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[圖片] 國內領先的產品外觀設計和3D打印商業化公司“云跡創意設計”日前宣布，著名互聯網跨界人士趙雨潤先生成為公司新的投資人并且出任聯合董事長，進一步提升“設計智造”在產業互聯網大潮中的賦能和拓展。 “云跡創意設計”是國內領先的產業外觀設計和3D打印商業化公司。目前擁有出色的產品設計和工業制造能力。目前，已經為上海博物館、東方明珠、上海科技館等著名公司設計和制造文創衍生品，深受用戶喜愛。 [圖片] 對于成為投資人并出任聯合董事長趙雨潤先生表示：“藝術和技術的彼此賦能，是未來產業互聯網大潮最重要的趨勢之一。消費升級帶來的設計升級、制造升級、體驗升級，將是打動最終消費者的關鍵力量。我很高興在這個產業互聯網即將全面爆發的關鍵時刻，以投資人身份加入‘云跡創意設計’，期望為廣大制造企業在產品外設計、3D打印建模、規模化智造等方面提供優質服務，同時也期待融合游戲、影視、動漫等用戶需求，在不同領域和合作伙伴共同開發極富商業價值的文創衍生產品”。 [圖片] “云跡創意設計”創始人、董事長王旭升先生表示：“非常歡迎趙雨潤先生成為‘云跡創意設計’的投資人。我們在過去幾年通過和國內、國際頂尖客戶一起合作，積累了豐富的產品設計經驗，也擁有了系列頗受市場和用戶歡迎的文創衍生品。基于3D打印的產品設計和制造，能夠實現‘小批量、快速化、低成本’，未來一定是產品互聯網的大方向。 云跡部分產品展示 [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片]

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眾說周知，隨著第三次工業革命的突飛發展，產品技術的不斷改革創新，對制造業和材料性能的要求也越來越高了。TPM3D盈普科技是大中華地區唯一一家獲得德國萊茵TUV(CE)安全認證的3D打印制造商，深知終端用戶的應用需求，無論從SLS設備的打印穩定性、產品優越性，還是材料對產品設計的性能需求上，都做到了讓用戶舉手稱贊的程度，特別在手板制造商這方面，更是為客戶產生直接效益，打印成本的費用可低至約50%左右。 [圖片] 有朋友會問，你們都有什么絕招，能讓目前昂貴的手板制造成本降低這么多呢，下面就讓小編來為您一一道來個中緣由吧！ 第一省：設備----省地 首先，TPM3D盈普科技有著近20年的手板服務經驗和技術沉淀，在設備不斷改良中，最大極限滿足了客戶的經濟效益性。設備結構設計緊湊、降低了占地的使用空間成本，主機占地面積只有2.6m2，而同類產品其它廠家設備主機占地面積最小3.7m2，在設備廠地昂貴的中國，降低設備間的開支，也是一個值得考慮的問題喲。 第二省：鋪粉----省時 鋪粉燒結裝置設計方面，更是采用了雙側上供粉，刮刀鋪粉的模式，不但縮短了鋪粉的速度，加熱速度，更加節約了氮氣的損耗，節省了電損和氮氣損耗的的支出，減少了材料在高溫環境的氧化速度，粉末質量穩定，讓使用成本降的更低。 [圖片] 第三省：掃描----省力 TPM3D盈普科技的設備采用美國愛鐳陶瓷CO2激光器，掃描速度快至15米/秒，而同行業的產品卻只有10米/秒，光斑直徑可達到0.3mm，擁有著同倉恒溫的內置結構，在提升粉末加熱速度的同時，并可以單點溫度檢測，進行在線補償。另外，TPM3D設備內置主動冷卻系統裝置，滿缸零件于設備內主動冷卻5小時即可更換材料缸，比國內同工藝的SLS設備冷卻時間縮短5小時以上。舉個小例子吧，打印一個高度150mm以內的零件，TPM3D冷卻只要1小時就可抽換材料缸執行第二次打印。盈普科技設備縮短了粉體加熱和冷卻的時間，為手板廠商客戶研發周期降低了費用。 [圖片] 第四省：耗材----省料 TPM3D盈普科技更是在打印材料方面下深了功夫，2018年2月，盈普科技重點推出了幾類高復用率的混合材料，舊粉復用率高達95%以上，新粉投入成本可低至兩成左右。