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　　增強現實http://www.huomi360.cn/far/ ，可以簡稱AR，它通過電腦技術，將虛擬的信息應用到真實世界，真實的環境和虛擬的物體實時地疊加到了同一個畫面或空間同時存在，用戶可以主動參與，帶來更好的交互性。 　　AR技術原理 　　通過計算機系統提供的信息增加用戶對現實世界的感知，將虛擬的內容應用到現實世界中，并將計算機生成的虛擬物體、場景、數字內容疊加到真實世界中，達到對象現實的增強的效果。 　　 [圖片] 　　增強現實三個組件 　　1.顯示器 　　2.跟蹤系統 　　3.移動計算能力 　　 [圖片] 　　AR增強現實優勢 　　1、AR技術成本不高昂。一套完整的VR設備接近十萬元美金，而已一個簡單的AR設備就一部手機而已。 　　2、AR技術運用范圍廣闊。軍事、銷售、娛樂、教育、技術、傳媒、旅游、醫療等八個領域，都是AR增強現實的發展方向。 　　3、AR技術為商業提供便捷的銷售方式。可口可樂、星巴克、宜家等商家以AR技術做出一系列具有互動性的廣告并拉近消費者的距離，AR技術將創新傳統廣告行業。

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英國劍橋大學的科學家研發出一種3D打印機械手，可以在鋼琴上彈奏簡單的曲子。只需移動手腕，機器人手就可以在鋼琴上彈奏簡單的樂句。科學家表示，3D打印機器人展示了人類手部的機械結構是多么復雜，以及復制它是多么具有挑戰性。 [圖片] 機器人手是由3D打印軟硬材料結合在一起制成的，可以復制人手的所有骨骼和韌帶，但不能復制肌肉或肌腱。研究人員發現，令人驚訝的是，依靠手的機械設計，仍然可以實現大范圍的運動。 手不能獨立移動手指，但可以通過移動手腕來演奏簡單的音樂短語來模仿不同風格的鋼琴演奏——這就是所謂的“被動”運動。 劍橋大學工程系的喬西休斯(Josie Hughes)是這篇論文的第一作者，她說:“我們可以利用被動來實現機器人的廣泛運動，比如走路、游泳或飛行。”“智能機械設計使我們能夠以最小的控制成本實現最大的運動范圍：我們想看看僅憑力學就能實現多大的運動。” [圖片] 這只3D打印的機械手被“教授”演奏一些帶有短音(斷奏)或流暢音(連奏)的音樂短語，演奏莫扎特(Mozart)、斯卡拉蒂(Scarlatti)和格什溫(Gershwin)等作曲家的作品，以及包括《鈴兒響叮當》(Jingle Bells)在內的季節性歌曲。 休斯說：“這只是目前的基本情況，但即使是這種單一的運動，我們仍然可以得到相當復雜和微妙的行為。” 在過去的幾年里，3D打印技術使得研究人員能夠增加這些被動系統的復雜性。然而，在機器人中重建人手的所有靈活性和適應性仍然是一個巨大的研究挑戰。今天大多數先進的機器人都不能勝任小孩子能輕松完成的任務。 領導這項研究的飯田文谷博士說：“這個項目的基本動機是了解身體內的智能，也就是我們機械身體中的智能。”“我們的身體由骨骼、韌帶和皮膚等智能機械設計組成，即使沒有大腦主導的主動控制，這些設計也能幫助我們做出智能的行為。”通過使用最先進的3D打印技術打印出人形的柔軟的手，我們現在能夠在遠離主動控制的情況下探索物理設計的重要性，這在人類鋼琴演奏者身上是不可能做到的，因為大腦不能像我們的機器人那樣被‘關閉’。 [圖片] “鋼琴演奏是對這些被動系統的理想測試，因為它是一個復雜而微妙的挑戰，需要大量的行為來實現不同的演奏風格，”休斯說。 盡管機械手有局限性，但研究人員表示，他們的方法將推動進一步研究骨骼動力學的基本原理，以完成復雜的運動任務，以及了解被動運動系統的局限性所在。 Iida說：“這種機械設計方法可以改變我們制造機器人的方式。”“這種制造方法使我們能夠以高度可伸縮的方式設計機械智能結構。” 休斯說：“我們可以把這項研究擴展到研究如何完成更復雜的操作任務：比如開發能夠執行醫療程序或處理易碎物品的機器人。”“這種方法還減少了控制手所需的機器學習量；通過開發內置智能的機械系統，機器人更容易學會控制。 該項目的研究結果發表在《科學機器人》雜志上。

