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雖然Colossus可能是未來幾天在德國法蘭克福舉辦的Formnext 2018展會上推出最大的3D打印機，但Nexa3D NXE400可能是最快的。 NXE400是一款SLA 3D打印機，專為超快速原型設計和零件生產而設計。 SLA（立體光刻）印刷可以說是最精確的3D打印形式，它恰好也是最快的。因此，當Nexa3D聯合創始人兼執行主席Avi Reichental表示，“我們感到非常興奮和自豪，成為打破數十年來限制我們行業增長速度的機器。“ [圖片] Nexa3D NXE400的打印速度是同類產品打印機的6倍，速度為每分鐘1.2厘米！這意味著無論其復雜程度如何，一英尺高的部分只需半小時即可完成打印。這接近目前的電視科幻印刷速度。為了解釋他們如何實現這種壯舉，有關SLA打印機功能的簡要介紹將會有所幫助。 它有一個可光固化的樹脂（液體）大桶，下面放置一個光線投影儀，向上瞄準大桶的底部，允許來自投影儀的光通過并擊中樹脂。將支架/床降低到非常接近底部的桶中，使得當投影儀照射部件的第一橫截面時，樹脂在支架上固化成固體。腳手架稍微向上移動（約100微米或更小），樹脂在桶的部分和底部之間流動，投影儀照亮下一個橫截面。你可能已經發現了一些限制SLA打印機速度的因素：樹脂的固化時間，樹脂的流體性質，以及每層后部件必須從桶底部剝離。 [圖片] 為了解決這些問題，Nexa3D開發了專有的潤滑油子層光固化（LSPc）技術以及專利的結構光矩陣。經過幾年的研究和反復試驗，他們的研發預算終于得到了回報，除了創紀錄的速度之外，NXE400還具有16升的構建體積，是大多數SLA 3D打印機的兩倍。 NXE400（49,950美元）和7升NXE200（19,950美元）將在Formnext期間在法蘭克福展覽中心展出。 [圖片] 圖源：3ders.org 為了加速NXE系列的商業化，Nexa3D與XYZprinting建立了多渠道合作，XYZprinting將以XYZ品牌生產和銷售打印機。此外，BEGO是數字和傳統牙科材料的領先供應商，將銷售和銷售專用牙科打印機。 Nexa3D將為合作伙伴開發所有技術，并以其品牌銷售3D打印機。

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當人們想到3D打印時，許多人仍然會想到桌面機器中出現的手持小飾品。他們可能會說：“3D打印機非常適合小型物體的原型設計，但它們尚未徹底改變制造業。”事實是，一些最大的單件物品來自3D打印機。大型D打印機領域的新競爭者將首次在法蘭克福的Formnext 2018上公開亮相，那就是Colossus。 [圖片] Colossus是一家位于比利時Genk的跨國創業公司，他們的工程團隊開發了一款具有一些令人印象深刻的規格的大型3D打印機。例如，它采用熔融顆粒制造（FGF）系統，使其能夠從大量的再循環和非再循環材料（如rPP和rPLA）中進行打印。它可以打印這么多材料的原因之一是擠出機可以達到400°C！但真正將這臺機器與原型包分開的原因是它的打印速度為15千克/小時，它可以直接充當小型工廠。打印頭內置有除濕器，可提高質量控制，床身采用液體加熱，可實現最佳的熱量分配。這臺機器不是巧合的運輸集裝箱大小，因為它從一開始就被設計成完全可運輸，消除了所有公司用來不回收塑料的基于物流的借口。 Colossus的成型面積約為3米x 1.5米，可以打印家具和建筑模塊。 [圖片] 聯合創始人PhilippeMérillet說：“客戶還要求用塑料廢料制作家具和其他大型物品的方法，所以我們搜索市場和大型打印機，我們發現的一切都太慢，太貴，或者可能不能使用難以擠出的高溫材料，如rPET或CarbonP?！