高復用材料種類多，不但有性能齊全的尼龍6/11/12多類材料供選，還有增加了鋁粉/玻璃纖混合尼龍材料（材料說明在后面章節詳細介紹）。獨制的TPU和PEEK更是填補了所有可燒結塑料粉末供應的缺失。 [圖片] 第五省：功率----省電 TPM3D的設備穩定性強，但用電功率非常低，小時用電只有8KW,比市面上同類產品15KW的設備用電率，幾乎降低了近50%的用電費用，如果按每天12小時工作時間，每度電1元錢計算的話，市面上同類產品每臺SLS設備年用電費用就是65700元，而TPM3D每臺設備年用電費用卻只有35040元，相比之下足足節省了30660元。更可觀的是，很多手板廠商3D打印設備的運行時間遠遠不止這些，其中的利害關系就一目了然了。 [圖片] 綜合上述小編給您介紹的五省之道，以TPM3D的S360打印設備的應用數據來個簡單的總結吧。S360占地面積為2*1.3m=2.6m2，有效成型體積為0.35*0.35*0.59=0.0722m3，投粉總量為33.6kg,按20%新粉的比例，粉價每公斤450元，打印層厚為0.12mm來計算的話，得出結果為每毫米價格為5.4元人民幣，而同類設備其它廠家每毫米價格為8.16元人民幣，材料成本足足是盈普科技的150%之多。所以，看了小編為你精心算法后，各位大佬，還在猶豫什么呢？趕快來加入我們TPM3D為您定制的省錢隊伍中來吧，沒有我們辦不到，只有您意想不到的驚喜！ [圖片] 相信大家現在已經對省地、省時、省力、省料又省電的盈普設備有了多一些的了解。那盈普2018年終推出的“0首付、0利率、低租金”設備租賃方案大家更不容錯過，如果您正在計劃購買3D打印設備，如果您認可盈普20年行業品牌，如果您追求更高的性價比，那就趕快行動吧！掃描下方二維碼報名盈普2018華南手板廠商沙龍分享活動！名額有限，機不可失！

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[圖片] 巴斯夫風險投資公司是Essentium公司的 A輪投資領導者，該公司是一家總部位于德克薩斯州大學城的顛覆性工業增材制造解決方案開發商。Materialise是Essentium，Inc。A系列投資回合中的共同投資者之一.BASF 和Essentium一直致力于使用Essentium專有的FlashFuse技術在先進的熔絲制造(FFF)解決方案中實現擠出生產方向的高機械強度打印部件。兩家公司正在擴展其戰略合作伙伴關系，以建立一致的全球材料供應鏈，支持Essentium的新型高速擠出(HSE)增材制造平臺。 Essentium和BASF歡迎Materialise加入這一戰略合作伙伴關系，為Essentium技術開發3D打印軟件。三家公司結合其互補優勢，共同推進3D打印技術和客戶價值，實現工業增材制造。 [圖片] 采用Essentium HSE技術的Ultrafuse絲制成的機器人柔軟觸感抓手 巴斯夫為合作伙伴提供全面的材料專業知識，廣泛的產品組合以及全球網絡。Materialise在開發創新的3D打印軟件解決方案方面增加了近三十年的專業知識。Essentium正在通過開發真正為生產車間構建的工業增材制造平臺，大規模解決增材制造問題，提供FlashFuse電焊技術，以及工程級多層長絲，以滿足苛刻的應用需求。三家合作伙伴共同打算通過硬件，軟件和材料的先進組合創新解決方案，釋放Essentium獨特的高速打印機技術的潛力，協調他們的優勢，發揮最大優勢。 “我們的聯合投資加強了我們與Essentium和Materialise的合作，并加速了這個強大團隊的創新潛力，使巴斯夫的客戶受益，”巴斯夫風險投資公司董事總經理Markus Solibieda說。 Materialise，Essentium和 巴斯夫 分享了3D打印行業發展的愿景，該愿景建立在開放的生態系統中創造有意義的應用程序的基礎上，“Materialise首席技術官Bart Van der Schueren補充道。“這種伙伴關系有助于推動更加開放的市場模式，通過為用戶提供更多控制，更多材料選擇以及最終降低成本和更高產量，推動3D工業領域3D打印的應用。” 巴斯夫 和Materialise由私人風險投資者聯合組成。展望未來， 巴斯夫，Materialise和Essentium將共同推動從3D打印到可擴展增材制造的過渡。

