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TAHOE Boats是Bass Pro Shops海洋制造子公司懷特河海洋集團(White River Marine Group)的一部分，該公司宣布了一款全新的、革命性的、以家庭為導向的T16船設計。采用創新的3D打印技術，T16提供了輕巧的設計和更優惠的價格，并對質量和性能作出不妥協的承諾。 [圖片] 懷特河海洋集團營銷總監莫里斯·鮑恩說：“全新的T16將使全國更多的家庭可以進行水上運動和釣魚。”“采用創新的設計和制造流程，我們正在擴大市場，在不犧牲客戶所期望的性能和質量的情況下，讓這款新車型更輕、更容易拖拽、更實惠。” [圖片] White River Marine集團與Thermwood合作，利用Thermwood的大規模增材制造(LSAM)系統定制打印用于制造船體的工具。這是3D打印技術第一次在如此大規模的船舶生產中應用。TAHOE Boats說，這種造船技術的進步提高了T16的規劃、設計和建造效率。 [圖片] Thermwood 3D打印船殼的主圖案在印第安納州戴爾的開發/演示實驗室。該圖案由20%碳纖維填充的ABS材料打印成六個部分，每個部分之間的連接處經過機加工、固定和粘合在一起。然后將組裝好的船體加工成最終的尺寸和形狀。據Thermwood說，整個過程在十天內完成。模具被送到懷特河，在那里進行砂磨，并用專有涂層完成。 [圖片] Thermwoods表示，憑借其新型垂直層打印（該模具制造時尚未提供），可以在更短的時間內生產出模具。事實上，這種類型的圖案現在可以在兩天內打印成一個整體，從而消除了各部分之間的加工和粘接過程，這可以將構建時間減少一半。 “增材制造有可能極大地改變造船方式，”Thermwood的創始人、董事長兼首席執行官肯?薩斯納拉(Ken Susnjara)表示。

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總部位于硅谷的數字制造公司Carbon將與福特合作提供3D打印聚合物部件，這些部件包括福特福克斯HVAC(加熱、通風和冷卻)杠桿臂服務部件，福特F-150猛禽輔助插頭，福特野馬GT500電動駐車制動支架。 [圖片] 福特汽車(Ford Motor)在未來技術上押下重注，以幫助加速制造創新。該公司最近斥資4,500萬美元在底特律以西的密歇根州雷德福鎮(Redford town)建立了先進的制造中心。現在，福特計劃擴大與Carbon的合作，利用Carbon的3D打印機、專有的數字光合成技術和創新的EPX(環氧)82材料，設計和生產幾個新的最終用途部件。據福特稱，Carbon的耐用epx82材料通過了福特嚴格的性能標準，并經受住了內部風化等關鍵要求；短期和長期熱暴露；紫外線穩定；流體和化學抗性；可燃性(ISO 3795)以及選定應用程序的霧化(SAEJ1756)。 [圖片] Carbon的首席執行官兼聯合創始人Joseph DeSimone博士說：“我們很高興能與福特汽車公司合作，也很高興能有機會利用數字制造的力量，生產出與注塑件性能類似或更耐用、最終用途的零部件。”“汽車行業在大規模使用數字制造方面表現出了巨大的希望，我們與福特的合作是在生產方式設計方面可以實現創新的完美例子。” [圖片] 去年11月，Carbon宣布大幅降低其最廣泛使用的樹脂的價格，進一步擴大了大規模數字制造零部件的潛在市場。這兩家公司今天在底特律2019北美國際汽車展(NAIAS)的汽車增材制造車間展示了3D打印的最終用途部件。

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中國工程院院士戴尅戎團隊研發的醫療器械“定制式增材制造膝關節矯形器”在上海市藥監局受理中心喜獲醫療器械注冊證。 [圖片] ▲ 戴尅戎院士（左三）與團隊接過醫療器械注冊證 據悉，該器械涉及骨科3D打印技術，是醫工（醫生-工程師）結合的轉化成果，將為患者提供更個性化的醫療服務。這是上海藥監部門自啟動上海市醫藥器械注冊人制度試點以來，首個由科研型機構申請到的醫工結合類醫療器械注冊證，體現了注冊人制度的核心意義——為研發企業松綁、優化營商環境、釋放市場活力、鼓勵科技創新，加速科技成果產業化轉化。 [圖片]▲ 醫療器械注冊證頒發現場 該產品為上海交通大學醫學院附屬第九人民醫院戴尅戎院士、王金武教授團隊在多年研發、臨床積累下轉化的成果。戴尅戎院士和王金武教授帶領下的數字醫學課題組在3D打印輔具標準、金屬打印標準、生物打印標準等方面做了大量工作，具有較好的基礎。 上海市藥監局認證審評中心自2017年10月27日起，跨前一步，主動服務，派專員（審評員、檢查員各1名）進入由上海交通大學、上海交通大學醫學院附屬第九人民醫院、上海昕健醫療技術有限公司“定制式增材制造膝關節矯形器”成果轉化團隊，指導開展注冊申請及生產質量管理體系建設工作，通過對產品標準、注冊申報材料、質量管理體系反復研究與探討，由上海交大知識產權管理有限公司作為注冊申請人，于2018年7月30日正式提交醫療器械注冊申請。 該產品的注冊成功，得益于九院臨床醫學中心、交大的科研與創新轉化平臺、作為受托生產方的上海昕健醫療技術有限公司，以及上海市藥監局認證審評中心前期介入等多部門聯動的機制，打通了產、學、研、醫轉化通道。