巴ㄟ^與三菱的合作，他們測試了10種不同的材料化合物，而Colossus是第一臺使用再生PET和PP型材的規模的打印機。 通過一個項目，他們創建公司聯盟，可以處理從客戶處收集的塑料廢物，并以高質量的顆粒形式將其返回給客戶進行打印。這意味著迪士尼和六旗等公司生產并已經收集了大量的塑料廢物，可以將這些廢物變成家具，車站和看臺，甚至更多的紀念品。每個Colossus都有一個巨大的窗口，所以每個人都可以看到魔術。這個窗口是一個聰明的舉動，因為企業喜歡展示他們的可持續性努力，直接回收帶來了一個驚人的因素。 [圖片] 原型機在Tomorrowland，Essencia和Abinbev都表現良好，他們計劃繼續巡回演出。每臺Colossus FGF 3D打印機都將根據客戶的需求進行定制，無論是不同的地板和照明選項，還是將液體加熱床換成電動床，安裝空調或添加額外的冷卻噴嘴。他們甚至會把它放在設計師的容器中并調整窗口大小。所有Colossus打印機均可配置為靜態或可移動使用。未來版本將提供多材料打印和高達25公斤/小時的輸出。

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模樣俊、個頭大、有內涵？NO NO NO，這些是找對象時參考的標準，放在代表著未來科技的3D打印機身，卻不一定貼切適用。自1986年在美國誕生世界首臺商業3D打印機，2000年后國內一些機構開始涉足這個領域以來，3D打印機從眾人好奇的高級“玩具”，逐漸走進人們的工作、學習與生活，甚至在一些層面改變了傳統的思維方式與工作模式。 經過早期的孕育、萌芽，后來的成長、壯大，3D打印市場在持續多年的快速擴張中逐漸成熟。數據顯示，2012年我國3D打印市場規模為1.6億美元，到2017年這一數值已經上升至16.6億美元。另一方面，3D打印市場經過爆發式增長，也慢慢進入“后風口時代”，從當初到處是市場、放眼皆驚喜的一片藍海，慢慢過渡到理性看待、穩步發展的階段。 [圖片] 那么，問題就來了。在市場逐步理性、競爭日漸激烈的態勢下，什么樣的3D打印機才有機會成為爆款呢？今天，小編就以國內外技術差距不大、產品相對比較成熟、市場接受度高的熔融沉積（FDM）技術3D打印機為例，來聊聊這個話題。經過跟一些教育、文創、設計領域的資深用戶交流，小編發現，他們眼中的爆款3D打印機，至少應該具備以下這幾點特質： 成型精細度要高 3D打印機匯集了很多黑科技，但它的根本屬性還是機械設備，所以打印作品的成型品質、精細程度，應當是衡量一款3D打印機的首要指標。咱們就拿國內FDM領域的領導品牌——弘瑞3D打印機來具體說明。 [圖片] 為了最大化地提升設備精度，弘瑞3D打印機配備了精密打印系統，具有定位精準、成型細膩的特質。譬如，采用256倍細分驅動1.8度步進電機，加裝先進的濾波系統，使得定位更精準、成型更細膩；裝配CNC精密加工的加熱塊與喉管一體化噴頭，確保運行穩定并防止堵料；采用進口定制的雙軸心精密滑軌、重荷載的XY平臺以及滾珠絲桿+精密滑軌的Z軸升降系統，使三軸定位精度達到0.01毫米級，有效提升模型表面的細膩度。 [圖片] 2. 運行穩定性要強 在滿足精細成型的需求后，爆款3D打印機還應該具備高度的運行穩定性，這樣用戶才能在打印過程中多一些舒心，少一些鬧心。在這方面，弘瑞3D打印機也有良好的表現。譬如，弘瑞面向企業用戶的Z系列產品，采用先進的六層主控板，實現更小尺寸、更高效率、更好散熱、更強抗干擾；鈑金加靜電噴涂工藝的2毫米厚全金屬外殼，堅實穩定并且健康環保；全封閉式打印艙有效阻隔外部影響，防止打印過程中的氣流干擾等。 [圖片] 3. 操作要足夠簡便 在這個注重用戶體驗的時代，再強悍的3D打印設備，如果不好用也是白搭。畢竟對于多數用戶而言，3D打印機都是一種相對陌生的新鮮事物，不像電視、冰箱、洗衣機那樣，在生活中如同空氣般的存在。 