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有很多關于失敗的格言，都告訴我們失敗是生活和學習的一部分，而成功需要通過失敗堅持不懈的努力才能實現。但是當談到太空探索和旅行時，失敗的成本就太高了，因為當它們距離地球3.5億英里時，修復破損的模塊相當困難。發送備份也非常昂貴，因為任何重量的增加意味著更多的燃料會增加更多的重量。最小化重量對于將儀器送入太空是非常重要的，因此，工程師必須執行微妙的平衡操作，以便最大限度地提高強度并減輕重量。 [圖片] 為了獲得更好的強度/重量比，工程師必須再次尋求平衡可行的方法。這就是為什么NASA的噴氣推進實驗室去了Autodesk，了解在不影響可靠性的情況下，可以使用多少新技術來設計和制造行星際著陸器。 JPL的Atelier部門的任務是探索尖端技術并測試哪些是可行的并且適用于他們的嚴格需求。 “他們所做的是小心地將新技術融入他們的流程中，”Autodesk項目的技術負責人Karl Willis說。 “他們知道他們必須探索新的做事方式，同時將風險保持在最低限度。” [圖片] Autodesk的行業研究高級主管Mark Davis談到合作時“他們很清楚他們對增量收益不感興趣：如果他們只能將性能提高10％，他們基本上不感興趣。如果我們能夠提供軟件工具來幫助他們實現30％或更高的性能提升，那么我們就會引起他們的注意。該項目表明，Autodesk技術可以在這個級別上實現大規模節約。“ [圖片] Autodesk能夠通過使用其生成設計技術滿足NASA的特定設計要求，其形式可在Autodesk基于云的產品開發軟件Fusion360中商業化獲得。通過生成設計，機器智能和云計算生成廣泛的設計解決方案，這些解決方案受到工程師設置的約束和要求的限制。這意味著工程師可以決定強度要求，并獲得能夠提供陣列和儀器最佳位置的解決方案。Davis解釋說，“我們采用了一種系統，旨在幫助客戶解決一級方程式賽車上的系統級懸架問題，并對空間探索關鍵的結構約束應用新的要求。”即使是制造方法也可以作為約束。例如，如果JPL希望堅持使用久經考驗的鍛造鋁材，那么可以指導軟件生產針對CNC制造優化的設計。對于3D打印和鑄造也可以這樣做，并且著陸器概念采用所有三種制造方法。 [圖片] 通過迭代生成設計，與基線相比，Autodesk團隊能夠將外部結構的質量減少35％，并且他們在拉斯維加斯的Autodesk大學展示了著陸器。他們的流程削減了，并將2-4個月的時間表修改為2-4周。這種程度的改進是推動技術，生產力和思維超越平流層和進入星際著陸變成可能。 [圖片]

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[圖片] 在Formnext 2018，GKN粉末冶金剛剛宣布與金屬3D打印公司EOS合作。據報道，兩家公司合作開發了一種新的高效激光金屬3D打印工藝，該工藝比市場上現有的解決方案更快，更便宜。合作的最終目標是加速金屬AM的產業化。 根據GKN Powder Metallurgy的說法，聯合開發的金屬AM工藝將使生產時間縮短70%，使制造商能夠將成本削減高達50% - 這是一項不小的成就。 “我們對制造業的可能性有不同的看法; 金屬3D打印和快速原型制造已成為我們業務的重要組成部分，“GKN Powder Metallurgy首席執行官Peter Oberparleiter說道。