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在教育信息化2.0時代背景下，3D打印技術作為創客教育的新利器，不斷為教育改革創新、人才培養注入新鮮動力。2018年11月17日-19日，第75屆中國教育裝備展示會將在南昌綠地國際博覽中心舉辦。極光爾沃3D打印機再次受邀參展，屆時誠邀各業界同仁及客戶蒞臨現場（展位號A6館A6029）參觀交流，洽談合作。 [圖片] 科技與教育的碰撞近些年來愈發強烈，如何推進新技術與教育教學的深度融合、建設數字校園已成為教育行業的熱點話題之一。極光爾沃作為國內3D打印機+創客教育的先行者與推廣者，致力推動3D打印技術與教育教學的深度融合，通過技術賦能加速傳統教育革新，重構現代化教育生態。 [圖片] 歷經多年沉淀，極光爾沃已成為全國近千所中小學校3D創客空間項目落地提供設備與技術支持，并博得合作校方的高度贊許。本屆展會上，極光爾沃將繼續將以“3D打印機+創客教育”為主題，重點展示面向教育領域的3D打印產品及應用方案，屆時現場觀眾將可以零距離接觸教育3D打印應用，體驗多元化、互動化的新型課堂教學模式。 [圖片] 3D打印技術與傳統教育有機結合，改革課堂教學模式，轉變學生學習方式，促進學生全面發展，更是響應《教育信息化2.0行動計劃》的落地之舉。而為了貫徹黨的十九大精神，極光爾沃身體力行踐行3D打印機+創客教育融合發展，并以校企合作為抓手，深入推進傳統教育課程改革及人才培養模式。 [圖片] 近幾年國家及地方政府相繼出臺重量級政策方針和產業扶持計劃，為3D打印創客教育提供了良好的發展環境。而未來隨著國家《教育信息化2.0行動計劃》深度推進，3D打印創客教育勢必進入快速發展期，屆時同行競爭勢必加劇。極光爾沃作為國內專業的3D打印設備研發制造商，將把握機遇推陳出新，同時攜手上下游企業合力推動行業可持續健康發展。

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新加坡海事及港務管理局(MPA)已經與PSA集團有限公司(PSA)，全球領先的港口集團，國家增材制造創新集群(簽署了一份諒解備忘錄(MOU)NAMIC)和3D MetalForge Pte Ltd.簽署了諒解備忘錄(MoU)。在樟宜博覽中心舉行的第六屆全球AM峰會上，宣布共同建立世界上第一個專門用于港口應用的現場增材制造生產設施。 [圖片] 3D打印生產設施將位于Pasir Panjang港口，PSA目前正在測試其可能建立的現有和未來終端的港口技術。該中心將配備一系列最先進的3D打印機，所有這些都將專門用于生產港口設備零件。該合作關系標志著在港口和海事行業采用3D打印技術邁出了重要一步。 新工廠的戰略位置是為了利用PSA的部分供應商基礎和設施運營。AM中心的關鍵作用之一是將港口轉換為數字庫存，這意味著備件不必預先制造并存儲在倉庫中，因為它們可以更容易地按需制造。這有望降低存儲成本并縮短備件的周轉時間。 “與EDB密切合作過程中，我們了解到增材制造在行業轉型中顯示出普遍的重要性，”PSA International東南亞地區首席執行官Ong Kim Pong表示。“在我們的海事部門，我們預計會在近期內廣泛采用。我很高興PSA，MPA，NAMIC和3D MetalForge可以成為開發這項技術的先驅，用于我們的行業。共同創新，而且數字化庫存將創造機會，將海上生產力提高到一個新的水平?！?AM設施還將使用區塊鏈技術支持的專業海事數字云系統進行安全文件傳輸。一旦AM中心啟動并運行，PSA也將開始進行更廣泛的海事行業的其他AM服務。 [圖片] 3D打印海事部件 全球AM峰會還看到新加坡MPA與新加坡航運協會(SSA)和NAMIC簽署第二份諒解備忘錄，以啟動海洋部件的AM聯合行業計劃(JIP)。該項目將集中于提高AM生產的船用部件的商業可行性，技術可行性和法規遵從性。 MPA，SSA和NAMIC將共同建立一個來自整個價值鏈的“全面合作伙伴生態系統”，其最終目標是鞏固和加強新加坡作為船舶供應領導者的角色，并提供AM如何融入海運業的范例。 NAMIC常務董事Ho Chaw Sing博士對諒解備忘錄發表說：“從歷史性的貿易站到世界級的全球樞紐港口和海運中心，新加坡并沒有滿足于現狀。按需制造的數字化將繼續加速。憑借新加坡在3D打印，機器人技術和區塊鏈技術方面的創新生態系統，NAMIC很高興與MPA，PSA和SSA合作進行下一輪轉型，將我們世界領先的全球樞紐港推向新的高度。 據了解，今年早些時候，NAMIC與MPA簽署了一份諒解備忘錄，以便JIP 開發與數字化和先進制造相關的海事應用。