同樣拿弘瑞來說，為了提升用戶使用的便利性，在人性化設計方面也做足了功夫。弘瑞為Z系列配置的7英寸超大電容屏，通過交互式界面實現便捷操控，并有效防止誤操作；打印過程可以通過微信終端進行遠程控制，并借助攝像頭實時監測打印進度；互聯模式可以一鍵升級主板固件，在線管理本地打印文件；同時還提供多樣端口支持，實現豐富連接、靈活打印。 [圖片] 4. 功能要足夠強大 [圖片] 3D打印機作為高科技的代言，除了成型細膩、運行穩定、操控便捷，如果配套功能不夠先進的話，自然也是說不過去的。為了進一步提升用戶體驗，弘瑞3D打印機通過雙路供電系統實現停電不停工，可在外部斷電后繼續打印30分鐘；針對打印過程中的溫度異常、中途斷料、艙門開啟等會及時報警；打印期間可隨時更換不同材料，隨心編排打印任務。 以上這些，是業內資深玩家在跟小編溝通中，就“什么樣的3D打印機才能成為爆款”這個問題，給出的幾點重要提示，在一定程度上，應該也能夠代表市場對于3D打印機的主流期待。當然了，在部分用戶的眼中，可能擁有這些亮點還不夠，畢竟第一眼的印象如何也很重要。 就弘瑞而言，2018年強勢發布的Z400、Z500、Z600、Z1000、生物3D打印機等多款機型，在機器外觀、內部空間等方面進行全面升級，體現精工品質、強大性能的同時，也兼顧了超高顏值，得到用戶的青睞。

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2018年11月13日，3D打印行業年度盛會——Formnext法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會在德國法蘭克福展覽中心拉開了帷幕，首日即迎來了意料之中的開門紅。 [圖片] 作為增材制造行業的首選商貿平臺，Formnext以“新一代智能制造技術的國際展覽會”為主題，致力于展示新一代智能生產制造解決方案，聚焦于如何提升產品從設計到批量化生產的制造效率。Formnext 2018匯聚了包括蘇州倍豐在內的逾630家全球知名增材制造企業，向全世界展示3D打印行業的創新能力。 本次展會，蘇州倍豐位于3.0展覽館F01號，重點展示了金屬3D打印全流程的集成系統AmPro SP-500、對復雜工件進行剩余粉末回收的手套箱裝置AmPro A1、AmPro G2，以及真空上料篩分機，其航空品質一站式金屬3D打印解決方案旨在助力增材制造技術邁入批量化生產時代。 [圖片] [圖片] 蘇州倍豐所提供的一站式金屬3D打印解決方案，吸引現場海外客戶紛至沓來。其中，粉末清理手套箱AmPro G2憑借其獨特優勢脫穎而出，成為展會上最吸睛的存在！ [圖片] [圖片] 據介紹，AmPro G2適用于絕大多數 ≤350mm×350mm 基板的工業金屬打印機，集成多種清粉工具，具有可選氣體過濾循環功能和全程惰性氣體保護功能，不僅能實現剩余粉末完全回收，還可實現對裝置的任意角度操作。這些優勢引起了眾多海外客戶極大興趣，紛紛前來咨詢了解。 [圖片] [圖片] 此次展會，蘇州倍豐還展示了醫療、航空航天、汽車、模具等行業3D打印零件。精美絕倫的工藝品、實用精細的醫療件、高含金量的航空航天件都是蘇州倍豐展臺上一道靚麗的風景。 [圖片] 本次法蘭克福參展，是蘇州倍豐第一次海外首秀，意在向全球客戶展現專業的產品和解決方案，通過在國際性展會上的實力展現，讓更多人認識蘇州倍豐，了解蘇州倍豐。歡迎您來到Formnext 3.0展館F01 展位與我們會面，并感受一站式金屬3D打印解決方案的魅力。了解蘇州倍豐Formnext 2018精彩動態，敬請關注蘇州倍豐微信公眾號！ [圖片]