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賓州州立大學的最新進展允許3D打印的多孔組織。制造活組織的最大障礙之一是復制血管和多孔紋理。 3D打印非常適合創建那些復雜的結構，因為多種材料可以混合或定位在特定的幾何形狀中，甚至在物體的內部。盡管如此，即使使用3D打印，仍然存在障礙，其中之一就是尺寸。 [圖片] 賓夕法尼亞州立大學工程科學與力學副教授Ibrahim Ozbolat解釋說：“組織制造的一個問題是我們不能讓它們變大。如果營養物質和氧氣無法進入，細胞會死亡。”由于創造血管的科學仍處于初期階段，大多數制造的組織保持足夠小，研究人員可以在需要的地方手動提供營養。如果一塊組織體積很大，很難將營養物質輸送到組織的核心。 如果研究人員正在研究干細胞，同樣的問題會阻止內部細胞暴露于觸發分化為所需細胞類型的化合物。多孔結構將模擬血管的工作，允許氧氣，營養物和其他相關化合物在整個組織中循環，因此研究人員開發了來自海藻的人類脂肪和海藻酸鈉成孢素的干細胞混合物，海藻酸鈉在組織中形成微小顆粒，在3D打印后溶解，留下組織中的小孔。 使用該方法，可以組合由未分化細胞組成的3D打印組織鏈以形成貼片，然后可以將其分化成特定細胞，如研究中測試的骨和軟骨。多孔結構成功地將分化觸發劑遞送至所有干細胞并且維持孔連通性為85％，持續三周。 該方法可以改善各種醫學治療。 “這些貼片可以植入骨骼或軟骨中，取決于它們是哪種細胞，”Ozbolat說。 “它們可用于骨關節炎，整形手術的貼片，如鼻中隔的軟骨，膝關節修復和其他骨或軟骨缺損。” 研究人員正在努力將該技術應用于其他組織類型，如肌肉和脂肪。多年以后，該技術的5.0版本將用于通過3D打印功能性肌肉來治愈事故受害者和殘疾人，甚至可能比天生的更好。

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《光環》系列開發商343工作室近日宣布將與非營利組織Limbitless Solutions合作，推出一款《光環》主題3D打印義肢，以期幫助那些“和士官長一樣總能克服挫折的年輕英雄們”。 [圖片] 根據介紹，Limbitless Solutions是一家在美國成立的非營利組織，它專為殘疾兒童提供價格合理的個性化仿生學義肢。 [圖片] 本次343工作室與該組織合作，仿照士官長MK.VI戰甲的風格制作了一款義肢，該工作室還將于2019年新增另外兩款不同風格的義肢產品。 [圖片] 這款義肢靈感來源于多人模式的“雷神之錘”裝甲，將于明年推出。

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畢業于耶路撒冷比撒列藝術與設計學院(Bezalel Academy of Arts and design)時裝設計專業的加尼特?戈爾茨坦(Ganit Goldstein)與3D打印制造商Stratasys合作，推出了一系列獨特的3D打印編織鞋。在2018年12月17日于舊金山亞洲藝術博物館(San Francisco Asian Art museum)舉行的“時尚藝術基金會”(Art of Fashion Foundation) 2018年時裝秀上，戈爾茨坦的“Between the Layers”畢業設計系列亮相。 [圖片] 戈爾茨坦創作“Between the Layers”系列的靈感來自她在日本的經歷，她在東京藝術大學(Tokyo University of the Arts)學習了一種名為“IKAT編織”的傳統編織技術。返回以色列后，她開始使用原Prusa i3 Mk3 3D打印機開發編織工藝。此后，戈德斯坦在過去幾年里與Stratasys密切合作，使用Stratasys Connex3彩色多材料3D打印機制作了三套鞋。“IKAT編織”和3D打印的結合，實現了真正復雜的定制設計。 [圖片] 戈爾茨坦說:“Stratasys公司的先進3D打印技術為我的設計打開了無盡的可能性，使我能夠在體素水平上打印出色彩鮮艷的任何設計和一系列材料，所有這些都是一次成型。”“這種能夠控制任何圖案的任何體素的能力，使我能夠毫無邊界地設計，并將3D打印與傳統編織技術結合起來，創造出超寫實的鞋子。”對于有抱負的設計師來說，將尖端技術與傳統工藝融合在一起的能力是非常令人興奮的，它開啟了設計的自由，不受過去經驗的限制。 [圖片] "對我來說，做好設計的關鍵是首先要了解傳統的設計方法和基礎，然后探索如何用新技術提升傳統方法的精髓。3D打印不僅加速了設計過程，降低了生產成本，還為設計師提供了完全的設計自由。"Goldstein解釋道。 [圖片] Stratasys藝術、設計和時尚創意總監內奧米?坎普弗爾(Naomi Kaempfer)表示：“我們看到，時裝業對3D打印提供的定制化的巨大機遇非常感興趣。”“我們鼓勵設計師享受和利用這項技術所提供的可能性，快速、經濟、高效地創造出前衛、個性化的設計，而不受傳統設計界限的限制。” [圖片] 2019年3月13日至17日在德國慕尼黑舉行的國際技術貿易博覽會(International Trade Fair for The technical Trades)上，作為2019年“TALENTE”國際競賽的一部分，第一套3D打印編織鞋也將亮相。

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12月11日上午，BHGE檢測科技產品線中國首家客戶解決方案中心（CSC）在廣東東莞宏遠新智匯園區2號樓正式裝修開工，預計將于明年4月竣工開業。未來該中心將為中國及亞太區客戶展示業界領先的無損檢測解決方案，并提供無損檢測技術服務和應用培訓，幫助客戶提高生產效率和產品安全。 隨著先進制造技術、增材制造、新能源汽車和電子芯片產業的蓬勃發展，生產廠家對各種零部件的質量檢測、分析和相關生產工藝改進的需求日益提高。客戶對X射線自動化檢測技術和高端設備的需求日益旺盛，特別是高精度、納米級尺寸、自動化圖像識別等先進功能的產品。為了順應這一趨勢更精準的服務客戶，作為擁有全球領先的無損探傷技術和產品的BHGE將通過建立客戶解決方案中心（CSC）的形式，面向航空、汽車、電子、新材料、新能源等行業的客戶開展檢測服務，并展示先進的產品和技術。 繼今年5月在美國辛辛那提成立BHGE規模最大的檢測科技客戶解決方案中心（CSC）以來，BHGE將陸續在美國、亞洲和歐洲布局更多的客戶解決方案中心（CSC），為客戶提供更貼心的服務。此次落戶東莞的客戶解決方案中心（CSC）就是BHGE檢測科技在中國布局的首家體驗中心，該中心將會配置近10臺最先進的高端射線檢測設備，并配備專家團隊提供專業的技術服務，助力華南乃至中國企業的快速發展。 [圖片]

