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由曼徹斯特城市大學的學生Elen Parry創建的一對3D打印耳塞可以為聽障人士提供時尚和功能性的升級。她的HeX耳塞旨在改善助聽器的美學和有限功能，這些助聽器使潛在用戶不使用輔助設備。 [圖片] 傳統的助聽器在小型化和膚色匹配方面已經取得了長足的進步，但是它們的其他功能卻一直止步不前。Parry打開了HeX市場，通過結合藍牙耳機的音樂收聽和呼叫應答功能，并將它們設計成現代耳機，這不僅僅實用于聽力受損人員。 “我的使命是通過我的設計鼓勵社會包容，為每個人創造更好的環境。創造HeX耳塞背后的驅動原則是創造一個適合每個人的聽力設備 ，無論您是聽力損失還是完美聽力，“Parry說。 “由于他們一直使用的是醫療設備，殘疾人經常感到被排斥和引人注目，所以我想將助聽器變成一種理想的可穿戴技術產品，讓人們增強聽覺，獨特的風格和增強殘疾人的信心，這是任何人都想要戴上的東西。” [圖片] 現在她的概念更進一步，嵌入了一個可以區分背景噪音和語音的E1芯片接收器和處理器，可以調整音量。此外，當環境聲音太大時，HeX可以減少傳入的聲音，保護內耳免受損壞并延長健康的聽力功能。由于它們支持藍牙，因此幾個用戶可以跳過相同的音頻流。這將允許同一群體中的一群人聽取不同的音頻源。 [圖片] 定制形狀的石墨烯電池和其他組件只能使用3D打印生產，如果成本要保持足夠低的市場價格，Parry敏銳地意識到，“3D打印使我們能夠快速，相對簡單地制造它們，所以HeX耳塞可以很容易制作。“ 原型在曼徹斯特城市的先進3D打印和數字制造中心Print City進行3D打印。 Print City的學術領導者Craig Banks教授說：“這是Elen的增材制造和開箱即用思維如何擾亂當前醫療設備設計的眾多例子之一。”隨著HeX解決了醫療設備的需求。殘疾人以及那些只想擴大或保護聽力的人的欲望，其成功的巨大潛力。畢竟，HeX是設計委員會新設計師2018年活動的首選。

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S-Squared 3D打印機（SQ3D）是一家位于紐約州長島的3D打印機制造和服務公司，已推出其正在申請專利的自主機器人構造系統（ARCS）。據該公司稱，這款專業的3D打印機相對于傳統結構可將時間和成本降低高達70％。 [圖片] S-Squared 3D打印機的自主機器人構造系統（A.R.C.S.）圖片來源：S-Squared 3D Printers Inc. “我們的使命是永遠徹底改變建筑行業，”該公司表示。 “我們努力重塑人類如何處理從房屋到道路和橋梁的各種建筑。這種開箱即用的思維和解決方案將減少對環境的影響，降低管理成本，并防止建筑工人受傷。” SQ3D采用3D打印的核心原則，將其應用于大型項目和構建。 ARCS系統是一種安全，有效和環保的建筑方式。它的打印結構范圍從500平方英尺到超過100萬平方英尺。據中國3D打印網了解，這種3D打印結構不透水，耐火和防霉，可以在惡劣天氣下使用。所有采用ARCS建造的結構都具有可持續一個世紀且幾乎不需要維護的結構完整性。 [圖片] S-Squared技術人員和工程師正在進行校準測試。圖片：S-Squared 3D打印機公司 S-Squared 3D計劃構建數百臺ARCS機器網絡， “我們的人道主義目標是為不幸和貧困地區創造住房，”該公司表示。 “這些第三世界國家的建筑成本在500平方英尺的住宅中可能只需1000美元。這些房屋的建造有可能抵御颶風，龍卷風和幾乎任何自然災害。”