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澳大利亞金屬3D打印公司Titomic今天宣布已與TAUV Proprietary Limited簽署協議，開始實施高達180萬美元的獨家防御計劃，為TAUV生產無人駕駛飛行器，士兵系統和士兵傳感器。繼TAUV最近在陸地部隊2018年成功發射世界上第一臺加固型鈦合金戰術無人機之后，TAUV不僅對其無人機，而且對其他士兵系統產品，如頭盔和防彈衣都表現出極大的興趣。雙方現已簽署諒解備忘錄，進一步延長與TAUV關系的兩階段，以獲得專利的Titomic Kinetic Fusion（TKF）技術，以制造下一代士兵系統。 [圖片] 在第二階段，Titomic將向TAUV提供可行性報告，概述Titomic技術的各種性能參數，機械性能和產品成本優勢，包括概念證明原型。為了保持排他性，TAUV必須執行第二階段，在2018年11月30日或之前概述特定產品，總階段成本為300,000美元。 第三階段將包括Titomic設計和設計TAUV士兵系統的制造過程，用于最多五種不同的特定產品，每件產品的總成本為300,000美元，總收入高達150萬美元。 在成功完成生產和評估試驗（第三階段）后，TAUV將與Titomic最終確定產品許可證，以使用TKF技術自動化生產線系統來制造士兵系統產品，并持續向Titomic支付使用TKF技術的特許權使用費。 由CSIRO，澳大利亞國家科學機構和Force Industries共同開發的Titomic Kinetic Fusion（TKF）工藝采用冷噴涂技術，但用于3D打印鈦合金零件，該過程涉及在腔室中噴射鈦粉末，其中氣體被加熱，從而通過噴嘴加速鈦顆粒并從噴槍中加速。該噴槍由機械臂控制，以精確的圖案噴射，當顆粒在表面上相互“撞擊”時，它們通過塑性變形過程在機械水平上粘合。 [圖片] 今年5月，Titomic宣布在其位于澳大利亞墨爾本的先進設施中推出世界上最大的金屬3D金屬打印機?；趥鹘y的冷噴涂技術，新的3D打印工藝可以在9米長x 3米寬x 1.5米高的尺寸上打印?？偩€大小的3D打印機能夠以超音速打印大型鈦金屬部件 - 從高爾夫球桿到復雜的飛機機翼部件。它可以在大約25分鐘內打印金屬自行車車架。 根據最近的一項市場調查，士兵系統市場預計將從2018年的97.8億美元增長到2023年的140億美元，復合年增長率為7.65％1。TAUV將與Force Ordnance密切合作，將采用先進的TKF增材制造技術，提供新一代，輕量級，高性能的防御產品，TAUV主任，TAUV主任Nthan Kalisch解釋說：“Titomic的TKF工藝生產的焊接系統產品將通過提高強度，功能和性能來增強對國防和執法機構的服務。新的堅固型無人機將能夠部署在危險的，實戰的情況，以執行我們想要從軍事人員中移除的一些直接戰斗角色，提高他們的安全。“

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“漢莎技術”是德國漢莎航空的維護、修理和大修（MRO）部門，日前在德國建立了一個新的增材制造（3D打印）中心，以開發更輕量化的飛機零部件。 [圖片] 增材中心主管Aenne Koester博士說：“新的增材制造（3D打?。┲行膶⒊蔀樾滦秃娇樟悴考邪l的中樞機構，使得漢莎技術在增材制造領域的經驗和技能能夠進一步擴展、強化。我們的目的是提高3D打印技術的在航空領域的應用成熟度，研發適合批量生產的新型零部件”。 隨著3D打印技術在工業生產中應用的日益普及，漢莎技術專家和3D打印專家的聯合團隊已經開始合作，利用3D打印技術的設計自由度和快速原型能力來生產飛機零部件。 漢莎增材制造中心研究人員將借助航空零部件的制造和測試過程，探索全新的3D打印飛機零部件測試和準入標準。漢莎技術在聲明中說：“航空器制造過程中，零部件的重量是非常敏感的參數，這正是3D打印航空零部件的魅力所在，可以大幅度實現輕量化制造?！?