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在蘇黎世聯邦理工學院(ETH Zurich)和麻省理工學院(MIT)的研究人員的共同努力下，一種材料被3D打印出來，其剛度明顯接近物理定律所允許的剛度重量比的理論最大值。任何給定材料中最堅硬的格式是完全固體的格式，但這也是該材料最重的格式，通常對于預期的應用程序來說太重了(而且很浪費)。以飛機為例：它們的框架必須是剛性的，這樣飛機才不會被輕微的氣流壓垮，但如果用實心鋼建造框架，飛機就會重得飛不起來。 [圖片] 相反，工程師們使用幾何圖形從最少的材料中提取出最多的剛度：拱、桁架和梁都是將材料排列成最堅硬的幾何形狀的施工方法，以便在保持足夠的剛度完成特定任務的同時最小化材料的使用和體積。 但蘇黎世聯邦理工學院(ETH Zurich)材料計算建模教授德克莫爾(Dirk Mohr)知道，還有更堅固的幾何結構可用，他解釋說，“桁架原理非常古老；長期以來，它被用于半木結構房屋、鋼橋和鐵塔，如埃菲爾鐵塔。我們可以透過桁架格看到它們，所以它們通常被認為是理想的輕量結構。然而，利用計算機計算、理論和實驗測量，我們現在已經建立了一個新的板格結構家族，它比同樣重量和體積的桁架結構要堅固三倍。 板格不僅以剛度(彈性變形阻力的測量)打破記錄，而且以強度(不可逆變形阻力的測量)打破記錄。與大多數施工方法不同的是，剛度和強度在所有三個維度上都是相等的。但對于埃菲爾鐵塔來說，這就不能這么說了，因為它的設計主要是為了抵抗向下的力，或重力。幾乎不需要側向力就能把塔撞翻，好在金剛不存在，無法驗證這一理論。 這些晶格結構是用計算機模型設計的，這些模型可以實時計算它們的力學性能。然后他們被3D打印在微米尺度上進行測試。莫爾指出，強度增加將適用于所有材料和所有規模。他說：“輕型建筑目前的成本限制了它在飛機制造和空間應用方面的實際用途，因此它也可以被廣泛應用于重量起作用的各種應用。” 從摩天大樓到醫療植入物再到汽車零部件，這些3D打印的網格結構可以讓它們變得更輕更結實。莫爾說:“當時機成熟時，只要輕質材料大規模生產出來，這些周期性的板格就會成為設計的首選。”

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比例不是3D打印的限制。有工廠大小的3D打印機也有3D打印機可以打印納米級3D幾何形狀。近日，麻省理工學院在納米3D打印方面取得最新突破，其中固體導電材料和生物分子的凝膠支架通過酸性脫水收縮，它和“收縮丁克”完全一樣。 [圖片] 變小的最大問題之一是保持精度和準確性，功能越小，將物體物理操縱到預定位置和方向就越困難。材料科學揭示了各種材料，當脫水時，它們具有非常明確和可預測的收縮性，例如麻省理工學院研究人員使用的水凝膠。當脫水時，它們的水凝膠在每個維度上收縮十倍，導致體積收縮1000倍并且將物體的分辨率降低到50納米的納米級。 “這是將幾乎任何一種材料都放入具有納米級精度的3D圖案中的一種方式。”麻省理工學院神經技術教授Y. Eva Tan說。他們稱他們的過程為“內爆制造”（ImpFab）。它涉及使用激光在光學支架中光學定位3D銀納米結構或其他材料。 “你可以用光線將錨固件連接到你想要的位置，以后你可以將任何你想要的東西連接到錨固件上，它可能是一個量子點，它可能是一塊DNA，它還可能是一個金納米粒子。”然后將支架暴露在酸中，使凝膠脫水成1立方毫米固體。插入物體的定位和定向被精確保留。 該方法是從擴展顯微鏡發展而來的，擴展顯微鏡是一種用于腦組織成像的技術，其中組織嵌入水凝膠中然后擴展，在常規顯微鏡上提供高分辨率成像。通過這種方法發明了ImpFab。丹尼爾奧蘭是該論文的主要作者之一，他解釋說：“這有點像電影攝影， 通過將敏感材料暴露在凝膠中而形成的。然后，您可以通過附加另一種材料將其制作成真實圖像。通過這種方式，內爆制造可以產生各種結構，包括漸變，未連接的結構和多材料圖案。“ 通常，技術越小（或越大），可應用的應用程序量就越大。研究人員期望光學和醫療行業應用前景廣闊，當然還你可以做各種各樣的事情，納米制造可能會打開我們無法想象的技術前沿的大門。

