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荷蘭特溫特大學的研究人員已經開發出一種新的金屬3D打印技術，這種技術可以讓激光設備在幾微米的尺度上，以逐滴方式打印金屬結構，包括純金。 按照慣例，金屬結構可以通過光刻、鑄造、選擇性激光燒結或熔煉等方法來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對于電子設備而言將是有趣的。 研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸(又名“LIFT”)，利用超短的激光脈沖熔化納米厚膜上的微小金屬碎片。這就形成了熔融金屬的微滴，這些微滴可以噴射到它們的目標上，在著陸時凝固。由于這項技術，UT的研究人員能夠一點一滴地用銅和金的微滴構建出螺旋狀的微結構。這兩種金屬有相似的熔點，在這種情況下，銅充當一個機械支撐“盒子”，黃金可以在上面形成。 [圖片] 激光打印技術：通過依次打印銅和金，金螺旋最初被一個銅盒包圍。把銅蝕刻掉，就會形成一個獨立的純金螺旋 金屬液滴的體積只有幾飛升(一萬億分之一升)。液滴的制造方法是用超短的綠色激光脈沖點燃金屬。這種精確的液滴產生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節，具有最小的表面粗糙度（約0.3至0.7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產品的質量產生影響。研究人員在《增材制造》中寫道，沒有發現這種金屬混合的跡象。 一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。 [圖片] 螺旋的俯視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。在（b）中，它仍然在銅盒中 創建完全獨立和懸垂結構的能力對于打印復雜的3D設備是至關重要的。將LIFT與化學蝕刻結合使用可以顯示出小規模生成這些類型結構的可能性。 LIFT技術是一種很有前景的技術，用于其他金屬和金屬組合。研究人員預計，3D電子電路、微機械設備以及生物醫學應用領域的傳感等材料將有機會得到應用。因此，這是一種非常小規模的強大的新生產技術：3D打印“功能化”的重要一步。 這項研究由特溫特大學工程技術學院的固體、表面和系統力學系(MS3)和設計、生產和管理系(DPM)共同完成。研究人員與特溫特大學(University of Twente)的分拆公司DEMCON corporation合作。 由Matthias Feinaeugle、Ralph Pohl、Ton Bor、Tom Vaneker和Gert-willem Romer等人撰寫的論文“通過純金屬薄膜的激光誘導正向轉移(LIFT)來打印復雜的獨立微結構”已發表。

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總部位于北卡羅來納州的再生醫學公司Precise Bio宣布在Winston-Salem工廠推出專門的眼科業務部門。除了可擴展的平臺，可實現組織和器官的大規模生物制造，Precise Bio利用其生物和技術能力與成熟的醫療保健公司建立戰略合作伙伴關系，旨在推進眼睛的3D生物打印研究并將其推向市場。 [圖片] “作為第一家在動物身上移植3D打印角膜移植物的公司，我們在推動眼科生物打印組織的使用方面處于獨特地位，”Precise Bio的聯合創始人兼首席執行官Aryeh Batt說。致力于實現這一潛力的業務部門將支持我們未來的融資戰略，并確保我們的財務資源與我們的技術和知識產權在市場上的巨大力量保持一致，估計累計價值為100億美元。“ Precise Bio開發了一種創新的4D生物制造技術，該技術包括細胞擴增、生物材料、工藝、打印技術。與其他生物制造方法相比，該平臺的主要優點是能夠以高度可重復的方式生成復雜的組織，并將從一個組織的制造中學到的經驗教訓應用到下一個組織。