入，對于才畢業兩年增強來說「寸步難行」。 [圖片] 對于鄉下父母來講，兒子就是不務正業，胡亂折騰。經過增強三番說服下才得到支持，父母幫忙湊到10萬元，加上自己少許的積蓄作為創業基金。 “這些錢哪里夠項目造啊，我們每天都是死撐著，現在算是能得到喘息，活了過來”，資金的局限，迫使他不得不縮減團隊人數，從最初的十人減少到四人。增強強化團隊每個人員的「執行力」同時，更是注重「有德」為用人標準。“我對每個人的最基本要求就是，做事有態度，懂得感恩，肯腳踏實地做實事”。 [圖片] 正是增強這種實打實做事的態度，讓「極簡云」漸漸地在國內生機勃勃蔓延起來。 如今，程增強的創業團隊已經入孵安格智造局創意產業園區。但他創辦的 「極簡云」實在太不像「制造」企業了，這里既沒有車間，也沒有廠房。 [圖片] 這恰恰是增強「蓄謀已久」的新型智造企業，“我想要的是3D打印產品技術開發、工業設計上的創新，不想停留于傳統的制造業。” “在傳統的制造業中，尤其是工業模具制造均采用碳纖維材質，做一套模具既貴且慢，做出來要三個月，成本是3D打印的20倍左右，且不能修改。而3D打印技術的運用，攻克了這一難題”，程增強說道。 “中國制造業就只能甘于落后嗎?”程增強始終不服氣。作為「極簡云」3D打印產品的掌舵人，他把大量的時間、精力都投入到了產品的研發、設計上。“對極簡云來說，打磨產品、建立產品系統才是那個‘1’，其他那些營銷、推廣都是‘0’，沒有‘1’就沒有后面的一切。”近一年時間的“偏離”，在反思之后，讓極簡云走得更穩。 [圖片] 赤云系列3D打印機 “如果被模仿或超越，會怎樣?”對此，增強有足夠的自信：“我們做的不是單品，而是產品系統，他可能模仿一個同款爆品，但要想模仿品牌，它需要同時復制多款產品......這是不可能的。” “「3D打印」是個新物種，我的每一種性格，其實都在隨著它共同成長。”為了滿足工業制造中各種需求，增強不斷研制開發適用于不同材質的打印機，不斷拓展其功能及適用范圍。 [圖片] PLA(聚乳酸·生物可降解材料)工藝打印中 增強逐步開始研發針對FDM3D打印，過程中他發現了FDM3D打印機有其固有的缺陷，機器的故障率較高，打印成功率較差。于是他開始研究基于光敏樹脂固化成型的3D打印機。 或許你想了解，像「極簡云」研發的這樣一個特殊的3D打印機與傳統的模具制造和反應注塑成型工藝有什么不同之處呢?他們研發這樣的設備又抓住了哪些市場需求呢? [圖片] 程增強通過與制造業用戶的溝通了解到，通過傳統模具制造和反應注塑成型工藝大規模生產塑料零部件的工作往往進行的比較順利，可是在制造小批量的塑料零部件時，他們會被高成本和交貨期長的問題所困擾。針對這個問題程增強又推出了這種特殊的解決方案，為客戶研發了一款低具有成本低，穩定性高的光敏樹脂3D打印機。 [圖片] 程增強談到作為一名智能硬件創業者，一直在思考一個問題：DIY機器和設備的區別，DIY機器允許不穩定，但是對用戶要求較高，前期的FDM玩家由于種種的挫折導致了對3D打印的信心挫敗。一個成功的做為產品的3D打印機，就應該像所有家電一樣，能夠讓用戶簡單地使用完成對像的打印。 極簡云提出了要解決：機器來之能用，用則好用;價格適中，像金屬打印幾百萬的價格，對特殊領域會產生效益，但是對更大部分的設計工作者卻無任何意義。 程增強將「極簡云」定位在研發3D 打印設備外，還更多涉及產品及3D 打印服務，同時也在醫療模型、三維建模、教育培訓等方面進行技術研發，將這些應用到醫用、學校等行業并為其提供專業的整體設備和解決方案。 [圖片] 3D打印人體心臟 [圖片] 3D打印硅膠人體耳朵 創業五多年來，程增強一個坎一個坎地走過來......在他看來，成敗其實并不重要，重要的是能不能通過自身的堅持、努力、將一件很普通的事情做成一件很牛逼的事情，真正創造價值。 “3D打印只是邁出的第一步，因為3D打印給智能硬件創業者的不僅僅就是解決產品開發過程中的一些實際問題，更重要的是整個創業思維與方式轉變的開始，而往往這就意味著生與死的區別。”這就是程增強最想做好的一件事。 “未來發展目標是什么?”增強笑著回答道，“30歲之前，不會在意掙錢多少，而是沉住氣做事情，在3D打印行業中做出名堂。30歲之后仍舊做它，做成世界頂級產品。” 這個“90后”身上有一種接近具象化的生命力，蓬勃而鮮活;你仿佛可以看到他是怎樣向著自己的目標，一步步開疆拓土、創造奇跡。