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增材制造/3D打印是一種不同于以往的材料加工工藝，通過零件的設計優化以及增材制造工藝，能夠創造出全新的結構，甚至是實現以前不可能實現的功能。正是基于對增材制造這些優勢的重視，西門子在柏林開設了增材制造設計實驗室。 西門子認為要充分利用增材制造技術，重塑設計思維是必不可少的前提，工程師們需要突破傳統工藝下所形成的思維，采用全新的認知方法進行3D打印零部件的設計。培養增材制造思維能力，推動產品創新，是西門子設立增材制造設計實驗室背后的含義。 [圖片] 圖片來源：西門子 [圖片] 協作開發創新零件和增材制造軟件 在西門子柏林增材制造設計實驗室中，有一個由30人組成的專業團隊，包括計算機設計專家、模擬專家和制造工藝流程專家，該團隊利用他們的專業知識，和西門子各個業務領域共同研發具體項目。如有必要，他們可以在現場就給出建議，例如當業務部門與客戶探討是否有增材制造方面的合作可能性時，專家團隊可以在討論結束時就將零件是否適合進行增材制造等建議反饋給客戶。 [圖片] 虛擬空間中的協同工作 在實驗室中，有兩個工作站可供工程師設計新零件，工作站包括西門子NX 設計軟件和拓撲優化軟件在內的全套數字化設計解決方案。實驗室還配有其他數字化的協作工具，例如VR眼鏡和投影墻。 [圖片] 西門子工程師討論在燃氣輪機葉片上進行3D打印的可能性，圖片來源：西門子 產品開發人員可以利用這些技術在虛擬的數字化空間中探討設計方案，從各個角度查看設計的所有細節并進行優化。如果對設計感到滿意，就可以利用各種3D打印機將數字世界變成真實初始原型。 [圖片] 合作開發增材制造仿真技術 不過一切增材制造工作并非那么簡單，很多因素都會導致零件增材制造的失敗。為了減少失敗，西門子增材制造設計實驗室的專業人員，不僅需要與客戶共同討論材料和工藝，還與西門子數字化部門合作開發仿真工具。 [圖片] 借助XFEM分析等基礎技術，Simcenter 3D 的AM Process Simulation工具展示了如何通過對比制造零件與原始CAD圖（右）來確定零件預測的變形（左）。圖片來源：西門子 。 實驗室最新開發了一個NX 模塊，名為AM Process Simulation（增材制造過程仿真）。在設計結束后，該模塊用于對增材制造過程進行仿真模擬，提高增材制造的成功率。而如果不使用仿真技術，工程師需要使用許多不同的參數，然后測試看這些參數是否能夠制造出他們想要的最終產品。使用仿真技術之后，工程師就可以將更多精力放到部件功能的設計創新中。 [圖片] 突破傳統設計思維帶來的創新產品 西門子的工業燃氣輪機就是設計師通過增材制造提出解決方案的一個很好的例子。 西門子設計了一款能夠燃燒氫氣的燃氣輪機，這對燃燒器頂部的設計提出了很高的要求。由于燃燒器會被加熱到更高的溫度，因此需要為其設計更有效的冷卻系統。西門子工程師利用粉末床金屬熔融增材制造技術，在設計時將點陣結構集成到燃料供給系統中，當天然氣或氫氣流通過時就會帶走更多的熱量。這樣一來，燃料成為了冷卻劑，解決了燃燒器的冷卻問題。正是因為西門子的工程師們，放棄了循規蹈矩的思想模式，才可能有這樣的設計和結果。 增材制造對西門子具有重要的戰略意義，該技術是西門子的14個“核心技術”之一，增材制造設計實驗室作為西門子增材制造能力的重要一環，為西門子增材制造零部件的生產提供支持。 [圖片] Review 面對3D打印走向產業化制造的趨勢，西門子正在打造一個全方位的針對3D打印的增材制造生態系統，在這個生態系統中，不僅包括增材制造設計實驗室、增材制造工廠，還包括一套無縫集成的軟件解決方案。 目前，西門子已在瑞典的Finsp?ng芬斯蓬工廠生產燃氣輪機組件， 該工廠約有20臺3D打印機生產。西門子在英國伍斯特設立的增材制造工廠，擁有50多臺打印機，該工廠已于2018年12月開業。