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在討論創新時經常被忽視的的一個3D打印應用領域是概念模型。三維立體的展示比平面展示更立體，形象。多年來，越來越多的汽車品牌在車展中亮相其3D打印的組件模型。 更不尋常的是——汽車展廳模型的制作僅使用3D打印機和材料，無需外包。而這一切只需通過一臺高性價比的與高質量3D打印設備結合先進精加工專業知識就能生產出精美的高精度部件。 [圖片] Scuderia Cameron Glickenhaus是一家高性能跑車和公路車的精品車生產商,需要一件用于展廳的展示模型來幫助推廣計劃中的新產品線。該公司要求Aerosport Modeling ＆ Design制作一款1/5比例同比縮小的2019 SCG 004S超級跑車模型。“當我們接到這個項目的電話時，我想到只用我們的3D打印技術打印制作整個模型會有多酷。”Aerosport Modeling & Design的董事長Geoff Combs先生說道。 “由于我們最近投資了新的3D打印技術，我們知道我們現在很有把握做到這一點。2017年，我們從聯泰科技（UnionTech）購買了一臺新的光固化3D打印機, RSPro 600這款機型，打印幅面為 600 mm x 600 mm x 500 mm。 光固化3D打印技術將為打印部件提供精美和高精細的表面處理，并可以選擇從高透明度至著色的多款材料。 以下是團隊對模型主要打印部件的完整分解:車窗部分在聯泰科技的RSPro 600光固化3D打印設備里打印制作，選用的是Somos?EvoLVe128這款材料。這是一種光聚合物材料，專為高耐用的精細部件而設計。設備與材料的完美組合為團隊創造了非常精細的窗戶切口和圖案部件。車窗部分打印完成后被涂上了有光澤感的黑漆。 [圖片] 車輪部分同樣是以Somos? EvoLVe 128為原料在聯泰科技的RSPro 600打印出來的。選擇光固化3D打印技術打印車輪，以利用由工業強度355納米激光和0.007英寸光斑尺寸帶來的光滑表面和細節，然后將這些部件涂上銀色。制動轉子也以這種方式打印，使精度更高。 [圖片] 由于聯泰科技打印出來的樣件質量很高，打印交付時間較普通的3D打印機大大縮短。 Aerosport團隊在5周內完成了這個模型的實際構建。 整個項目從第一次概念會議開始三個月內便交付模型。最終，Aerosport為Scuderia Cameron Glickenhaus提供了一個極具吸引力長36英寸，寬15英寸的展示模型。 在這款車型的首次發布活動期間，它備受媒體矚目，潛在買家的也對此非常感興趣，這正達到了實物模型的預期效果。SCG 004S超級跑車尚未建成，但該公司預計將在2019年推出首批原型車。該公司最近宣布可能在康涅狄格州購買生產設施。SCG計劃到2020年達到每年250輛汽車的生產速度，并且已經接受該車型的預定。 通過利用各種3D打印設備，材料和軟件，Aerosport團隊推動了了概念模型的創建，精巧地傳達了SCG 004S超級跑車的創新設計. 同樣振奮人心的是，隨著這個行業繼續引起全世界的關注，還有許多3D打印尚未開發的潛在應用。

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作為世界領先的測量與過程控制解決方案供應商，雷尼紹非常榮幸與上海增材制造制造業創新中心（SAMIC）合作，共建“聯合創新實驗室”。旨在共同推動增材制造技術創新，促進先進制造能力轉化。 上海增材制造制造業創新中心是由上海市經濟和信息化委員會指導，上海市增材制造領域行業組織、研究機構和優勢技術企業共同發起成立。自今年5月28日開始正式建設創新中心以來，歷經短短四個月，建成了工程技術分中心、應用展示分中心、檢驗檢測分中心、高技能人才培養及就業培訓分中心。 [圖片] 雷尼紹增材制造解決方案中心一直致力于為企業提供經濟實惠的獲取增材制造機器、設施和專業技術的渠道，從而降低了企業應用增材制造技術的門檻。