該平臺可以解決現有3D生物打印技術的關鍵局限性，并為更復雜的組織和器官的工程設計鋪平了道路。 Precise Bio是第一家對基于人類細胞的角膜移植物進行3D生物打印并將其移植到動物體內的公司。初步研究結果支持Precise Bio新技術的可行性、安全性和有效性，為未來人體試驗的發展和進步奠定了基礎。該公司強大的技術平臺使其能夠推進其打印的人類角膜計劃，同時開發用于眼科適應癥的其他器官和組織。這包括多種可能性，包括視網膜貼片、視力矯正微透鏡、眼表疾病解決方案等。 [圖片] Precise Bio的4D生物制造平臺以其專有的激光輔助生物打印技術為基礎 “Precise Bio的技術有可能真正改變嚴重疾病的治療方法，并解決角膜置換和其他適應癥的未滿足需求，這是有限數量的供體組織和器官無法滿足的，”Shay Soker博士說。維克森林再生醫學研究所（WFIRM）教授，Precise Bio聯合創始人。 “該公司的技術克服了生物打印組織和器官的可擴展，可重復制造的多重挑戰，并使Precise Bio在再生醫學領域處于領先地位。”

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目前許多汽車制造商都采用三維打印技術進行設計和制造，但寶馬已經成為該領域的領導者，使用該技術已超過25年。寶馬和其他汽車制造商有大量理由轉向三維打印，例如節約時間和成本、生產輕量、高效及復雜部件的能力，但三維打印還有一些簡單有趣的好處，如個性化訂制。 [圖片] 寶馬的新款MINI可以通過多種不同方式為用戶進行個性化訂制，例如三維打印圖案、圖片、形狀和儀表板和手套箱上的字母等。據寶馬稱，你甚至可以要求在街上投射你的名字的LED燈也可以進行訂制。寶馬是第一家將汽車個性化推向這一級別的公司，據悉，它是在比利時公司Twikit的幫助下實現這一過程，該公司的軟件平臺強調三維打印訂制的可能性。 [圖片] 寶馬MINI的客戶可以在線設計自己的汽車，并將數字文件發送到生產商，在那里使用三維打印、激光切割和其他先進技術進行制造。Twikit聯合創始人Gijs Hoppenbrouwers說：“自成立以來，我們一直與各行各業的主要參與者合作。醫療行業的創新型企業現在可以利用我們的技術快速大規模制造假體和矯形器。對于大眾、家俱、門窗、電子產品的訂制也完全可以，他們可以使用現代化的高科技生產技術（如三維打印和激光切割）為每個客戶量身訂制產品。” [圖片] 據了解，Twikit現有33名員工，它是由Hoppenbrouwers、Martijn Joris和George Lieben于2012年創立，目前在全球范圍內變得十分活躍，特別是在歐洲和美國。除了與寶馬合作外，Twikit還為假體和矯形器、珠寶、電子產品及門窗等行業提供個性化生產服務。該公司以能夠幫助生產商順利無縫地匯集多種數字生產技術（如三維打印、CNC加工和激光切割等）而自豪。 汽車訂制會變得流行嗎？我們拭目以待。Hoppenbrouwers認為未來大量人會選擇個性化，他說：“不僅僅是汽車行業，越來越多的產品都千篇一律，為客戶生產個性化產品是一種在競爭中脫穎而出的方式。”

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當前3D打印要進入到產業化領域的一大瓶頸是效率與成本，當前3D打印的產品價格中高達70%的成本來自設備成本，而材料也占據了30%的成本。而在傳統制造工藝中，材料成本不超過產品成本的3%。而在效率提升方面，市場的需求在呼喚帶來加工效率飛躍性質的突破，而根據3D科學谷的市場觀察，德國Fraunhofer的增材制造未來-futureAM項目將加速3D打印技術的產業化進程。 [圖片] Fraunhofer的未來增材制造futureAM項目獲得了特別令人興奮的進展，這個項目整合了Fraunhofer旗下六個研究所的共同努力，這六個研究所包括位于亞琛的ILT激光研究所, 位于漢堡的IAPT增材制造技術研究所，位于不萊梅的IFAM制造技術與先進材料研究所，位于達姆施塔特的IGD計算機圖形研究所，位于德累斯頓的IWS材料與光束技術研究所，位于開姆尼茨的 IWU機床工具與成型技術研究所。