3D科學谷了解到，西門子還計劃在美國和中國設立增材設計實驗室。 西門子在制造領域的特色軟件服務產品包括從支持完整的加工機械和工廠自動化的設計和工程軟件、仿真工具及配套硬件，到與基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere進行互聯的設備等。 西門子軟件解決方案的一大特點是經過了西門子應用的驗證。比如說，西門子能源部門的燃氣渦輪機葉片完全采用增材制造（AM）技術獲得的成功給西門子軟件部門帶來了極大的信心。葉片被安裝在功率為13兆瓦（MW）的西門子SGT-400工業燃氣輪機上。渦輪葉片由高性能多晶鎳高溫合金粉末制成，這允許它們承受高壓、高溫和渦輪高速運轉的旋轉力。 西門子的一體化增材制造軟硬件解決方案，涵蓋增材制造增值過程的每一個階段。增材制造設備制造商和增材制造用戶借助一體化增材制造解決方案，將加快實現從原型設計和使用單臺機器的小規模生產到工業規模批量生產的過渡。

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德國鐵路的日常維護是令工程師非常頭疼的事情。 長達100多年的鐵路歷史使得行駛在德國鐵路網的列車多達100余種，種類繁多的零配件成為維修部門的沉重負擔。然而，由于種種原因，部分零配件已經停產，配件供應鏈出現了嚴重斷裂。為了解決配件供應的難題，德國鐵路股份公司想到了3D打印技術。 3D打印技術具備諸多傳統注塑無可比擬的優勢，它無需使用任何工具或模具，便可直接將數字模型轉換為實物，可以大幅縮短工藝周期，從而降低生產成本，尤其適用于建模或小批量生產。 2015年，德國鐵路股份公司推出了覆蓋全公司的3D打印項目， 其中一項用于安裝在列車制動器控制閥內的膜片，厚度只有4毫米，對材料的強度和柔韌性要求非常高。在反復的市場篩選過程中，德國鐵路公司選中了瓦克的品牌ACEO?，他們的有機硅材料和3D打印技術非常符合膜片制品的要求。 [圖片] 采用ACEO? 3D打印工藝制造的硅橡膠膜片 ACEO? 的有機硅材料何以得到要求嚴苛的德國鐵路股份公司的青睞？有機硅又是如何跟3D打印發生關系的？ 有機硅學名叫聚二甲基硅氧烷，是一類主鏈由硅氧原子交替而成的聚合物的總稱。據瓦克化學高級技術經理柳麗君介紹，“有機硅材料源自大自然的硅礦（砂石），與大多數源于原油的合成橡膠相比，有機硅的硅-氧鏈結構相比碳-碳鏈具有更高的鍵能， 能耐受更高的溫度及UV輻射等環境老化。其自由旋轉的側鏈結構更可使這種材料在低至-50攝氏度環境中仍然保持柔軟的特性。此外，由于配方中沒有添加任何增塑劑，有機硅材料具有良好的食品安全性及生物相容性，可以廣泛應用于食品接觸或醫療器械等，這也是很多合成橡膠所無法比擬的。“ 有機硅的卓越性能是得到德國鐵路股份公司認可的很重要的前提。當然，這還跟瓦克化學在有機硅3D打印的提前布局密不可分。 [圖片] 打造全球首家3D打印彈性體服務網絡商店 3D打印技術與有機硅材料結合，使得許多傳統注塑無法滿足的需求得以實現，比如在交通運輸或機械設備等工業領域以及醫療領域，快速建模、產品小批量生產以及按需生產備件都非常重要。 基于這樣的市場需求，瓦克化學在2016德國國際橡塑展上展出推出了全球首臺可工業用的有機硅3D打印機，同時開創了一種新的商業模式——為所有涉及彈性體的3D打印服務創立了ACEO?品牌，因此，瓦克化學成為全球第一家通過3D打印工業化生產彈性體的公司。 為了促進3D打印技術發展，瓦克在博格豪森生產基地附近興建了一個面積為700平方米的增材制造技術中心。“與嚴謹著稱的瓦克傳統業務不同的是，ACEO?團隊氛圍非常開放。”柳麗君稱。 ACEO?的銷售模式與瓦克傳統業務也有很大區別。柳麗君指出， “ACEO?