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以色列增材制造公司XJet Ltd.在Rehovot正式開設其增材制造中心。新中心配備了價值超過1000萬美元的XJet Carmel AM系統，被譽為世界上最大的金屬和陶瓷增材制造中心。 [圖片] XJet的新AM中心占地8,000平方英尺，位于Rehovot科技園，將使該創新公司能夠進一步推進和加速其新型3D打印材料及其NanoParticle Jetting技術應用的開發，該技術可用于金屬和陶瓷生產。 [圖片] 新的AM中心追求廣泛的多材料打印的關鍵部分，XJet Carmel AM系統目前有兩種打印材料，不銹鋼或氧化鋯，他們計劃在同一部件上打印多種金屬和陶瓷的平臺，將使用AM Center開發和演示專業應用，為全球客戶群打印測試部件，并試用新的金屬和陶瓷材料。 該公司的Carmel AM系統在一年前首次亮相，就引起了業界的極大關注(特別是那些對陶瓷AM感興趣的人)。該機器基于獲得專利的NPJ工藝，同時沉積構建材料(金屬或陶瓷)和崩解支撐材料的層。這種方法可以生產高度復雜和精細的零件，甚至可以用于多材料打印(如Gothait所說)。 [圖片] XJet最近還宣布將英國的Carfulan作為其首個官方分銷商。據報道，該公司將在今年年底之前裝配其首個XJet Carmel AM系統，他們對AM中心有很高的目標和期望，此次，中心的隆重開幕，將XJet員工，合作商，全球客戶和其他一些客人聚集在一起都將參觀該設施，XJet 3D打印機將在那里進行演示。參觀者還有機會聽到 XJet客戶的分享，其中包括 以色列醫療設備制造商Syqe Medical和Oerlikon，他們在2017年安裝了Carmel 1400打印機。TED演講者，以色列總理倡議和創新獎得主Oded Shoseyov教授也就未來材料發表了演講。

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2018年10月22日，緬因州技術研究所（MTI）向緬因州大學高級結構和復合材料中心頒發了50萬美元獎金。用于組建UMaine復合材料中心，以便在海事中采用和商業化3D打印。 來自UMaine復合材料中心的研究人員將探索大規模經濟3D打印船結構的方法。 UMaine復合材料中心高級研發項目經理James Anderson說：“UMaine復合材料中心和緬因州造船業共享創新傳統，我們擁有工具和知識，可以幫助緬因州的船舶工人提高生產率，降低成本，并最終延續他們在船舶工業中的卓越傳統。” [圖片] △緬因州的造船廠參觀了UMaine復合材料中心 使用傳統方法制造大尺寸的船模和海洋工具，是中小型造船廠的主要障礙之一。 3D打印可以幫助克服這些困難，但購買3D打印機和大規模AM材料的成本是一個不容易克服的障礙。 “緬因州造船商無法承擔購買大型3D打印機和測試新原料的成本，”安德森說。 為解決成本問題，UMaine復合材料中心將開發耐用的木質填充塑料復合材料。這些聚合物具有可回收性和成本效益。 UMaine復合材料中心執行董事Habib Dagher解釋說，“現在，我們將在非常大的3D打印機中使用這些相同的更堅固和更硬的塑料，為緬因州造船廠開發20到100英尺的船模和其他船只部件。通過3D打印塑料與50％的木材，我們的目標是生產更多的船，比今天的傳統方法更便宜?！? [圖片] △UMaine復合材料中心的Alfond W2海洋工程實驗室