解決方案中心配備最新的增材制造機器以及有豐富經驗的工程師，為企業提供保密的開發環境，不僅方便他們探索增材制造能夠為其產品帶來的各種優勢，還能幫助他們快速增強對增材制造作為一種生產技術的認識和信心。雷尼紹AM 400柔性金屬增材制造系統是在AM250平臺的基礎上最新開發的增材制造系統，具有最新的系統升級特性，配備更大的SafeChange?濾芯、改進的控制軟件和經改良的氣流和窗口保護系統，并提供激光束直徑縮小為70微米的全新400 W光學系統。 [圖片] 盡管增材制造在單個過程步驟中就能夠制造出復雜的幾何形狀，但生產功能性產品一般還需要經過一定程度的后處理，雷尼紹Productive Process Pyramid?（高效制造過程金字塔解決方案）為客戶提供了一套完整的包括二次加工在線檢測及成品驗證的綜合制造解決方案，增加自動化操作，降低人為干預。借助專家級過程控制技術，全面優化制造性能。 本次“聯合創新實驗室”引入的制程控制創新產品，包括：Equator? 300比對儀、Primo?在線檢測及刀補系統，和REVO?多傳感器五軸測量系統。3D打印生成的工件經由機床進行二次加工，雷尼紹的機內（在線檢測及刀補系統）及機外（比對儀）測量方案更可容易地整合到自動生產線和生產單元中，實現全面的自動化。 通過使用Equator比對儀測量數據直接在機床控制器上更新偏置，同時更新機床的刀補值，實現具有閉環反饋的制程控制。最后成品經由雷尼紹的REVO?五軸測量系統建立快速且可溯源的工件加工合格報告，為客戶提供完整的質量保障。此次合作將增材制造和減材制造相結合，過程控制與質量控制相結合，呈現給客戶一套完整高效的生產解決方案。 10月26日，原國家航空航天工業部部長林宗棠部長一行五人蒞臨創新中心。作為第五屆全國人大代表的林老先生心系3D打印事業，重點實地考察了工程技術分中心及應用展示中心。雷尼紹的工程師陪同講解，并模擬演示了以增材制造技術為主導的自動化生產單元。 雷尼紹的愿景是讓增材制造成為主流制造技術，廣泛用于航空航天、醫療、汽車、石油和天然氣、模具以及消費品等領域的高性能部件的規模生產。雷尼紹已在國內北上廣三家分公司設立了解決方案中心，幫助客戶深入了解增材制造技術和制程控制技術為一體的自動化生產模式，以可預測和控制的成本幫助客戶優化設計，樹立對增材制造工藝的信心，為投資決策提供技術依據。而本次共建“聯合創新實驗室”項目為實現愿景邁出了關鍵的一步。

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由于3D打印的葡萄糖電化學生物傳感器具有靈活性，華盛頓州立大學的突破將使可穿戴式葡萄糖監測系統成為可能。對于數百萬患有糖尿病的人來說，持續葡萄糖測試的痛苦手指刺痛是另一個不便之處。可以使用連續的葡萄糖監測裝置，但是它們非常昂貴并且需要將傳感器嵌入通過粘合劑固定在適當位置的皮膚中。 [圖片] 生物傳感器可以準確測量汗水中的葡萄糖水平，因為它已經被皮膚排出，因此手指刺和嵌入式傳感器的侵入性和不適性變得越來越不必要。將這些生物傳感器變為靈活的格式主要局限于絲網印刷，這是一種相當有毒和物質匱乏的過程。通過使用直接墨水書寫（DIW）3D打印機，WSU研究團隊生產出具有導電性和柔韌性的納米級材料。精確的方法使用顯著更少的材料并且導致生物傳感器比傳統電極更敏感，部分原因是改善的表面形態。 機械與材料工程學院的Arda Gozen和Yuehe Lin領導了這個項目。 Gozen認為，該技術可以為糖尿病患者提供更易獲得的定制解決方案，他們說，“3D打印可以制造專門針對個體患者量身定制的生物傳感器。這可能會降低成本。“ [圖片] Lin希望年輕一代可以避免過時藥物的刺痛，評論說：“我們的3D打印葡萄糖傳感器將被用作可穿戴傳感器，以取代痛苦的手指刺痛。由于這是一種用于血糖監測的無創無針技術，因此兒童血糖監測將更容易。“ 他們現在正致力于將生物傳感器整合到一個可打包的可穿戴設備中，以進行長期血糖監測。設計可以像手腕上的帶子一樣簡單，無線連接到智能手機以指示和跟蹤葡萄糖水平。 3D打印提供高度定制，并可生成任何形狀的生物傳感織物片。最終，隨著將電源集成到柔性材料中的技術得到進一步發展，生物傳感器將在服裝內部進行，其測量的不僅僅是葡萄糖。活動追蹤器和健康監測系統將全部集成在一件智能T恤中，可以在鍛煉和生病時穿著，定期生成診斷，自動上傳到醫生辦公室。這就是3D打印的未來。