“此次合作使激光金屬3D打印成為全面制造商的可行長期解決方案，需要快速交付周轉，并且可以從激光3D打印帶來的高度設計自由度中受益。我們的客戶將能夠以前所未有的速度生產出更高質量的零件，絕對不需要任何工具。“ [圖片] 通過戰略合作伙伴關系，兩家公司將利用GKN先進的金屬粉末，EOS StainlessSteel 316L VPro和EOS的激光金屬AM技術和專業知識。他們說，這兩個關鍵要素將使他們能夠解鎖新的生產水平并降低成本。合作的目標之一是促進汽車和工業領域最終用途的高性能部件的增材制造。 “為了擴大我們在汽車行業的足跡，我們一直在尋找一個強大的合作伙伴，他們在鋼材和典型的工業級材料領域擁有高水平的專業知識，并結合了進一步工業化技術和客戶應用的成功記錄。 “EOS首席執行官Adrian Keppler博士說。“我們在GKN Powder Metallurgy找到了一個完美的合作伙伴。基于這種合作伙伴關系，我們的客戶將受益于更高的生產速度和更低的材料成本，從而顯著優化每個零件的成本。這將降低進入門檻，并將啟用全新的應用領域。“ 據了解，早些時候GKN Powder Metallurgy宣布與北歐物流公司PostNord AB建立另一個合作伙伴關系，以促進北歐地區的產品和零件的部署和交付。 就其本身而言，EOS已經發布的這款用于聚合物的新型LaserProFusion AM技術，打印速度比激光技術快十倍。

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Stratasys在Formnext 2018展會期間正式發布了全新的金屬增材制造解決方案和生產零件，并提供了獨家動手演示與客戶用例詳情展示，以助力客戶開創面向生產級金屬零件的增材制造技術新時代。 [圖片] Stratasys于今年二月份首次對外公布金屬3D打印平臺，該平臺基于其創新型“層狀粉末冶金”（Layered Powder Metallurgy，即LPM）技術，旨在使金屬部件的生產比以往任何時候都更快、更容易且更具成本效益。 [圖片] 該先進平臺將增材制造能力與短期金屬零件生產完美結合，可依托標準粉末冶金（PM）合金、精度高且收縮控制好的機械性能，以及極快的吞吐量來提高效率并降低成本。 [圖片] 在過去幾年內，一直堅持內部開發的Stratasys平臺將其專有噴射技術與通用的粉末冶金技術完美結合。LPM?解決方案包括“增材制造三步曲”工藝，將傳統粉末冶金與Stratasys PolyJet?噴墨技術相結合。 最終取得的結果是，單個零件的成本及吞吐量更具經濟競爭力，且后處理易于實施，零件質量大幅提高。該系統旨在直接滿足客戶需求，助其生產試驗系列零件，在產品產能拉升及產品壽命終期階段進行小批量制造，以及定制輕量化的復雜零件。該產品將是汽車、航空航天及國防等領域 目前，Stratasys 正在與一些行業客戶就全新的金屬3D打印設備進行測試，并收集反饋意見。

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GE Additive宣布其首款Concept Laser M LINE FACTORY系統將于2019年第二季度交付給客戶。 [圖片] 據報道，Concept Laser M LINE FACTORY系統提供自動化和可靠性，以工業規模推動經濟，可擴展的系列生產。自GE Additive于2016年12月收購Concept Laser以來，M LINE FACTORY的設計架構，系統和軟件已根據已建立的GE流程進行了審查和重新設計。 通用電氣表示，在詳細的鉆機測試和壽命測試期間，確定了許多需要改進的領域，并已將其納入系統。例如，構建體積已增加到500 x 500 x 400 mm，并且對可維護性，過程控制和熱穩定性以及機載軟件系統進行了改進。 據說零件生產以及安裝和拆卸過程都在兩個獨立的機器單元中進行。