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去年夏天，荷蘭3D打印公司Additive Industries宣布與總部位于瑞士的索伯F1車隊建立為期三年的技術合作伙伴關系，后者成為MetalFAB1工藝和應用開發工具的推出客戶。十多年來，索伯F1車隊一直在使用3D打印，廣泛使用聚合物材料，并確定下一步將進入金屬3D打印領域。 [圖片] 2017年6月：Daan A.J. Kersten，Additive Industries聯合創始人兼首席執行官，以及Sauber F1團隊首席執行官兼團隊負責人Monisha Kaltenborn，此后他離開公司 索伯投資的原始3D打印機后來升級為全尺寸，集成的多材料MetalFAB1系統，用于批量生產。根據合作條款，Additive Industries與索伯F1團隊合作，幫助學習曲線并增加產能，因為索伯3D為賽車打印組件以及未命名的第三方應用程序。 最近，索伯F1車隊在一年內收到并安裝了第三臺MetalFAB1系統，并通過增加一個額外的構建腔室或增材制造核心來擴展其第二個，以提高其生產力。 [圖片] 此外，Additive Industries和索伯F1車隊宣布，他們將把現有的三年技術合作伙伴關系延長至五年。恰好在今天德克薩斯州奧斯汀舉行的一級方程式賽事開始時宣布了這一消息。該公司也是該團隊在奧斯汀的競賽合作伙伴，其標志位于C37的側箱頂部?！拔覀兒芨吲d能夠擴大我們目前與Additive Industries的合作伙伴關系，并為我們的工廠引入第三個MetalFAB1 3D打印系統感到高興。”索伯F1車隊的團隊負責人和索伯賽車運動公司首席執行官FrédéricVasseur說道，“我們不僅旨在進一步開發一級方程式零件的生產，而且我們還在擴展我們在第三方業務方面的能力和活動。在我們迄今為止的成功合作基礎上，我們期待與Additive Industries合作，并在我們的共享項目中取得進一步進展。“ 3D打印已經在快節奏的一級方程式賽車世界中使用，因此這種合作關系為Additive Industries和索伯 F1車隊帶來了很多商業意義。“經過對所有系統的深入評估，我們發現Additive Industries的MetalFAB1是市場上唯一真正的工業系統。”索伯工程公司技術開發主管Christoph Hanson說。 “他們的集成和自動化水平使我們能夠非常快速地實施該技術，并且只需一小組專家。此外，MetalFAB1系統易于使用，并且在構建室和系統之間具有高度一致性，這使我們能夠靈活地在3個系統上安排工作量?！? [圖片] [圖片：阿爾法羅密歐索伯F1車隊] “對于添加劑行業，與阿爾法羅密歐索伯F1團隊的這種伙伴關系延伸證實了我們的目標是加速工業增材制造?！盇dditive Industries首席執行官Daan Kersten說 ，“與索伯F1團隊密切合作，以實現最高的生產力。我們對這種伙伴關系感到自豪和感激。“

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MX3D多年來一直致力于金屬3D打印技術，專門用于橋梁和大型金屬物品。將機器學習和人工智能結合到構建過程中，公司使用機器人手臂逐層沉積金屬打印技術結合機器人和焊接技術，通過使用六軸機器人每個機器人手臂每小時可以打印超過一公斤。 [圖片] 非常有趣的是，他們的3D打印機價格還非常便宜，而且還使用每公斤5美元的鋼材。由Joris Laarman發起并由Autodesk MX3D支持是一種非常有趣的大型戶外物體技術。這是一種很實用的鋼筋混凝土結構印刷技術。除了Autodesk，該公司還與聯想，安賽樂米塔爾，ABB，液化空氣和Arup合作。特別是和工業自動化巨頭的ABB合作使MX3D在競爭中脫穎而出。荷蘭設計周是世界上最大的設計活動之一，每年在埃因霍溫舉辦，每年有超過300,000名參觀者參加數百個設計活動和展示。 [圖片] MX3D今天在埃因霍溫的Ketelhuisplein展示了它的橋梁，讓人們可以近距離看到建筑的未來。它并不大，但令人印象深刻。未來幾年，房屋和戶外印刷的競爭將會升溫。更多的客戶需要大型物體，這些物體對于當前的行業來說是不可行的。特別是在造船，工業，建筑和石油和天然氣，這是一個愿望。很少有3D打印技術被設計為經濟實用的，這將大大增加該技術的應用領域。對于大規模印刷，大多數參與者似乎都專注于聚合物、金屬焊接或混凝土。 [圖片] 聚合物的問題是收縮，缺乏控制，粗糙和強度差。而應用于戶外的金屬3D打印應用需要專門的材料，通過這種方式，構建更快并構建更多功能對象。 [圖片] [圖片] [圖片]

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2018年7月，一臺常規的鎖骨置換手術在昆明醫科大學第一附屬醫院進行，但手術中使用的假體，卻與從前的不太一樣。這是全國首次運用3D打印技術制造的可植入替換鎖骨，隨著科技手段的不斷進步，云南醫學3D打印技術逐漸走出實驗室，運用到普通人身上，讓3D打印變得不那么神秘。雖然產業技術發展迅速，但3D打印真正迎來市場化應用的春天似乎還差一股東風，來打破政策及市場兩道壁壘。對此，昆明市正在積極探索。 [圖片] 圖片來源：網絡，與本文無關 云南醫學3D打印起步早 3D打印技術誕生于上世紀80年代，也稱“增材制造技術”，是一種以計算機設計數據為基礎，使用粉末狀金屬、塑料或者其他可黏合材料，通過逐層堆疊的方式，將材料逐層黏合以構造成三維物體的技術，在航天、工業、文創、醫學方面均有運用。 云南算是全國開展醫學3D打印較早的省份之一，在業內人士看來，昆明科研院所、大學、醫院人才聚集，是發展醫學3D打印技術的沃土。早在十幾年前，多所高校和醫院的專家，便開始涉足該領域；而近年來發展大健康產業良好的政策和服務氛圍，也讓本土的3D打印企業茁壯成長。 醫學3D 打印技術有因人而異、就地制作、不限數量、節約成本，正好能滿足個體化、精準化醫療需求等特點。特別是在數字醫學時代，以3D打印為代表的數字化技術在醫療領域的應用以及基礎研究正處于持續飛速發展、技術騰飛的階段，如今在昆的大多數三甲醫院都將3D技術運用到了臨床影像輔助檢查方面。 但對于醫學3D打印技術而言，3D影像模型重建僅僅只是“冰山一角”。目前，醫療行業3D打印技術的應用主要包括：無需留在體內的醫療器械，包括醫療模型、診療器械、康復輔具、假肢、助聽器、齒科、手術導板等；個性化永久植入物，使用鈦合金、鈷鉻鉬合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料通過3D打印骨骼、軟骨、關節、牙齒等假體，通過手術植入人體；3D生物打印，即使用含細胞和生長因子的“生物墨水”，結合其他材料層層打印出產品，經體外和體內培育，形成有生理功能的組織結構。 [圖片] 簡而言之，打造可植入的人體置換物如骨頭甚至器官、細胞，是3D打印技術在醫學運用的“金字塔尖端”，也是行業一直努力探索的方向。 實施全國首例3D打印鎖骨植入手術 2018年7月3日，昆明醫科大學第一附屬醫院胸外科團隊與云南增材佳唯科技有限公司合作，實施了一例3D打印鎖骨置換手術。這是全國首次運用3D打印PEEK（聚醚醚酮）材料，制造可植入假體替換鎖骨。 “PEEK是一種具有安全穩定、耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度和低溶出性等優異性能的特種高分子材料，可耐反復的高壓滅菌，已運用于許多的臨床醫學領域。由于PEEK與人體具有很好的相融性，且彈性模量與人體的骨頭性能相近，作為人工骨材料，已經逐漸替代了傳統的鈦金屬，是目前性能良好的骨替換物。