這些研究所的合作主要聚焦在兩方面，一是從訂單到產品制造的全流程角度全面考慮3D打印在數字和物理方面創造的附加值；二是通過研發飛躍性質的技術推動3D打印進入到新一代增材制造領域。 在亞琛Fraunhofer激光技術研究所ILT的領導下，“futureAM – 新一代增材制造”是于2017年11月推出的，旨在將金屬部件的增材制造加速至少10倍。當時3D科學谷做過關于“下一代粉末床激光熔融3D打印技術SLM系統的藍圖”的報道。 [圖片] 不僅尋求制造技術層面的突破，一年來，該項目的研究平臺一直在開發數字流程鏈，通過可擴展的，強大的增材制造系統技術和自動化流程以及量身定制的增材制造材料來提升3D打印技術的產業化潛能。 在制造技術方面，Fraunhofer ILT位于亞琛的科學家們已經開發了一種新型激光頭，這種激光頭具有非常大的功能，其有效使用的安裝空間為1,000 mm x 800 mm x 500 mm，與傳統的LPBF激光粉末床熔融系統相比，可將生產效率提高一倍。 不僅僅是在LPBF激光粉末床熔融技術方面獲得了突破，Fraunhofer 還在送粉技術領域獲得了進展。其極速高速激光金屬沉積（EHLA）獲得了多項獎項，可以通過特別經濟和環保的方式完成涂覆，從而用于修復或增材制造組件。這項技術已經通過應用薄保護層證明了其價值，到目前為止，EHLA僅用于旋轉對稱部件。Fraunhofer 在亞琛建造了一個原型工廠，工件在EHLA粉末噴嘴下以高動態方式移動，重力加速度高達五倍。 [圖片] 此外，亞琛的科學家還正在研究監測金屬3D打印的新方法，以提高工藝的穩定性和制造的可重復性。通過在構建平臺中使用結構傳感器，希望在未來監測關鍵的缺陷，例如支撐結構何時發生撕裂。此外，超聲波傳感器還用于分析空氣中爆破的聲音以確定與組件質量的相關性。 在質量控制方面，Fraunhofer將不斷推動基于激光的超聲波測量的研究，將在未來更進一步進行一系列的研究，包括研究脈沖激光是如何引起結構噪聲，這些變化通過激光振動計檢測以形成變量之間相關性的研究。Fraunhofer希望在制造過程中發現空隙的產生，以便能夠立即進行干預。 Fraunhofer的一系列面對未來增材制造的成果將在Formnext (11月13-16日）展會上一一呈現。

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丹桂飄香，秋意盎然。在這收獲的季節，我們相聚山明水秀的滴水湖畔，一同迎來上海探真超大尺寸金屬3D打印設備TZ-SLM500A的正式發布。 近年來，3D打印技術可謂是炙手可熱。現如今，低端市場已成紅海之勢，而中高端市場卻尚未完全打開，問題與機遇并存。以復雜一體化制造、輕量化制造、快速制造見長，3D打印之于傳統制造的“破”已然明晰，而關于如何“立”，卻百家爭鳴、眾說紛紜。 激光選區熔化成形技術（SLM）是各種3D打印技術中難度系數最大、最受國內外關注的方向之一。這項技術的主要優點是成形精度高，且零件性能高于鑄件、等同于鍛件，再加上可一體成形復雜結構，滿足了各行各業廣泛的應用需求。 上海探真是一家專注于SLM技術的金屬3D打印設備及服務提供商。探真擁有來自“中國﹒光谷”——武漢光電國家研究中心的技術力量，以及來自工業巨頭上海電氣行業領先的成套裝備能力。大腦與雙手的完美結合，落地了這一臺臺精密的金屬3D打印設備。 早在2007年，曾曉雁教授團隊就研制出第一臺SLM裝備。隨著上海探真的成立，曾教授技術團隊又在不斷攻克新的難題。針對SLM技術成形尺寸小、成形效率低、粉末氣體處理難的一系列挑戰，曾教授團隊早在2011年就完成了大尺寸金屬3D打印設備的專利申請，該設備由四臺激光器同時掃描，為當時世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。 今天，以這項專利技術為基礎的設備正式落地發布！