這些單元可以彼此分開操作，也可以根據每個客戶的喜好進行組合。這使得生產過程能夠并行而不是順序地運行，這大大減少了停機時間，從而增加了過程鏈的可用性和輸出量。 該平臺由激光加工站和物料搬運站組成。 M LINE FACTORY LPS（激光加工站）擁有四個400W或1KW的激光器，包括三個獨立的模塊：粉末模塊，構建模塊和溢出模塊。這些是第一次可以單獨激活 - 并且不形成一個連續單元。這些模塊通過內部傳輸系統自動傳輸。同時，M LINE FACTORY MHS（物料搬運站）作為一個前后處理和粉末管理單元，帶有一個集成的篩分站。 “M LINE FACTORY對我們客戶的運營及其底線產生的積極影響是巨大的。重要的是，我們提供可靠的技術先進系統，為客戶增加價值。 M LINE FACTORY履行了這些承諾，“GE Additive總裁兼首席執行官Jason Oliver表示。 GE Additive還宣布打算提供一套安全的構建準備服務，并于2019年5月在RAPID + TCT展會上推出。該公司還與增材制造行業領先的軟件供應商公布了合作協議; Autodesk，PTC，Siemens PLM Software和Vera Security滿足了對簡化，可互操作和安全的數字工作流程的需求。 GE Additive還與行業領導者DassaultSystèmes簽署了合作協議。每項協議的條款均未披露。 在formnext 2018，GE Additive展示了其即將推出的數字工作流程軟件解決方案。 GE Additive的軟件戰略旨在簡化3D打印流程并實現可互操作的工作流程。它的愿景是通過一個安全，直觀的工具創建一個共同的體驗，根據設計意圖，減少設計迭代并加快打印好部件的時間。 GE表示要做到這一點，它將涉及幾個要素的組合，包括： 簡化且安全的構建準備工作流程，涵蓋整個設計到打印流程 CAD提供商可使用的互操作構建準備服務 GeonX仿真的速度和準確性與迭代熱補償相結合 提高切片性能 機外構建處理器 [圖片] “我們承認，業界需要提高設計工程師的整體互操作性，”GE Additive軟件負責人Lars Bruns說。 與合作伙伴合作有助于GE Additive直接為設計工程師提供構建準備服務。 GE Additive表示，它將繼續在formnext的互動演示中尋求客戶和最終用戶的反饋，并宣布通過其軟件咨詢和技術預覽計劃招募感興趣的各方參與beta測試。 “反饋是任何軟件系統開發中的關鍵活動，這就是我們在法蘭克福展示我們當前能力的原因。在接下來的八個月里，我們正在尋求用戶的客戶意見，以幫助我們在商業發布之前進行檢查，調整和迭代，“Lars Bruns繼續說道。 Formnext的另一項GE Additive公告是AP＆C，它將于2019年第一季度開始生產鋁合金F357粉末，客戶預計將于2019年4月交付。 鋁合金F357粉末將在加拿大Saint-Eustache最近擴建的工廠使用AP＆C專有的先進等離子體原子化（APA?）生產。這個新的自動化工廠提供1000噸的全部生產能力。 鋁與鈦具有相似的特性，鋁合金F357粉末具有與APA鈦粉相同的質量特征 - 良好的加工性，高流動性，高填充性，低孔隙率和高純度 - 這些都是增材制造業需要提高性能和鋁打印工藝的可靠性。 “在我們的產品組合中添加鋁F357非常棒。我們的客戶一直要求我們提供鋁解決方案，以應對他們目前遇到的挑戰。我們相信我們已經開發出解決這些挑戰的解決方案，“AP＆C總裁兼首席執行官Alain Dupont說。 “我們位于Saint-Eustache的新工廠的基于模塊化單元的結構使我們能夠快速響應增材制造行業的需求，因為它迅速發展，”他補充道。