此外，植入此物的癌癥患者后期治療過程不會有金屬材料的障礙，不會影響到患者照CT、核磁，有助于對患者后期化療等?！痹颇显霾募盐萍加邢薰究偨浝眈T強介紹。 手術首次選用了PEEK材料，經過醫生、工程師聯合設計，借助計算機設計模型反復研究、修改，歷經多次修改論證，才最終定型導板和鎖骨模型。 早在2016年，該公司就開始對此項技術進行研究，目前引進了西南首臺PEEK醫學3D打印機，將在骨科植入物方面開展更多的臨床實踐。通過3D打印的方式，也和多家三甲醫院展開合作，實現了高度個性化、精準化、定制化的假體，為患者和醫生帶來了全新的治療手段。 依靠新技術，云南增材佳唯科技有限公司還在探索3D打印人體下頜骨、胸骨等可植入“人工骨頭”。 創新推動醫學3D打印產業化 憑借對未來三維數字化行業趨勢的敏銳嗅覺，2014年云南增材佳唯有限公司把3D打印技術引進云南，并迅速發展成為云南省3D打印技術的龍頭企業。 [圖片] 該公司引入國內3D打印領域唯一的中國工程院院士盧秉恒建立院士工作站，引進國內外技術及人才，2014年成立了西南地區最大的3D打印創新中心，并通過學科交叉、醫工結合的方式，與云南省醫學會數字醫學分會、醫院合作，共同研發和形成了一整套在醫學3D打印日常臨床診療和教學科研中較好運用的數字化診療理念。為促進3D打印技術在醫學教學中的運用，該公司還與昆醫附一院共同建立了“醫學3D打印教學運用示范基地”，打造醫務人員和3D打印技術教學培訓交流平臺。 為整合云南省3D打印產業優勢資源，云南省內外18家單位還成立了云南省3D打印技術產業創新聯盟，形成包括多年從事醫學影像領域工作的專業人員、具有豐富經驗的外科醫生、3D打印工程師、計算機圖形應用人員及信息與自動化專家構成的研究團隊。同時聯合多部門，在云南率先制定3D打印在醫療領域的行業和地方標準，推進3D打印在醫療領域運用的產業化進程。 業界人士認為，3D打印在醫療行業甚至整個生命學領域都有廣泛的應用前景。階梯底層是無生命的教學模型、假肢、肢體矯形器、精密手術導板；中層是簡單的活性組織如骨骼與軟骨；再往上是靜脈和皮膚；最靠近階梯頂層的是復雜且關鍵的器官，如心臟、肝臟……生命階梯的頂層將是完整的生命單位。 缺乏準入標準和政策支撐成瓶頸 對于3D打印在醫療方面的產業化前景，國內外都普遍看好。據世界3D 打印咨詢機構Wohlers去年發布的一項報告顯示，預測到2025年，全球3D打印在醫療領域的運用市場將達到600億美元。 放眼國內，3D打印在醫療大健康領域的運用已十分成熟，市場規模巨大。目前云南的骨科手術導板應用技術方面已在國內具備明顯優勢，例如云南增材佳唯有限公司已申請全國第一個生產許可證。 但也有業內人士坦言：“都知道這是一塊大蛋糕，但不知道需從哪里下口?！蹦壳?，在云南乃至全國，3D打印行業依舊呈現小而散的現狀，沒有成熟的商業模式，3D打印的應用市場尚未真正打開，缺乏準入標準和政策支撐是業界公認的瓶頸。 [圖片] 究其原因，目前3D打印技術在醫療層面還僅限于小范圍使用，主要是3D打印廠商與醫院之間的一些壁壘難以打通，缺乏政策支撐。目前大多數3D打印相關企業都駐扎在醫療服務的中下游，由醫院進行診療后向企業提出個性化需求制造。由于醫療專業準入門檻高，企業逐步參與醫院診療，從被動轉向主動的路還很遠。 此外，因沒法納入收費體系及尚無相關政策支持，對3D打印臨床準入與轉化也存在很大困難。“技術已經很成熟，醫院和患者都迫切需要這個技術，我們目前缺的就是政策支持及市場準入。”一位3D打印行業人士說。 昆明有望試行3D打印醫療產品收費標準 不過，近年來，國內部分城市已開始為醫學3D打印技術在醫療行業的應用與發展做出探索。