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[圖片] 總部位于硅谷的3D打印公司Carbon今天宣布，對其最廣泛使用的樹脂進行進一步的降價，擴大了去年推出的批量折扣計劃。今天生效，EPX 82(環氧樹脂)，EPU 41(彈性體聚氨酯)和RPU 70(硬質聚氨酯)將以每升50美元的批量生產。此舉將增加各行業大型數字制造零件市場，并繼續降低成本并刺激全球Carbon數字化制造解決方案的實施。 “隨著越來越多的制造商將這些下一代技術應用到他們的流程和供應鏈中，全球對大批量生產使用數字化制造的需求正在迅速增長，”Carbon的首席執行官兼聯合創始人Joseph DeSimone博士說。 ?！癈arbon使數字化制造成為現實，大批量生產的急劇增長促使樹脂定價降價。此舉還將創造以前不可能實現的新的高價值應用和機會，幫助將估計價值10億美元的3D打印世界轉變為價值數千億美元的行業?！? [圖片] 每升50美元的樹脂價格符合Carbon 2017年承諾的每升低于100美元，當RPU 70成為第一個通過Carbon材料計劃以批量折扣提供的樹脂。為了滿足客戶和合作伙伴的巨大需求，Carbon正在降低以下價格： RPU 70：與ABS相當的功能，堅韌和剛性材料; EPX 82：一種剛性，高強度，耐高溫的材料，與玻纖填充PBT相當，主要用于電連接器等應用; EPU 41：一種高彈性，抗撕裂和彈性的材料，可與傳統的TPU彈性體相媲美，主要用于鞋類，體育用品，機器人，假肢和消費品等應用中的緩沖，隔振，墊圈和密封。 可用性 50升或更多升EPX 82，EPU 41或RPU 70的一批貨物的訂單價格為每升50美元。在美國以外的一批貨物中，對于50升或更多升的EPX 82或RPU 70，訂單價格為每升45歐元，每升40英鎊，每升65加元和每升7，500日元。(EPU 41目前在美國境外不可用)。 Carbon生產合作網絡擴張 Carbon今天還宣布擴大其生產合作伙伴網絡，在歐洲增加了Complete Fabrications，Erpro Group，Kurz和Rapid Product Manufacturing(RPM)。新增四個歐洲服務機構，證明了市場的增長以及全球生產規模數字化制造的快速普及。隨著新的國際成員和最近新增的許多新的美國生產合作伙伴，Carbon生產網絡(CPN)現在擁有超過35個全球成員。 “數字制造技術已經從原型應用的傳統3D打印的早期發展到全面的數字制造系統，”Carbon的生產合作伙伴主管Dana McCallum說?！癈arbon的戰略的一個重要部分是為全世界的制造商提供數字制造的諸多好處。作為Carbon生產網絡的一部分，我們的合作伙伴擁有一個真正可擴展的完整數字化制造平臺，可提供更快的流程，并創造出具有類似注塑成型特性的高質量最終用途零件。 Core3D合作伙伴關系 最后，該公司還宣布擴大與Core3D的合作伙伴關系，Core3D是一家致力于通過提供牙科生產和設計解決方案引領牙科行業進入數字時代的全球公司。通過將他們的合作擴展到跨越四大洲的國家，世界各地的牙科實驗室現在可以使用基于其專有的數字光合成技術和無與倫比的材料范圍的Carbon的突破性3D打印系統。 憑借使用Carbon的增材制造技術快速，準確和一致地生產最終用途零件的能力，Core3d使得手術導板和假牙等產品更加經濟實惠。這使得所有類型和規模的牙科實驗的3D打印技術普及化，這些技術看起來像Core3d，以幫助他們制造他們不能或沒有內部生產資源的零件。對于Core3D，Carbon還改善了周轉時間和產品的多樣性。 “Core3D處于數字牙科創新的最前沿，而Carbon非常高興擴大我們的伙伴關系，以支持我們共同的全球愿景和對數字生態系統持續發展，”Carbon's Dental總經理Brian Ganey表示?！皵底?D制造時代已經到來，而Carbon正在通過完整的牙科解決方案重新定義可能性，這種解決方案可以實現大規模生產的數字化生產?！?