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3D打印汽車零件并不是特別新，但這款名為HRE3D+的3D打印鈦合金車輪看起來像是來自未來。性能輪制造商HRE與通用電氣(General Electric)的 Additive AddWorks團隊合作，開發了第一臺3D打印鈦輪。GE及其子公司Arcam對3D打印能力和局限性有著廣泛的了解，而HRE比任何人都更了解如何制作一個好的車輪，因此在這個項目上有很多的合作。 [圖片] 但沒有太多的浪費。這是因為使用3D打印技術制造的輪子只占所用材料總量的5%，而使用傳統鍛造技術制造的輪子只占80%。當一個輪子被鍛造時，它開始是一個100磅重的金屬塊，通常是鋁塊；為了得到一個又輕又結實的輪子，大部分材料都被加工掉了。這種材料的大部分不能以同樣的方式重復使用。由于制造一個輪子需要大量的原材料，用鈦鍛造一個輪子將會非常昂貴。鈦比鋁有更好的強度/重量指標和耐腐蝕性，所以它是車輪的理想材料。 [圖片] 3D打印建模為HRE設計人員帶來了新的自由度，因為他們不必擔心懸垂、工具深度和空洞，甚至可以包括交錯特性。尺寸限制意味著輪輻打印在幾個部分，然后附著在碳纖維輪轂上，而碳纖維輪轂沒有打印。但這只是暫時的，通用電氣不久將擁有能夠將整個輪子作為一個整體生產的打印機，進一步減少了時間、重量和材料的使用。 Arcam的電子束熔煉是最耗能的增材制造技術之一，但也是最酷的技術之一。這個過程是在真空中高溫下進行的，產生的應力釋放部件比鑄造金屬性能更好，實際上更接近鍛造金屬。一束強大的電子束迅速將零件的截面融化到粉末狀金屬(在這個例子中是鈦)床上，每一個截面的構建區域都會被一層新的粉末掃過；每一個截面由梁燒結到前一個，利用Arcam MultiBeam，橫梁可以維持多個熔池。部分最終埋在粉末中，必須吹干凈，但幾乎所有未燒結的粉末都是可重復使用的。 [圖片] HRE總裁Alan Peltier說：“對于我們來說，這是一個非常令人興奮和重要的項目，因為我們可以看到車輪設計的未來。”HRE制造這個輪子主要是為了展示在他們的工業中通過更強的增材制造采用什么是可能的。他們之所以這么做，是因為他們沒有比邁凱輪P1平滑的曲線更好的車來突出他們的鈦編織角度。這些車輪顯然是為外觀設計的，所以我們沒有任何性能規格如重量，目前沒有計劃出售HRE3D+。盡管如此，他們還是達到了目的。

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由上海交通大學學生創新中心與上海光韻達數字醫療科技有限公司聯合主辦的3D技術課程在上海交通大學開課，此課程包括3D打印技術與3D虛擬技術(VR/AR/MR)，共計32課時(學分為2分)，目的是通過應用式教學，讓學員掌握技術的基本原理與使用方法，在創新思維方法學的指導下、開展案例式的創新實踐。具體分為3D打印技術與虛擬技術兩大部分，并在創新實踐中融合。 [圖片] 目前第一部分課程《3D打印技術與創新實踐學習》已全部結束，光韻達工程師們以3D打印基本原理、軟硬件使用以及創新思維的基本模式為出發點，通過任務案例：開展創新實踐，并結合創新研發讓各專業領域參加本課程學習的學員在新產品設計、人體工效學、工業設計三方面獲得綜合性鍛煉，并設計和打印出了自己的作品。 [圖片] 學員們與光韻達技術工程師討論創新設計 [圖片] 學員創新作品打印及后處理 [圖片] 學員創新產品展示 第二部分《虛擬技術與創新實踐》課程在11月9日正式拉開帷幕，本部分課程將通過創新案例的選擇，讓學員在創新實踐中將3D打印與虛擬技術加以融合。我們期待在接下來的課程中，上海交大的學子們與光韻達企業工程師們碰撞出更多的創新火花。 今后，期望光韻達的3D打印課程能走上更多的高校課堂，為3D打印技術的科普與推廣添磚加瓦。 [圖片] 關于上海光韻達 上海光韻達數字醫療科技有限公司于2015成立，坐落在上海市漕河涇開發區松江高新產業園內，占地面積2000余平方米。由深圳光韻達光電科技股份有限公司(股票代碼300227 )與上海交通大學王成燾教授的技術團隊共同組建，是一家將數字技術與臨床醫學相結合：開展醫學3D打印，醫療器械研發、生產和銷售，以及提供醫學數字技術服務的高新技術企業。 上海光韻達數字醫療本著成為國內數字醫療技術領導者的宗旨，成功地將上海交通大學團隊在臨床數字技術和醫學3D打印領域20余年的科研成果和技術積累實現產業化。 上海交通大學團隊主要科研成果： 1999年著力于3D打印醫學臨床應用 2001年獲得上海科技進步獎一等獎 2002年拿到國家唯一個性化植入物CFDA產品注冊證 2004年獲得國家科技進步獎二等獎 在醫學領域授權國家發明專利25項