TZ-SLM500A發布會與2018世界3D打印年會同期舉辦，現場群賢云集，大家都對傳聞中大尺寸、多激光金屬3D打印設備的發布滿懷期待。 在一段激情澎湃的企業介紹后，探真技術總監王澤敏教授為我們帶來了最激動人心的產品發布。上海探真TZ-SLM500A，突破現有單光束選區激光熔化成形的思路，率先提出四光束掃描的金屬零件增材制造新方法，在保證零件成形質量的前提下實現了大尺寸、高沉積效率和高精度的結合。 [圖片] 探真技術總監王澤敏教授在發布會上講解設備開發和應用情況 TZ-SLM500A成形尺寸為500mm*500mm*1000mm，是市面上成形尺寸最大的SLM金屬3D打印設備。該設備攻克了多光束無縫拼接、四象限加工重合區制造質量控制等眾多技術難題，實現了大型復雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。 “在設備研制期間，已有45種零件在20余種航天型號研制中得到應用，先后為航天發動機、運載火箭、衛星及導彈等裝備中6種型號20余種產品進行了樣件研制，5種產品通過了熱試車，其中4種產品已經定型。”王教授自豪地與我們分享，臺下觀眾頻頻點頭。 [圖片] 探真劉文成總經理現場回答觀眾提問 在一片贊嘆聲中， 模擬激光成形路徑的3D燈光秀，伴隨著TZ-SLM500A成形的全息視頻將整個發布會推至高潮。炫酷的燈光與全息的視覺讓人浮想聯翩，不由得紛紛感嘆，未來已來，睿者需同行。最終，所有光束聚焦在一個點上，那便是由探真中型設備TZ-SLM300A打印的TZ-SLM500A的30倍同比縮小件，模型精密非凡，將500A設備的細節反映無余。觀眾們再一次為探真的巧妙匠心所折服，發布會在一片贊嘆聲中落下了帷幕。 [圖片] 閔聯臨港公司邱彤董事長、劉焙總經理，上海市增材制造協會曾紹連秘書長共同出席發布會并合影留念 雖起步于航空航天的“卡脖子”難題，但3D打印并不是遙不可及的陽春白雪。金屬3D打印為傳統機械制造業省去了開模、機加的時間，更是解放了設計人員的創造力。復雜內流道、薄壁結構、異形曲面、多通管道…這些傳統工藝無法實現的復雜結構，3D打印都可以高效率、高質量地完成！ 自探真技術團隊首次接觸金屬3D打印技術，今年已是第二十個年頭。幾多春華秋實，終迎厚積薄發！2018年是探真的元年，各有側重的全新產品TZ-SLM500A、TZ-SLM300A、TZ-SLM120，逐步面世，迎接市場的考驗！ 顛覆才能突破，專注所以專業。在破與立之間，探真走出了自己的革新之路。 發布會結束后，慕名企業紛紛提出考察需求。10月28日，SAMA國際論壇考察團首站開赴探真工廠，幾十家企業單位代表有幸一睹了上海探真超大尺寸金屬3D打印設備TZ-SLM500A的真容。 [圖片] SAMA國際論壇考察團實地考察探真工廠，屹立一旁的就是TZ-SLM500A [圖片] 考察團和探真公司領導合影留念

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[圖片] 一種用超聲引導3D打印心臟模型的輔助，完成特殊肥厚型梗阻性心肌病的肥厚心肌切除手術的新技術，在天津市胸科醫院研究成功。目前，5例手術患者，經術后復查手術效果良好，無任何手術并發癥。據了解，此方法檢查、治療手段的綜合應用為國內首創。 據天津市胸科醫院心外三病區王聯群主任介紹，肥厚型心肌病是一種遺傳性心肌病，人群患病率是200/10萬，肥厚型梗阻性心肌病是其危害最大的一種類型，能造成猝死。手術切除位于左室流出道的肥厚心肌，是最有效的治療方法。左心室是人體最主要的功能心室，其內部空間狹小，具有多種重要結構并緊密相連，手術要求精度高。手術中容易造成臨近重要組織的損傷，導致手術失敗。王聯群主任聯合超聲科等多學科團隊，在術前為患者進行超聲檢查，然后經過專業3D建模軟件的處理，最終通過3D打印機打印出患者3D心臟模型，實現了疾病的個性化定制，患者的3D心臟模型被分成兩個部分，以便于觀察心臟內部的異常結構。通過對3D心臟模型的觀察，術前可以精確制定手術方案，減少手術并發癥。、 將三維打印與超聲二者結合起來，使用三維超聲心動圖的原始數據，制作肥厚型心肌病的三維打印心臟模型進行心血管外科術前評估，可以為臨床提供更多、更準確的信息。