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德國法蘭克福，2018年11月13日——金屬和高分子材料工業3D打印的全球技術專家EOS，于11月13日至16日亮相formnext法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會，并展示其在3D打印領域的多元化解決方案組合。同時，基于近期與Gravity Industries的合作，EOS也將在位于3.1展廳G50的展臺展出Gravity Industries所制造的噴氣式飛行服。法蘭克福當地時間11月14日中午12點30分，參觀者可前往3號展廳觀看由GravityIndustries飛行訓練主管Angelo Grubisic博士帶來的飛行演示。 成立于2017年，Gravity Industries是一家以實現人類飛行為愿景的科技創業公司。這件正在申請技術專利的飛行服旨在革新交通方式，助力實現前所未有的飛行方式。該飛行服由3D打印零件、專業電子零件和五個噴氣引擎組合而成。所有合成零件均以靈活且復合型的技術方式開發。這件集合了多種創新技術的飛行服具有相當于1000馬力的動力性能，飛行速度更是可以達到每小時70公里以上。 [圖片] EOS 首席數字官Güng?r Kara強調道：“Richard 和他的團隊正在不斷拓寬可能性的邊界。作為工業3D打印的先驅企業，EOS也秉持著同樣的創新精神。為了打造這件噴氣式飛行服，Gravity Industries需要高品質的零件來提供高穩定性，同時也需要減少零部件重量以支持產品的不斷迭代與優化。這正是增材制造得以發揮優勢作用的領域，因為它能夠促進企業升級設計和制造方式，提供真正的附加價值。在這個時代，不斷突破極限是創新的必要條件。” 目前，EOS 正與Gravity Industries共同協作，通過相關零部件的設計優化與增材制造技術，不斷改進噴氣式飛行服的相關性能。基于EOS高分子材料技術，該飛行服的電纜路由、電子器件及電池外殼均由增材制造技術生產。同時EOS金屬3D打印技術也被應用于飛行服的手臂噴氣支架和推力控制器上。在項目合作期間，研發團隊通過使用鋁粉材料替換鈦粉材料，不僅實現了大幅成本壓縮，也使手臂噴氣支架的重量減輕了10%。利用增材制造技術，設計優化得以快速實現，比如實現快速的設計迭代。如今，噴氣式飛行服原先的八個零件通過增材制造減少為三個，連接器數量的減少得以進一步降低了潛在風險。同時，新的仿生設計也讓噴氣式飛行服擁有輕量連接結構。所有這些都使得飛行服的后續組裝得以進一步簡化。 [圖片] Gravity Industries創始人兼首席測試飛行員Richard Browning表示：“曾經在皇家海軍陸戰隊的經歷，在我開始考慮發明噴氣式飛行服時，給了我很大的啟發。因為當時我的日常生活就是不斷突破自己的極限。對我而言，創新源自于勇氣和敢于思考不可能的事情。如今，我們已經拓寬了‘可能’所代表的界限，并且正在通過每天的創新來創造不一樣的未來。在這個激動人心的過程中，增材制造給予了我們極大的幫助?！? 關于Gravity Industries 成立于2017年3月，Gravity Industries的愿景旨在開發利用前沿技術構筑人類思想、身體和機器的絕妙配合，從而重新構想人類飛行方式。Gravity Industries正通過一系列正在申請專利的技術加強人類的身心機能，實現人類前所未有的飛行行為。Gravity基于該愿景已成功研發出噴氣式飛行服。迄今為止，全球已有逾十億人通過網絡視頻體驗了Gravity Industries的創新產品技術。僅在視頻發布的七天內，觀看量就已超過6000萬次。Gravity在成立后的一年內，已在19個國家地區成功舉辦了57次飛行活動，以及4次TED演講。