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俄羅斯科學家利用國際空間站（ISS）上的生物3D打印機在零重力下培養小鼠的甲狀腺進行測試。獨特的3D磁性生物打印機，名為Organ.Aut，于12月3日由遠征58號由聯盟號MS-11航天器交付給國際空間站使用。 [圖片] Organ.Aut 生物3D打印機是10月11日在Soyuz MS-10任務中止時丟失的生物打印機副本。俄羅斯宇航員Oleg Kononenko，曾經接受過使用生物3D打印機的培訓，12月4日格林尼治標準時間17:00開始了打印生活組織實驗。目前，實驗的第一批結果已經成功，俄羅斯科學家已經成功地在零重力下培養了一只老鼠的甲狀腺。 Invitro子公司3D Bioprinting Solutions生產該了生物3D打印機，他告訴中國3D打印網：“是的，我們收到了來自太空中的照片。相機清晰地展示了正在組裝的老鼠甲狀腺的生物結構。“ 實驗結果將于2018年12月底送到地球進行分析，之后將開始進行研究。結果將于2019年2月公布，零重力下3D打印器官和組織的成熟發生得比地球上更快，更有效。 “沒有什么是不可能的，”Invitro首席執行官亞歷山大·奧斯特羅夫斯基說， “生物打印的結果可用于各種行業。我們很樂意解決移植學任務。這是一個巨大的市場。對于從細胞中打印食品的前景也非常感興趣。“當被問及人體器官是否很快將在國際空間站上進行3D打印時，奧斯特羅夫斯基說：”唯一的問題是成本問題。現在我們正致力于開發新型生物3D打印。“ 據了解，美國也計劃在2019年春季將其生物3D打印機送到國際空間站。

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2018年12月1日，東莞理工學院第二期全國應用型人才培養工程，3D打印工程師認證考試（FDM創客教育類）在東莞理工學院科創院404順利舉行。考生有來自機械、材控、金屬材料、能源、高分子等不同專業的本科生，充分體現了自3D打印校園開放日以來所取得的普及性及學科交叉性成效。創想三維作為東莞理工學院的長期合作伙伴，為考試提供了3D打印機設備支持。 [圖片] 該考試分筆試和實操兩部分，考題選自行業技術，側重實踐技能考核。筆試部分主要考察同學們是否掌握了基本的3D打印的理論知識，包括有光固化成型（簡稱：SLA或AURO），熔融沉積成型（簡稱FDM），選擇性激光燒結（簡稱SLS），激光近凈成型（簡稱LENS）等等。只有把握了理論知識才能更好的把理論付諸于實踐，為成為優秀的3D打印工程師做準備。 [圖片] 實操考試主要考查同學們對FDM 3D打印機的操作，考生只需按照試題要求在限定時間內完成對模型的打印及處理即可。FDM是目前最廣泛也是最深入民間的一項3D打印技術。該技術不涉及激光、高溫、高壓等危險環節。與其他3D打印技術相比，FDM技術的成本和門檻較低，是面向個人3D打印機的首選技術。 [圖片] 同學們正在操作創想三維CT-3040S 3D打印機 創想三維與高校的合作 作為國內3D打印行業的尖端力量，創想三維在教育領域投入了大量努力，長期致力于適合教育行業的3D打印設備以及中小學創新教育綜合解決方案的開發，在國內開展各種形式的創新教育科普和講座，并與華南理工、東莞理工、深圳大學、中山職業技術學院、青島科技大學、暨南大學、深圳職業技術學院等多所院校展開校企合作，促進教育與科技的碰撞，人才與創新的融合。 [圖片] 東莞增材制造與智能制造研究院 2016年12月東莞理工學院和盧秉恒院士團隊共建，是專門從事“3D打印、智能制造及其應用”的科研和成果轉化機構。研究院集“科技創新、技術服務、產業孵化、人才培養”四位于一體， 以市場需求為導向，以提升東莞制造業核心競爭力為根本目標 ，匯聚吸納國內外優秀創新人才，積極開展“快速模具、精準醫療、智能3D打印技術及智能制造”的科學研究并進行相關產業化技術研究，力爭建設成為廣東省3D打印與智能制造領域重要的研究和人才基地，為東莞工業增長方式轉型和經濟發展方式轉變提供技術支撐。

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隨著3D打印技術的強勢發展，在職業教育領域得以快速普及應用，國內多地掀起了以賽促教的熱潮。11月30日，由佛山市教育局主辦的2018年佛山市中等職業學校技能大賽加工制造類專業競賽隆重舉辦。弘瑞作為專業的3D打印設備與創新教育解決方案提供商，為本次活動提供了重要的支持，弘瑞E3教育級3D打印機多次現身職業教育舞臺，對于推廣3D打印科技、培養專業技術人才做出獨特貢獻。 [圖片] 比賽現場 為響應國家有關加快發展現代職業教育的號召，實現應用型人才培養和產業崗位需求的有效銜接，為產業轉型發展提供強有力的人才支撐，本屆大賽的加工制造類專業競賽，分為3D打印、車加工技術、模具制造技術、數控車加工技術、數控銑加工技術、數控綜合應用技術、零件測繪與CAD成圖等七個賽項。通過舉辦這樣的活動，對于鍛煉參賽選手的技能與意志，提升當地職業教育和人才培養的水平，都有著重要的實踐價值。 [圖片] 比賽現場 這項賽事的參與對象，為佛山市中職學校2018學年在冊的全日制在校生。主辦方按競賽項目分別設置了單項獎，參賽積極、成績突出的學校團體獎，以及優秀指導教師獎與優秀組織獎。在比賽現場，一共有來自10所學校的21支隊伍參與角逐，選手們兩人一組密切配合，在緊張、有序的氛圍中各顯神通，努力取得好成績為學校爭光、為自己添彩。 [圖片] 選手在操作設備 弘瑞作為國內領先的3D打印機設備供應商，為此項賽事提供了44臺E3型號3D打印機，為選手們實現3D打印創想打造了重要的平臺。E3作為弘瑞品牌旗下的教育級3D打印機，具有精細成型、運行平穩、操作簡單、隨心換料、安全防護、單雙頭可換、支持多種語言等特點，可以用塑料、碳纖維、木屑等多種原料，打印出結構復雜、精彩紛呈的3D模型，適用于各類產品的手板、樣件打印，得到了廣大教育用戶的青睞與好評。 近年來，3D打印技術作為職教人才能力規劃的新寵，正在成為職校學生技能培養的熱點。弘瑞作為創新教育解決方案提供商，積極探索3D打印技術與教育的契合點，建立面向基礎教育、高等教育和職業教育的個性化應用方案，開發以3D打印為核心的課程、教材、實訓資源等，E系列教育級3D打印機多次登上職業教育舞臺，面向學校提供3D打印設備與技術支持，努力為新型專業技術人才的培養添磚加瓦。

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Origin Robotics的ORIGIBOT2目前正在Indiegogo上進行眾籌，為世界帶來價格實惠，便攜的遠程呈現機器人。 那些在硅谷或科技創業公司附近工作的人可能已經看過遠程呈現機器人或與遠程呈現機器人進行交互。他們在辦公室的大廳里漫步，站在會議上，帶著他們的控制者的臉和聲音，他們可能在家里為你服務，當你出差回來，家里還是很整潔，但除了能夠環顧四周并與人交談之外，大多數遠程呈現機器人的功能相當有限。 [圖片] 而ORIGIBOT2則不一樣，他有53英寸的伸展距離和2.2升的拿東西能力，可以很輕松地在整個辦公室開門和運送文件。現在可以獨立地去各個樓層，因為ORIGIBOT2可以操作電梯，其鉸接的手腕可以彎曲和旋轉。而他占地面積僅為15“x11”，可以在狹小的空間內靈活操控。由開源Arduino板驅動并配備Android平板電腦。 [圖片] 手臂是碳纖維，以增加其強度和減輕重量，但大多數定制組件，包括抓手，都是3D打印，以降低成本，并便于維修和定制。目前，用戶通過網絡瀏覽器登錄，用操縱桿和滑塊手動控制機器人及其手臂的運動，這種方法運行良好，但由于伺服器的加速和減速過快，有時會有點笨拙。該系統將通過更先進的運動算法進行改進，驅動電機并添加一些可檢測物體的傳感器，通過使用現成的零件和3D打印組件保持設計開放，用戶可以實施自己的升級。 [圖片] 設計師指出機器人的一些可能的功能，如喂養寵物，將藥物交給老年人，激活器具，鎖定和解鎖門等等。雖然很慢，ORIGIBOT2還折疊衣物。同時還能幫助殘疾人。許多殘疾人對機器人的使用非常有限，但通過各種輔助設備可以操作計算機，這是控制ORIGIBOT2所需的全部內容;他們也許可以用它來幫助進食和其他輕微的身體任務。雖然創作者想象他們的機器人在遠程遠程呈現情況下使用，但是一些用戶可能最終在同一房間內與其進行交互使用。 [圖片]

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德國Nanoscribe是一家專注于納米，微米和中尺度3D打印的公司，它推出了用于高分辨率微細加工和無掩模光刻的Photonic Professional GT2 3D打印機。 [圖片] 毫米級（7.5 x 7.5 x3mm3）的花絲支架，具有微米級精密結構細節 Photonic Professional GT2 3D打印機是Photonic GT的后續型號，具有優化的硬件和軟件組件以及專為大容量，高分辨率微結構開發的IP-Q打印材料。 GT2有一個放大的打印室，可以打印精度高達8毫米的部件。 “將最大印刷量擴展到宏觀尺度是我們客戶和工業項目合作伙伴的一個偉大愿望，”Nanoscribe首席執行官Martin Hermatschweiler說。 “隨著我們極為成功的一代光子專業設備的重新啟動，我們現在已成功克服了先前的物理限制，并在生產力和速度方面將設備性能提高了10倍，”Hermatschweiler補充道。 [圖片] Nanoscribe設備最適合納米和微結構的添加劑生產。 Nanoscribe的Photonic Professional GT 3D打印機采用雙光子聚合（2PP）工藝制造物體。該過程涉及將激光束引導到光敏材料上以使其固化。這個過程逐層重復，可以創建微小的3D聚合物結構，并允許用戶實現小至200納米的亞微米特征尺寸，在幾毫米范圍內可用的最高精度。 另一方面，GT2現在可以在非常短的時間內在高達100x100mm2的打印區域上生產具有亞微米細節的物體，通常為160納米至毫米范圍。根據所需的尺寸和分辨率，用戶可以選擇針對其應用定制的多組物鏡，基板，材料和自動化工藝。用戶友好的3D打印工作流程可以制造具有最大形狀精度和表面光滑度的單個元件，滿足智能手機行業中微透鏡或細胞生物學中的花絲支架結構的要求。 [圖片] 據了解，新型Photonic Professional GT2 3D打印機可大大縮短產品開發周期，特別是在需要毫米級大容量結構的情況下，例如微流體元件（過濾器或噴嘴），芯片實驗室應用或微型快速原型制作。此外，在傳感器和致動器技術領域，現在可以在MEMS組件或硅芯片上快速且精確地印刷各種產品組件，而無需進一步調整。 Photonic Professional GT2系統還旨在為醫療技術領域開辟新的可能性，例如在微創內窺鏡的玻璃纖維上直接印刷微光學器件或制造用于通過皮膚輸送無痛藥物的微針。