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瑞士蘇黎世聯邦理工學院機械與加工工程系的博士生Kai von Petersdorff-Campen開發了一種增材制造技術，用于制造含磁鐵的物體。Petersdorff-Campen通過3D打印人工心臟泵原型展示了他的方法，稱為“嵌入式磁體打印”。這位博士生補充說：“我的目標不是制造一個好的心臟泵，而是要證明它如何一步到位地生產出來。” [圖片] 嵌入式磁鐵印刷 根據Petersdorff-Campen的說法，用磁鐵進行3D打印的研究仍處于起步階段。作為蘇黎世心臟項目的一部分，研究人員決定通過創造一種幾何復雜且具有磁性的人工心臟泵來測試他的方法。因此，創建嵌入式磁體印刷以確認將磁體直接印刷到塑料中的能力。在該過程中，將磁粉和塑料混合并形成長絲。使用FDM技術，這些細絲被打印，因為噴嘴自動輸出計算機生成的形式及其各種組件。然后將印刷部件在外部磁場中磁化。塑料心臟泵原型總共花了15個小時進行打印。心臟泵原型的橫截面。深灰色的磁性元件清晰可見。 [圖片] 開發磁性3D打印材料 Petersdorff-Campen實驗過程中的主要挑戰之一是細絲的開發。添加到顆粒混合物中的磁性粉末越多，磁體越強，但這會導致最終產品更脆。“我們測試了各種塑料和混合物，直到長絲具有足夠的柔韌性以進行印刷，但仍具有足夠的磁力，”Petersdorff-Campen補充道。 Petersdorff-Campen的嵌入式磁鐵印刷工藝還獲得了美國人工內臟器官協會（ASAIO）的原型設計一等獎。盡管有實用價值，但由于各種批準程序，嵌入式磁鐵印刷已經面臨一些批評，因為其他人認為它不適合生產醫療器械。 “在材料和加工方面還有很多需要改進的地方; Petersdorff-Campen表示，我不希望植入這樣的設備。據說這種方法具有制造電動機的潛力，用于技術家用設備，計算機硬盤驅動器，揚聲器和微波爐。 今年早些時候，麻省理工學院（麻省理工學院）的一個研究小組用軟材料制作了磁性3D打印材料，能夠動態移動。在此之前，一份由香港中文大學捐贈的國際學術論文介紹了一種增材制造工藝，將磁性顆粒嵌入聚合物中，并設計了軟機器人。

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上周美國國家制造科學中心（NCMS）在馬里蘭州阿伯丁開設了新的先進制造，材料和工藝（AMMP）中心和聯合體。 AMMP中心是NCMS與美國陸軍研究實驗室（ARL）之間的合作項目，是美國國防工業的一項新的主要增材制造計劃，由政府提供1500萬美元（約1億元人民幣）的資金支持。 NCMS的總裁兼首席執行官Lisa Strama評論說：“AMMP匯集了行業，學術界和政府，共同推動，完善和轉變材料和機械方面的科學突破”。 [圖片] △AMMP計劃的logo NCMS成立于1986年，由羅納德里根總統命令重振機床工業。它是一個非營利性財團，總部位于密歇根州底特律市，為“在北美擁有大量制造業務”的組織保留會員資格。作為會員，組織可以訪問獨家項目電話，例如：來自美國陸軍和海軍。 迄今為止，NCMS已經為研究和開發項目提供了大約5.62億美元，并幫助執行了1000多份合同。最近，該財團與美國航空航天和國防公司穆格簽署了一項協議，為美國國防部內的增材制造開發區塊鏈安全性。 陸軍現代化戰略 新的AMMP中心已預定于今年夏天推出。當時3D Systems被確認為關鍵合作者。 3D Systems的聯盟和合作伙伴副總裁Neal Orringer證實，“3D Systems很自豪能幫助NCMS領導這項計劃。