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史蒂文斯理工學院的研究人員開發出使用石墨烯發電的仿生蘑菇。更準確地說，研究人員在蘑菇的帽子上添加了3D打印的藍細菌簇，使真菌具有發電能力。他們還投入石墨烯納米帶來收集電流。 [圖片] 圖片來源：史蒂文斯理工學院 藍藻的驚人生產能力在生物工程界廣為人知。然而，研究人員一直限制在生物工程系統中使用這些微生物，因為藍藻在人工生物相容性表面上不能存活很長時間。 Mannoor和Sudeep Joshi是他實驗室的博士后研究員，他想知道蘑菇是否可以為各種細菌提供適當的環境、營養、水分、pH和溫度 ，藍藻則可以為其提供更長的時期的電力。 “在這種情況下，我們的系統，這種仿生蘑菇能自己產生電力?！笔返傥乃箼C械工程助理教授Manu Mannoor說。 “通過整合能夠產生電能的藍細菌和能夠收集電流的納米級材料，我們能夠更好地獲得兩者的獨特性質，并創造一個全新的功能性仿生系統?！?Mannoor和Joshi表示，當放置在白色紐扣蘑菇的蓋子上時，藍藻細胞會持續數天，“這些蘑菇基本上是一種合適的環境基質，具有滋養能量產生藍藻的功能?！盝oshi說。 “我們首次展示了混合系統可以在兩個不同的微生物王國之間進行人工合作和工程共生。” [圖片] 圖源：3ders.org 為了開發仿生蘑菇，Mannoor和Joshi使用基于機械臂的3D打印機首先打印含有石墨烯納米帶的“電子墨水”。這種印刷的分支網絡通過像納米探針一樣充當蘑菇帽頂部的電力收集網絡，以獲取藍藻細胞內部產生的生物電子。 Mannoor解釋說，想象一下針刺入單個細胞內以獲取其內部的電信號。 接下來，他們將含有藍細菌的“生物墨水”以螺旋圖案印刷到蘑菇帽上，所述螺旋圖案在多個接觸點處與電子墨水相交。在這些位置，電子可以通過藍細菌的外膜轉移到石墨烯納米帶的導電網絡。照亮了蘑菇，激活了藍藻的光合作用，產生了光電流。 除了在工程共生狀態下長壽的藍細菌外，Mannoor和Joshi表明這些細菌產生的電量可以根據它們的密度和排列方式而變化，這樣它們的密集程度就越高，他們生產的電力越多。通過3D打印，可以組裝它們，以便使用實驗室移液器將其發電活性提高八倍于鑄造的藍細菌。 點評：通過這項工作，我們可以想象下一代生物混合應用的巨大機會，例如，一些細菌可以發光，而其他細菌可以感知毒素或產生燃料。通過將這些微生物與納米材料無縫整合，我們可以為環境，國防，醫療保健和許多其他領域實現許多其他令人驚嘆的設計生物混合物。

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GE Additive和通用電氣航空公司宣布，美國聯邦航空管理局（FAA）已經給予“設計變更”批準，以取代傳統制造的電動門開啟系統（PDOS）支架，用于GE航空公司的GEnx-2B商用航空發動機波音747-8，帶有附加制造的支架。 [圖片] 美國聯邦航空局（FAA）批準3D打印電動門開啟系統（PDOS）支架 新的加工制造的PDOS支架將在GE航空公司位于阿拉巴馬州奧本市的工廠大規模生產，本月將使用GE Additive Concept Laser M2多激光3D打印系統。