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10月18日，為期三天的2018 CTE玩具展在上海新國際博覽中心落下帷幕。作為3D打印行業的高新技術企業，北京匯天威科技有限公司攜旗下的弘瑞3D打印機閃亮登場，以創新解決方案為玩具設計與生產提供全新支持，努力驅動3D打印技術與現代玩具產業的深度融合，展臺現場參觀與咨詢的人絡繹不絕，成為CTE玩具展上一道亮麗的風景。 [圖片] CTE中國玩具展由中國玩具和嬰童用品協會每年10月在上海舉辦，憑借國際品牌最多、產區最集中、品類最齊全等特點享譽全球，已成為玩具行業內亞洲規模第一的國際化、專業化綜合商貿平臺。今年展會的展覽面積達22萬平米，共入駐大約2400家展商、4300個品牌。 [圖片] 展會現場 在今年的展會上，弘瑞團隊向觀眾們展示了3D打印機在玩具行業的應用潛力及作業流程。3D打印技術的展示讓大家興致盎然，展會剛開始就聚集了很多咨詢的觀眾，央視某欄目還對我司展位進行了現場采訪，吸引了大批觀眾的目光。 [圖片] [圖片] 弘瑞工作人員耐心為觀眾講解3D打印 目前，在國內最大的幾家玩具工廠內，已經見到了弘瑞Z系列3D打印機（www.hori3d.com）的身影。據某大型玩具廠透露，玩具廠對于夾具的傳統工藝加工制造，有很多無法避免的缺點，如周期長、傳統機加工成本高、無法滿足工廠多樣化產品夾具快速試制需求等。 但在采用弘瑞3D打印機來制作夾具之后，3D打印的噴涂夾具成本節省超過50%，并且玩具工廠在前期需要和客戶確定玩具造型時，可以利用3D打印機進行外觀驗證和溝通輔助。3D打印還具有特定夾具的復制能力，可以很好的應對產能的周期性變化，相比CNC機加工周期短，還能與手工制造夾具的精度保持一致。 [圖片] 弘瑞展臺 [圖片] 眾多觀眾圍觀弘瑞展臺 此次參展的弘瑞Z300、Z500、Z600型號3D打印機，有著優異的性能與良好的性價比，其魅力在于個性的產品定制、快速的模具造型、優良的成型質量，以及便捷的操作、低廉的成本，讓枯燥乏味的產品設計、制作過程充滿了藝術創作的享受，從而有力地改變、提升傳統行業的工作方式與運營格局。目前，弘瑞3D打印設備已經被多家玩具廠商引進，并且其成型尺寸大、打印速度快、成型精度高的特性，得到了眾多用戶的好評與青睞。 [圖片] 3D打印技術是推動智能產業發展的關鍵技術之一，也是玩具產業變革的重要推動力，可以實現傳統制造業向智能化方向轉型。作為我國推進智能制造的重要抓手之一，3D打印技術已成為玩具產業提質升級、降本增效的有力驅動，具有巨大的潛力與良好的前景。 弘瑞系列產品入駐CTE上海玩具展，就是3D打印技術在玩具行業大展身手的有效探索，大部分需要夾治具的工廠都可以采用3D打印技術來提高成本和效率，并且目前多家大型玩具工廠已經在3D打印方面有了自己的一套工藝流程。3D打印逐漸建立起了智能、靈活、高效的個性化、數字化生產服務模式，有望強勢推動高新技術與傳統制造的深度融合與創新發展，成為一種新的技術趨勢。

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3D Systems宣布，奧地利牙科技術公司Amann Girrbach將利用其NextDent 51003D打印機優化牙科設備生產。 據悉，Ceramill，Amann Girrbach的CAD / CAM軟件套件已經集成到3D Systems的3D Sprint軟件中，用于NextDent 5100.這將更好地裝備牙科實驗室和診所，以便更快地生產牙科產品。 3D Systems公司副總裁兼總經理Rik Jacobs表示。“與Amann Girrbach的這種新合作伙伴關系是我們重新定義數字牙科并展示我們優化生產工作流程的能力的重要里程碑。” [圖片] 使用NextDent 5100的Ceramill Digital Dental工作流程 增材制造牙科解決方案 隨著 在全球超過90個國家的合作伙伴，阿曼Girrbach提供了使用增材制造技術，生產精密托盤，模型，手術導板，假牙，牙齒矯正夾板，牙冠和橋牙科實驗室客戶的各種解決方案。