這是與應用材料等主要政府和行業領導者合作推動創新和美國競爭力的巨大機會，“ “這項工作旨在為我們的軍隊提供最好的技術，使其成為最適合納稅人的技術。” [圖片] △新AMMP中心照片 AMMP中心將與AMMP技術咨詢委員會（TAB）共同發起，該委員會由Strama和新西蘭大學高級項目經理兼技術主管Cosima Boswell-Koller博士領導。 所謂的TAB已經成立，以確保AMMP中心內的活動符合ARL和更廣泛的美國陸軍研究，開發和工程司令部（RDECOM）的總體目標。 Boswell-Koller博士總結道：“AMMP計劃正在享受很多早期動力。 有幾個新的項目電話，獎項和啟動正在進行中，我們的會員基礎正在迅速增長。“ 根據NCMS的說法，八個增材制造項目已獲得資助。

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運動鞋鞋面、鞋底中的塑料部件所采用的制造技術以模具制造為主。傳統模具的工藝流程既昂貴又耗時，屬于勞動密集型的產業，并且制造基地集中，生產受到地域性的限制。盡管這種傳統制造模式在大批量生產方面已經十分成熟，但是難以滿足柔性定制化生產的需求。 為了滿足消費者對定制化運動鞋產品的需求，打造柔性的規模定制化生產能力，成為運動鞋制造商關注的焦點。而無需模具即可直接進行塑料鞋部件制造的3D打印/增材制造技術，逐漸在運動鞋制造領域受到重視。 2017年以來，陸續登陸市場的幾款帶有3D打印鞋中底的運動鞋，例如阿迪達斯Futurecraft 4D,Under Amour Under Armour Architech，匹克Future I，都是運動鞋制造商在批量定制化生產方面所進行的嘗試。 近日，美國一家專注于多材料3D打印技術的企業Voxel8 推出了一種新的鞋部件定制化制造3D打印技術ActiveMix?，這是一種面向運動鞋鞋面聚氨酯部件定制化生產的技術。 年產量高達50萬雙的規模定制生產技術 Voxel8 的創始人是哈佛大學Wyss研究所的Jennifer Lewis 教授，Voxel8 一直專注于多材料3D打印技術，在推出ActiveMix?技術之前，Voxel8 聚焦于電子3D打印領域。Voxel8的多材料3D打印技術有兩種3D打印功能，其中一種是基于FFF/FDM 材料擠出工藝的3D打印頭，另一種是可以打印導電銀墨水的3D打印噴嘴。Voxel8 3D打印機除了可以通過一次連續的打印任務創建一些簡單的電子部件之外，還可以通過很方便的停止/啟動功能，將一些外部部件在打印過程中嵌入對象，然后繼續打印。 [圖片] ActiveMix?技術3D打印的運動鞋織物面料中的彩色聚氨酯部件 如今推出的鞋面聚氨酯部件3D打印技術，也是一種多材料3D打印技術。根據3D科學谷的了解，ActiveMix?技術中集成了材料擠出和材料噴射兩種3D打印工藝。 那么，這兩種不同的打印工藝將如何進行配合呢？3D科學谷了解到，基于材料擠出工藝的3D打印頭負責沉積聚氨酯材料，而噴墨打印頭則負責在聚氨酯打印層之間印刷獨特的全彩色圖案。 材料擠出頭能夠實現鞋面聚氨酯部件的材料、幾何形狀和機械性能的可編程控制，彩色噴墨技術則通過彩色打印，增強 ActiveMix?技術的鞋部件定制化制造的能力。Voxel 8 創始團隊表示，該技術能夠進行鞋面聚氨酯部件的數字化制造，例如直接在鞋面織物材料上3D打印聚氨酯logo、文字，或者功能性的鞋部件，并能夠制造一些現有技術無法制造的特殊鞋面。 [圖片] ActiveLab? 系統中的材料擠出3D打印頭 Voxel8 的ActiveMix?技術將分為兩步走向鞋制造市場。目前已上市3D打印系統為ActiveLab?，在該系統中擠出工藝與彩色噴墨工藝是分離的。下一步，Voxel8計劃推出ActivePro? 生產系統，該系統將集成兩種工藝，使鞋面制造更為自動化。 [圖片] ActiveLab?的應用領域為新鞋部件原型快速制造和極小批量鞋面生產。目前新鞋的研發周期一般為12到18個月，Voxel8 表示能夠使新鞋開發周期縮短至2-4周。 [圖片] ActiveLab? 3D打印系統 在鞋面生產方面，Voxel8 表示已推出的ActiveLab? 3D打印系統將在每天30到50雙的定制運行中具有成本效益。