通用電氣航空公司預計，安裝新支架的首批GEnx發動機將于2019年1月發貨。 PDOS在地面上用于打開和關閉風扇罩門，以便出于維護原因進入風扇室。 GEnx-2B發動機上的原始PDOS支架是由固體金屬塊研磨而成，導致大約50％的材料浪費?，F在使用直接金屬激光熔化（DMLM）增材制造技術來制造新的支架，廢物減少了多達90％，零件重量減少了10％。 “我們之所以選擇這個項目，是因為它代表了我們的幾個第一。這是我們在Concept Laser機器上認證的第一個程序。這也是我們在不到十個月的時間內從設計到生產的第一個項目，“GE航空集團添加劑集成產品團隊總經理Eric Gatlin說。 在傳統的鎳基高溫合金上使用鈷鉻合金進行批量生產的決定使得構建更快。為了使這種方法盡可能高效，將同時打印四個模型。 “為了確保M2 cusing機器經過認證，符合航空航天業的嚴格要求，我們與GE Additive的同事們在這方面的合作比以往更加緊密。隨著我們繼續考慮我們可以在GE Additive機器上設計，重新設計和制造的許多零件，我期待著將我們的團隊和技術放在他們的步伐中，“Gatlin補充道。 最后，通過完全在內部生產支架，GE航空公司還將降低其生產成本。 “來自GE航空公司的觀察團隊，美國，墨西哥和德國的GE Additive合作都非常出色。在如此短的時間內，他們在PDOS支架方面表現出色，并取得了真正突破性的成功。看到M2機器生產飛行品質的硬件，并展示它真正的能力，是我們自己的3D打印之旅的另一個重要里程碑，“GE Additive總裁兼首席執行官Jason Oliver說。

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耶路撒冷希伯來大學(Jerusalem 's Hebrew University)技術轉移公司Yissum的研究人員開發了一種利用3D打印機制造藥物膠囊的新技術，使傳統制藥技術目前無法實現的藥物遞送系統的復雜設計成為可能。這種方法可以從水凝膠物體中打印出定制的和個性化的藥物，這些藥物可以擴展，改變形狀并在延遲的時間表上激活。 [圖片] 2018年11月7日，耶路撒冷希伯來大學3D與功能打印中心主任什洛莫·馬加西教授和該大學藥物研究所研究員奧弗拉·本尼博士在第2屆年度大會“3D打印與超越”上展示了他們的前沿藥物制造技術。 定制的3D打印藥丸是由水凝膠制成的，藥物在其中插入。這一技術可以創造出任何復雜設計的藥丸，從星形到水晶狀，再到圓形，可以擴展、改變形狀，并按預定計劃激活。除了能夠實現復雜的結構和藥物的釋放特性外，這項新技術還允許醫生精確調整單個患者的暴露和劑量水平。藥物劑型(如片劑、膠囊)的常規制造通常限于某些設計。通過3D打印對藥片的幾何形狀、表面積和腫脹指數進行微調，該團隊的概念驗證原型能夠提高藥物在消化道釋放的靶向性，并更好地控制藥物釋放的時間和持續時間。例如，一個3D打印的膠囊可以被設計成在胃里膨脹，給人一種飽腹感，或者一次釋放兩到三種藥物，或者延遲釋放。 [圖片] 瑪格達西說:“這些3D打印出來的物體可以通過與水或濕度的接觸來改變形狀，只有在特定條件下才能打開?！?馬加西教授和本尼博士的研究是希伯來大學跨學科轉化發明的一個極好的例子。這項技術使我們更接近于醫療領域提供個性化、以病人為中心的醫療服務的未來。 3D打印和超越大會還將關注制藥、電子和國防相關技術的其他創新，以及3D打印食品、汽車零部件等。 會議由耶路撒冷希伯來大學納米科學與納米技術中心3D與功能打印中心的什洛莫·瑪格達西教授和邁克爾·萊亞尼博士組織。這次會議是由耶路撒冷發展局，希伯來大學的技術轉讓公司yissues和耶路撒冷希伯來大學贊助的。