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2018年11月9日，康碩集團鄧州基地開業典禮暨智能制造研討會在河南省鄧州市舉行。康碩集團的業務主要覆蓋蠟模和砂型的3D打印，此次鄧州基地開業以后，康碩集團目前在建及建成的基地已經覆蓋北京、寧波、德陽、鄧州、佛山等地。 [圖片] 本次活動得到鄧州市政府及社會各屆的大力支持，鄧州市人民政府市長羅巖濤同志、鄧州市政府副市長許惠龍同志、鄧州市政協副主席齊群強同志、鄧州市人大黨組副書記趙友敬同志、鄧州市總工會主席陳祖勝、鄧州市政府黨組成員劉連波同志、鄧州市產業集聚區副主任王貴斌同志、北京鄧州商會會長習志亮，北京鄧州商會秘書長李榮新，開金控股集團董事長助理馬超，開金控股集團董事總經理李明，國投華美科技股份有限公司董事長魏貽斌，國投華美科技股份有限公司副董事長張裕貴，中關村軍民融合產業基金總經理王立峰，科翔資本投資總監武皓，北京鑄鍛協會秘書長王青，副秘書長章亞紅，北京模具協會秘書長蔣學文，鄧州市直屬各職能部門負責同志，鄧州市重點工業企業的負責同志，以及來自各地的客商們。 [圖片] 開業典禮上康碩集團董事長劉斌，鄧州市康碩智能制造有限公司執行董事于蘭，鄧州市康碩智能制造有限公司總經理張金寶以及鄧州市領導們共同為康碩集團鄧州基地開業剪彩。 [圖片] 鄧州康碩3D打印智能制造基地是一個集研發，生產，應用，服務為一體，同時結合產業鏈配套，工業設計，工業云服務的綜合性項目。既提供設備和耗材，也承接當地的相關3D打印服務。同時，在當地還能起到3D打印技術展示示范中心的作用。在服務方面，通過互聯網，將此3D打印中心發展為區域的中心，承接臨近城市或者省份的3D打印需求，做到以點覆蓋面的功效。通過各地區的3D打印區域中心，整合當地的服務上下游產業鏈，形成地區級的3D打印服務產業鏈聚集，進而推動當地3D打印產業的發展。 [圖片] [圖片] [圖片] 以3D打印產業聚集群為核心，將智能制造，互聯網+的高科技產業的的研發，制造，設計，培訓，物流，營銷，金融等企業資源整合到一起，發展產業園區經濟。園區配套相關的生產生活環境，以城市開發的角度去開發智能制造科技產業園。園區-工業化-城市化是新形勢下未來園區發展的基調和思路，將產業發展、生態保護、人居環境、人文生活等因素全盤考慮進來，融入園區/城市的整體空間規劃中。項目建成后，將成為河南省及中原地區3D打印的服務中心，制造中心，示范中心，展示中心，應用中心，培訓中心，市場中心，銷售中心，極大拉動河南省3D科技產業的發展。 [圖片] △德國ExOne MAX 砂型3D打印機，用于鑄造行業 [圖片] △Solidscape蠟模3D打印機，用于首飾行業 [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] △砂模鑄造出的金屬件 [圖片] [圖片] △Solidscape 3D打印蠟模 據悉，鄧州康碩將與星光車鎖、沃爾福汽車零配件、凱達汽車、良機重工等鄧州地區的重點工業企業進行合作，推動增材制造等先進科技與傳統工業的結合應用，以此來帶動鄧州市的產業升級轉型。通過將3D打印與鄧州市的優勢傳統工業相結合，進行產業轉型升級以達到“工業4.0”的標準、加速推動和振興鄧州的工業發展，從而提高本地區的工業競爭力并促進地區經濟加速發展。