2016年7月，吉林省把3D打印醫用服務列為收費項目，新增的醫療服務項目價格14項中便包括“3D打印光固化樹脂模型設計及制作”，即3D打印醫療模型；隨后，湖南也把3D打印醫療模型納入收費目錄，深圳將3D打印骨科模型逐漸納入醫?！?業內人士建議，為促進醫療進步與發展，服務云南“健康生活目的地”及昆明大健康產業建設，可以借鑒省外模式，適當新增數字化三維診斷、增材制造醫學模型、定制化輔助器械項目等3D打印技術收費標準，并逐步納入醫保報銷，加速醫學3D打印技術的臨床準入和推廣。 [圖片] 據悉，昆明市相關部門已計劃布局3D打印在生物醫藥大健康產業應用的相關規劃，并有望出臺相關政策擬定醫學3D打印產品在醫療機構的收費標準，在昆明市內醫療機構試點推廣。試點工作如能如期進行，將讓更多患者享受到科技進步帶來的實惠。 來源：昆明日報

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在3D打印機市場化進程當中，曾有概念炒作階段，將其夸大到無所不能，時到如今這類描述仍是不少人對3D打印技術的印象。其實，3D打印技術的前景和應用廣泛性毋庸置疑，但一項技術無論再好，只有真正成熟應用方能體現價值，市場才是檢驗技術的唯一標準。 [圖片] 行業的發展需要遠見，但理性才是前提，近年國內3D打印設備廠商的崛起，離不開對于后者的重視或回歸。而創想三維之所以能夠發展的如此迅速，很重要的一點也正是理性的市場戰略：注重品質和服務，堅持以市場為導向創新技術、針對不同細分領域研發產品，目前已涵蓋手板、義齒、珠寶、教育、廣告字、建筑沙盤、個人DIY等眾多領域。 其中，手板制作作為3D打印技術的最初應用，小編將在本文簡單介紹一下。很久以前，工業樣品一般使用純手工制作，因此被稱為手板，由于現代工業的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數字控制（CNC）技術，以及近年不斷涌現的各類3D打印技術，如今手板的制作已經很少使用手工，對于現在的工業設計、產品開發來說，手板已是必不可少的一部分： [圖片] 1、可行性驗證 手板可以將設計具現化，便于外觀和結構的驗證。在屏幕上看起來效果很好的圖紙，實際生產出來可能很一般。此外，即使外觀設計真的很好，但一些細節結構可能會有問題，例如無法按預期運行、組裝或者脫模。如果沒有事先驗證，一旦出現問題，漫長的時間以及模具、人工費用浪費將是企業難以承受之重。 2、便于團隊協同 一個優秀的設計，往往是反復改進和推敲的過程，是一個團隊的結晶，手板模型有助于同事間的溝通或會議評審，便于更有效的收集建議和發現問題，同時也有助于其他部門對于正式量產的準備，輔助零配件的采購和生產，大大縮短開發周期。 3、便于營銷推廣 手板可以用來制作營銷材料和照片，許多公司使用手板進行新品活動的初始拍攝、經銷商活動、展會等，手板可以在產品準好幾個月之前拍攝照片，有利于搶占市場。此外，手板可以成為推銷產品的重要溝通工具，特別是對于大型產品（設備或建筑）或抽象概念，便于客人更好的理解并加深印象。 [圖片] 3D打印技術的發展，為手板提供了另外一種優秀的解決方案。只需要將CAD設計導出為STL格式文件，傳輸到3D打印機，即可一次成型。3D打印機可以實現一些傳統機加工無法加工的復雜曲面或異形結構，并且無需考慮夾具以及專業的編程和值守人員。此外，3D打印材料的利用率極高，并提供了更實惠和多樣的選擇，工程塑料、樹脂、金屬，甚至是可以直接應用于鑄造模具制作的蠟模。 小編編起來就剎不住車，長話短說，其實今天主要是想曬下圖這個使用3D打印機制作的3D打印機新品結構驗證手板（未配色），您可以將這款迷你3D打印機理解成玩具，但它絕不止于小，功能品質一如既往，并使用了多項創想三維最新的專利技術和人性化設計，而價格僅為XXX元。這款3D打印機預計將于10月底上市，敬請關注！ [圖片]