從Ceramill Map 600高性能掃描儀到Ceramill Therm S速度燒結爐，Amann Girrbach旨在為這種數字牙科設備提供完整的內部工藝鏈。 使用Figure 4技術，據說NextDent 5100的打印速度比競爭系統快4倍，制造成本大大降低。作為一個集成的單一來源解決方案，這款3D打印機能夠打印生物相容性牙科材料，面向實驗室管理人員，牙科工程師，牙科修復技術人員和臨床口腔修復醫師以及正畸醫師。Amann Girrbach產品管理負責人Christian Ermer表示：“通過在我們的CERAMILL系統中添加3D SYSTEMS的NEXTDENT 5100 3D打印，我們可以為客戶提供功能更豐富的數字牙科工作流程，使他們更具競爭力和效率。” “例如，牙科模型是修復過程的重要組成部分，現在使用Next Dent 5100，我們的客戶可以經濟高效地打印自己的模型，而無需移出Ceramill工作流程。NextDent 5100還可以生產牙橋，牙冠甚至全口義齒，從而大大降低生產成本并縮短周轉時間。這對我們的客戶及其牙科患者來說無疑是雙贏的。“

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惠普、新加坡南洋理工大學(NTU Singapore)和新加坡國立研究基金會(NRF)今天宣布了新的HP-NTU數字制造企業實驗室。 [圖片] HP-NTU數字制造公司實驗室將致力于發展數字制造和3D打印技術，這是惠普在亞洲的首次大學實驗室合作。 先進制造與工程技術是“研究、創新與企業(RIE) 2020計劃”(Research, Innovation and Enterprise, RIE)下的四個技術領域之一。“研究、創新與企業(RIE) 2020計劃”是新加坡發展知識型創新經濟和社會的國家戰略。 位于南大的HP-NTU數字制造企業實驗室，耗資8400萬美元，由財政部長兼NRF主席Heng Swee Keat先生發起。該實驗室的100名研究人員和工作人員將專注于數字制造技術，特別是在推進3D打印、人工智能、機器學習、新材料和應用、網絡安全和定制等領域。 在項目啟動時，實驗室將優先開展15個項目，以更好地了解以下三個領域： 新材料和應用：例如用于制造應用的先進聚合物，用于打印活組織的生物打印模型的發展，以及適應溫度變化形狀的4D打印智能系統 人工智能和機器學習：幫助打印機自主預測和解決問題 網絡安全：研究改進端到端安全基礎設施和減少惡意軟件 這一合作還將包括開發有關增材制造設計的教育課程——涵蓋數據管理、安全、用戶體驗和商業模式等領域。 NRF首席執行官Low Teck Seng教授說：“企業實驗室是我們在與新加坡工業發展有直接關系的領域建立大學和公司聯合研發伙伴關系的戰略的一個組成部分。”HP-NTU數字制造企業實驗室對我們在先進制造業領域的長期競爭力具有重要意義，并確保我們在全球迅速發展的第四次工業革命中保持與時俱進。這也將加強我們的能力，以支持跨國公司從新加坡向該地區擴張。 南洋理工大學校長蘇博拉·蘇雷什教授說，與惠普的合作對南洋理工大學來說是一個重要的里程碑，因為3D打印技術和人工智能(AI)、機器學習和網絡安全等相關技術是第四次工業革命的重要組成部分。 南大在機器學習、數據科學和增材制造領域擁有深厚的實力，是公認的領導者。這些尖端技術現在已經成為南大教育和研究生態系統的重要組成部分，而南大智能校園則是它們的測試平臺。這與新加坡轉型為智慧國家的愿景是一致的。 惠普公司首席執行官兼總裁Dion Weisler說：“世界經濟論壇估計未來10年內所有行業的數字化轉型將帶來超過100萬億美元的價值，惠普正在幫助引領基礎技術的發展，如3D打印技術，將使這種轉變所帶來的好處。新加坡是我們在3D打印技術領域的全球主要技術開發和制造中心之一。 HP-NTU數字制造企業實驗室將大大加深我們在這里的參與，并作為該生態系統的核心。我們很自豪能與NTU合作，我們期待著這成為創新，合作和經濟發展的藍圖。“