而未來計劃推出的ActivePro? 生產系統，預計每年可生產多達500,000雙鞋所需的鞋面，并且運行該系統的成本與現有制造技術相比具有競爭力。 [圖片] 下一步將要推出的ActivePro? 生產系統 Voxel8 稱，ActivePro? 生產系統是一種高度自動化的鞋面生產設備，那么這個尚未與市場見面的生產級3D打印鞋面自動化生產方面都配備了哪些技術呢？鞋面紡織面料有幾種形式，包括卷，平針織和工程網，ActivePro? 生產系統采用模塊化設計，能夠在這幾種形式的織物面料上制造聚氨酯部件。該系統具有一系列打印頭，材料擠出打印頭陣列負責沉積聚氨酯材料，然后噴墨頭將在打印第二層聚氨酯材料之前印刷顏色。3D打印步驟完成后，設備中集成的固化爐將在幾分鐘內進行材料固化。然后進入最后階段-激光切割，切割機將完成聚氨酯部件3D打印的織物面料切割成鞋面的形狀。 在以上的制造流程中，需要的人工環節非常少，操作人員的主要任務是裝載鞋面紡織材料。Voxel8 表示在最快在幾分鐘內，即可制造出一個完整的、定制的化的鞋面。 Voxel8 ActiveMix?技術的顯著特點是，實現鞋面聚氨酯部件的無模具化生產，并以數字化方式控制聚氨酯部件的機械性能，比如說3D打印設備可以在沉積材料時區域性地改變剛度和粘度，通過數字化調節聚氨酯材料的成分和機械性能，為鞋面制造所需的支撐性結構。再加上配置的噴墨打印技術，Voxel8 既能夠利用工業級聚氨酯彈性體的強度，耐磨性和耐久性，還能夠實現高分辨率的彩色部件制造。 Voxel8表示至少有一個知名鞋品牌商已經訂購了新推出的ActiveLab?3D打印系統。 [圖片] Review 3D打印技術在運動鞋部件最終產品生產中的應用一直以來以鞋中底、鞋墊制造為主，但也有少量增材制造技術可應用于外底以及鞋面的無模具直接制造。除了本文中介紹到的Voxel8 ActiveMix?技術, 還有運動鞋制造商銳步（Reebok）已經投入應用的3D Drawing技術。2016年10月20日，銳步公司揭示了旗下一家特殊的制鞋工廠Liquid Factory（液體工廠），液體工廠中使用的制鞋工藝是正是3D Drawing。 [圖片] 之所以稱之為“液體工廠” 與其使用的打印材料有關，這款3D打印材料是一種聚氨酯液體材料，該材料是巴斯夫（BASF）專門為銳步開發的，通過3D Drawing工藝和這種特殊材料，銳步得以在無需使用模具的情況下直接“繪制”出鞋外底、鞋面，該工藝替代了人工粘附鞋底的步驟。除此之外，液體工廠還有一套獨特的匹配系統，該系統可以圍繞著腳進行建模，提供定制化的三維建模，這一整套解決方案直指運動鞋的定制化市場。

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2018年10月26日，先臨三維宣布“EinScan系列”新增成員手持式三維掃描儀新品EinScan Pro 2X。這是先臨三維匯聚其最新3D數字技術成果以及對用戶需求深刻分析的傾力之作，將為用戶帶來全面升級的手持3D掃描體驗，讓高品質3D模型的獲取更加簡單高效。 [圖片] EinScan Pro 2X延續系列產品簡潔大方的外觀，采用貽貝藍顏色，專注于手持3D掃描功能，為用戶帶來快速高效的使用體驗、高質量的3D數據輸出;手持快速掃描和手持精細掃描兩種模式，滿足中小尺寸實物的多種細節和精度要求的3D掃描建模需求;輕便小巧的設計和全新用戶友好的軟件，讓3D掃描如攝像般簡單便捷。 [圖片] 先臨三維致力于為來自高端制造、定制消費、精準醫療、創新教育各領域用戶提供完整的“3D數字化-智能設計-增材制造-3D檢測”數字解決方案，EinScan Pro 2X是先臨三維為尋求高品質3D建模的用戶提供的高性價比、便攜式3D數字化方案，幫助用戶更加高效獲取實物的高品質3D數字模型，用于中小尺寸物體或身體局部的3D尺寸測量、數據存檔、精準醫療、個性定制、虛擬展示等應用，專業人士和初學者均可輕松操作，實現高品質3D建模能力的普及化。 主要特點： ? 