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總部位于波士頓的增材制造公司RIZE宣布推出全新的全彩色臺式工業3D打印機XRIZE，以及兩種新材料RIZIUM CARBON和RIZIUM ENDURA以及RIZE CONNECT云平臺。 [圖片] 新型XRIZE臺式工業3D打印機將使用戶能夠以全彩色制造功能性聚合物和復合材料部件。在該公司的第一款產品RIZE ONE的基礎上，該機器利用專利的增強沉積工藝，通過擠出工程級熱塑性塑料，同時通過工業打印頭噴射C，M，Y，K（青色，品紅色，黃色和黑色）墨水來實現全彩色部分。使用RIZE ONETOUCH軟件，用戶可以快速輕松地將文本，圖像和紋理貼圖應用于單色零件文件并導入彩色CAD文件。 XRIZE易于使用，并且由于在部件和自動生成的支撐之間噴射了特殊的RELEASE INK，因此只需極少的預處理和后處理，使用戶能夠快速剝離支撐件。 XRIZE還具有加熱構建室，自動調平構建板，自動材料轉換和直觀的高分辨率觸摸屏，可訪問零件庫，構建管理和系統診斷。 RIZE表示，用戶可以使用XRIZE輕松制造用于FEA和壓力分析的全彩原型，帶有安全說明的工具，消費產品，包裝設計，GIS繪圖，用于患者/臨床醫生溝通的解剖部件，手術前規劃和營銷部件和娛樂業。 [圖片] 主要規格 四通道彩色專用釋墨通道 設備尺寸：21.4“H x 36”寬x 25.4“深（535 x 915 x 647mm） 構建體積：12“x 8”x 8“（310 x 200 x 200mm） 重量：135磅（61千克） 層厚：.250mm或.125mm 分辨率：x / y 300dpi; Z 200dpi，厚度為.125mm 精度：X / Y：+/- .127mm，或+/-。003mm / mm，取較大者和Z：+/-層厚度（.250mm或.125mm） XRIZE的建議零售價為55,000美元，將于2019年上市。 [圖片] RIZE還推出了兩種新材料。第一種是RIZIUM CARBON，一種用碳纖維增強的工程級熱塑性長絲，具有出色的視覺效果和更高的模量。 RIZIUM CARBON非常適用于制造等功能原型制造等應用。第二種是RIZIUM ENDURA，纖維增強長絲，提供高精度和高沖擊強度。它是大型功能部件的理想選擇，與RIZE的全彩色墨水兼容。 此外，該公司還宣布推出一種新的軟件解決方案RIZE CONNECT，使用戶能夠從任何位置遠程管理和監控他們的RIZE ONE和XRIZE 3D打印機，從而提高生產效率。用戶可以從桌面和移動設備接收通知，排隊作業和管理企業打印服務器工場。使用RIZE CONNECT，用戶還可以通過數字部件識別和其他形式的部件增強（例如QR碼和版本控制，部件可追溯性，合規性和真實性）為其零件構建更高的安全性。 RIZE CONNECT將于2019年上市。 [圖片] “我們的使命從一開始就是包容性和可持續創新，”RIZE總裁兼首席執行官Andy Kalambi說。 “通過這種方法，我們可以在任何地方和每個人都采用增材制造。這樣做的方法是使工業3D打印變得簡單，安全和完全數字化。我們的創新平臺方法是推動可持續創新的核心。隨著XRIZE，RIZIUM CARBON，RIZIUM ENDURA和RIZE CONNECT的推出，我們現在意識到這個平臺的潛力，為我們的客戶提供最大的靈活性，完全的易用性和最快的投資回報率。