的3D打印不會單獨出售材料、設備或者軟件，我們提供的是定制化解決方案。” ACEO?3D打印服務的銷售模式主要是通過網絡商店，用戶可以通過跟德國方面的客服人員取得聯系，將設計圖紙上傳到客服服務端，由專門的開發工程師去審核用戶的開發需求，評估方案可行性。篩選通過后，開發工程師根據設計圖紙打印出產品，并最終把制品以及設計方案交付給用戶，設計方案的所有權為用戶本人。 除了這種基于網店的數字商業模式之外，瓦克還推出了“開放打印實驗室”，客戶可以在該實驗室現場接受個人培訓，這在業內尚屬首創。 [圖片] 助力自動化革命 位于博格豪森的瓦克ACEO?園區一片寂靜，只聽見復印機大小的盒子發出的嗡嗡聲。這個嗡嗡作響的盒子便是瓦克工程師開發的全球第一臺工業級有機硅3D打印機。 自誕生以來，它成功地把許多聰明的想法變成了有形的物體，德國不倫瑞克的Formhand公司開發的機器人手爪就是其中之一。該彈性夾具由有機硅制成，并采用了瓦克ACEO?3D技術。 這個不起眼的部件僅一個拇指大小，形狀像圓柱形容器：頂部閉合，底部開口，內部中空。然而，盡管看起來平淡無奇，它卻是相關人員多年努力工作、勇于堅持、且精雕細琢的成果。 據該項技術發明人Holger Kunz回憶道，“那天晚上，我和創業伙伴Christian L?chte提到了這個在當時尚未得到解決的問題：如何開發一個能夠抓起極薄材料的機器人手爪。” 這項技術可用于抓取任何需要移動的物體，可以為公司節省大量用于改造自動控制裝置的時間和成本。決心將想法付諸實踐后， Kunz來到了瓦克，希望拓展產品的應用領域。他的U盤里裝著藍色硅帽的電子版設計圖紙，這是一張尺寸很小的新款吸附墊的草圖。開發這種新形狀的目的，是為了使真空手爪能夠抓住八種跟乒乓球大小相仿的物體，并將其移動到另一個位置。 在ACEO?團隊幫助下，Kunz的構想得以成為現實。“在這里，我們可以看到3D打印在實踐中的另一項優勢，即原型制造。3D打印工藝能夠幫助業余愛好者和像Formhand這樣的初創公司快速生產獨一無二的部件，最重要的是，成本也比較低。”ACEO?機械工程師Seitz表示。 [圖片] 拓展醫學領域應用 除了工業方面的應用拓展，有機硅良好的生物相容性與3D打印技術定制化特征的結合，還幫助瓦克化學拓寬了醫療領域的應用市場。 據柳麗君介紹，定制化解剖模型在當今的醫療應用中具有顯著優勢。它們在臨床訓練、手術計劃可視性和模擬性、病情告知以及醫療器械開發過程中的模擬環節均大有用武之地，還可用作精密假肢的定制模型。 [圖片] ACEO?醫用解剖模型 有機硅彈性體具有出色的柔韌性與彈性，并且可以切開和縫合，尤其適用于復制血管、心臟、肌肉或皮膚等柔軟的組織，而ACEO?基于有機硅彈性體的“按需噴墨”技術可用于打印結構復雜的三維解剖模型，二者的結合，使得模擬生物力學的逼真度達到前所未有的水平。 3D打印有機硅解剖模型在臨床應用、大學及研究機構中扮演著越來越重要的角色。 據ACEO?全球市場總監Egbert Klaassen介紹：“采用真正的有機硅彈性體打印而成的解剖模型展現了解剖模型所能達到的極致逼真度。瓦克與多家大學、診所和研究機構的專家共同開發了一個包括血管、主動脈弓、主動脈瓣和三尖瓣模型在內的基礎產品系列，并計劃在大眾市場上推廣。” 據了解，由瓦克與埃爾朗根-紐倫堡大學合作開發的系列模型目前已正式上市。 負責ACEO?中國市場的柳麗君表示，“目前中國醫療市場具有很大潛力，但中國用戶對有機硅材料的認知度較低，市場仍有待拓展。” 目前，ACEO?團隊正致力于開拓中國醫療市場，其有機硅3D設備在剛結束不久的中國國際進口博覽會首次離開德國本土登臺亮相，吸引了大批行業人士關注。“相信隨著醫療行業對于有機硅彈性體材料的認識逐漸深入，有機硅橡膠在醫療行業的應用領域會變得越來越廣泛。”柳麗君說。