數據質量好：優化的算法支持，保證高質量、高精細度的3D數據輸出;手持快速模式下，通過可變細節，先快速掃描獲取原始3D數據，后期處理時再選擇需要的數據細節設置，在快速掃描的前提下保證數據質量。 [圖片] ? 掃描速度快：新一代視覺采集器件，數據采集幀率達到30fps，手持快速模式下每秒可獲取1,500,000點，實時運算，流暢體驗，智能優化。采用USB3.0相機接口，實現更高速、穩定的數據采集和傳輸。 [圖片] ? 細節精度高：3D數據點云最小點距設置達到0.2mm，高細節展現物體立體形態;手持精細模式下，掃描精度最高可達0.05mm，手持快速模式下，掃描精度最高可達0.1mm，利用標志點拼接定位，體積精度可達0.3mm/m。 [圖片] ? 色彩高保真：可通過擴展紋理模塊快速獲取物體表面鮮艷彩色信息，真實還原實物立體視覺外觀。 [圖片] ? 用戶體驗佳：用戶友好的UI設計，引導式流程，無需專業經驗也能輕松理解，讓操作變得舒適簡單。 [圖片] ? 輕便易用：獨具匠心的包裝設計，如筆記本電腦般輕松攜帶，即插即用，“移動辦公”無負擔;輕巧的設備配合體貼的防滑設計，滿足長時間手持操作的需求，小巧的設備尺寸，應對在更多工作空間中的靈活作業。 [圖片] [圖片] ? 雙“模”可選：兩種手持模式，根據掃描任務的需要，可選擇側重于精度或效率，兼具特征拼接與標志點拼接，力所能致的照顧多樣化的3D建模需求。 [圖片] ? 安全光源：使用LED光源，不含激光，不傷人眼。 [圖片] EinScan Pro 2X將以三個版本面向大眾，標準套裝、真彩套裝和設計套裝，豐富選擇滿足不同用戶的多樣化需求。其中設計套裝將包含先臨三維與西門子工業軟件共同推出的Solid Edge SHINING 3D Edition, 作為新一代的數字化設計平臺，Solid Edge融合了逆向工程、3D CAD 設計、創成式設計與仿真模塊的高性能數字化工具，將直接建模的快速和簡易性與參數化設計的靈活性和可控性相結合。Solid Edge可以與3D掃描儀、3D打印機進行組合，有效地形成“3D數字化-智能設計-增材制造”的系統化解決方案，為用戶帶來更簡單、快速、高性價比的高精度三維數據設計、仿真優化和制造。 [圖片] 主要功能： ? 收斂建模：收斂建模功能讓工程設計師能夠將三角網格模型無縫集成到精確CAD實體模型(b-rep表示)，省去耗時且容易出錯的數據轉換，進而提高設計效率，促進創新。 [圖片] ? 創成式設計：將先進的拓撲優化功能集成至Solid Edge 3D建模工具包中，幫助設計師打造輕量化、高性能部件，降低3D打印制造過程中的材料浪費和時間消耗。 [圖片] ? 逆向工程： 很多團隊在設計改進產品時，沒有當前零件的3D CAD模型，得依靠高分辨率3D 掃描儀來快速重建實物的高精度3D網格模型，以適應當代設計需求，而無需完全重做。Solid Edge提供的逆向工程功能幫助工程師基于3D掃描模型快速創建精確的3D CAD實體模型(b-rep)，滿足制造加工的需要。 [圖片] ? 同步建模：所見即所得的直觀式參數化建模工具，同步建模功能可以更快速、更輕松地創建和編輯 3D 產品設計，編輯所有的3D CAD數據，既有直接建模的速度和簡便性，又具備參數化設計的靈活性和控制能力。 [圖片] ? 仿真：Solid Edge仿真是一款完全嵌入式、直觀的結構、模態、屈曲、熱、計算流體力學(CFD)分析工具，采用世界一流的NX Nastran求解器，從設計周期初始即為廣泛的用戶提供寶貴的產品行為分析。 [圖片] ? 增材制造：專用 3D 打印界面提供關聯拓撲信息的動態預覽功能，有多種通用格式導出選項。可導出輕量化 3D 制造格式(3MF)，簡化單個零件和扁平裝配的增材制造過程。 [圖片] EinScan 3D掃描儀系列+Solid Edge SHINING 3D Edition組合方案將過去昂貴的高性能數字化設計系統，以經濟實惠的方式提供給廣大用戶，促進3D數字設計系統方案的普及應用，讓更多設計師、工程師和創新型企業受惠于高性價比的3D數字設計系統方案，加快創新效率。