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3D打印精準醫療，為生命護航！近年來，隨著技術的快速發展，3D打印技術正融入醫療、建筑、汽車、手辦、教育等多個行業的發展進程之中。尤其是在醫療應用方面，3D打印應用在精準醫療方面的優勢也逐漸顯現，正推動著傳統醫療向著智能化、精準化、高效化方向轉變。 [圖片] 近日，人民網在微博發布一則短視頻，講述一位名為“子墨”的女孩，一歲時腿上長了腫瘤，導致她發育異常，從學會走路時起就只能用一只腳走路。中國工程院院士戴尅戎，通過3D打印技術，為她復制了腿骨，并制定手術方案，最終成功完成高難度手術，讓屈膝等待19年的子墨終于可以正常行走。 3D打印復制腿骨，讓屈膝19年的女孩終于正常行走！對此，網友紛紛感嘆:“科技改變生活”、“科技讓你繼續前行”、“真的帥！科技進步造福人類”、“3D打印希望發展的更快一些，惠及更多患者”…… [圖片] 3D打印應用最大優勢在于可以實現低成本、高效率的快速定制，近些年其在醫療行業從業者的推動下，正逐步滲透多個醫療場景，尤其是在術前規劃、口腔修復、康復輔助設備、醫學教教具等方面，3D打印所表現出的在縮短周期、實現個性化定制、降低醫療成本等優勢受到諸多業內專家的肯定。 此前，深圳市極光爾沃科技股份有限公司就國內某醫院3D打印研究中心提供專業級3D打印設備與技術支持，用于打印患者病變結構或器官模型等。借助3D打印還原患者病變結構模型，不僅能讓醫生和病人能夠直觀地觀察與溝通，還方便手術醫生進行術前模擬，進一步優化手術方案。 [圖片] 此外，通過3D打印技術可對經典病例、罕見臨床情況進行忠實記錄和高度復制，使醫學教學不在局限于基本知識的技能講授 ，這一應用將對高級研修培訓和技術探索產生積極的影響。 [圖片] 目前醫療3D打印產業逐步進入由初級階段向中級階段的過渡期，應用涉足口腔修復、定制化假肢、手術導板、骨科植入物、面部重塑及器官組織等應面。其中，術前規劃、骨科植入物市場規模大、技術應用逐漸成熟等優勢，吸引各類企業紛紛布局，將成為2019年醫療3D打印市場的發展熱點。極光爾沃3D打印機助力精準醫療，未來將不斷的加大技術投入，以期更好地為客戶3D打印技術產品服務的同時，推進3D打印技術在醫療領域的創新發展。

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英國《自然》雜志16日發表了一項材料學最新成果：英國帝國理工學院團隊報告了一種全新人造超材料——強度增加但質量依舊較輕，這種材料是利用多向晶格，并結合3D打印技術制成，而其中新型晶格則是根據強金屬合金的基本原理設計的。 [圖片] 注：網絡配圖晶格結構由重復節點和連接支柱組成，結合3D打印技術，制造出來的材料既輕便又堅固。然而，一旦這些材料失效，會帶來災難性后果，這限制了它們的實際應用。而失效的原因在于這些材料的結構——晶格整體取向單一。 同樣的現象也存在于金屬單晶中，其結構類似，內部會沿特定平面發生滑移而變形。不過，在包含不同取向晶粒的多晶材料中，晶粒邊界有助于阻止正在成形的滑移和裂縫進一步蔓延，因而可以提高這些材料抵抗變形的能力。 [圖片] 注：網絡配圖 此次，帝國理工學院科學家模擬多晶材料，設計了具有粒狀結構的新型晶格狀超材料，使內部晶格的不同區域具有不同的取向。 研究人員發現，粒狀超材料（又稱“變斑晶”）發生形變時，比傳統超材料更堅固，更耐損。與多晶材料一樣，“變斑晶”的強度可以通過縮小每個粒狀晶格區域的尺寸來增強。 研究團隊創造了在施壓后能夠扭變成不同構型的特殊“變斑晶”，模仿的是晶體材料中類似的重排。綜合而言，這些成果將會為科學界帶來更加堅固且適合于各種應用的輕型3D打印材料。 新材料迭代的速度，除了與科學家對物質基礎性狀的理解程度有關，還與新理論及相關驗證的效率有關，甚至與生產工藝、模擬工具的創新能力都息息相關。掌握其中的奧秘，學會調整某些參數，創造出符合生產、生活需求的全新材料，這就是化學家被喚作“魔法師”的重要原因。

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“東京的原型：設計引領創新的例證”是2019年1月在倫敦日本館舉辦的最新展覽，將展示由東京大學山中教授的3D打印創新設計，其研究重點是通過精湛的假肢和仿生機器人等項目，重新審視人類與人造物體之間的關系。 [圖片] “在東京進行原型制作”將會帶給倫敦的一個有趣的原型是“準備爬行”，這是一系列以動物為靈感的3D打印機器人，可以像真正的動物一樣行走。每一個3D打印的動物都是由一個單獨的打印和電機驅動的。 [圖片] 這種“仿生”機器人由山中伸彌、東京大學原型設計實驗室的設計師杉原博史和增材制造研究員谷川圭介共同研發。 [圖片] 正如杉原解釋他們的“隨時準備爬行”項目時所言：“在這個項目中，我們試圖讓機器人像生物一樣，在完成狀態下誕生，將所有部件(不包括直流電機)組裝成一臺機器。” [圖片] 一旦完整組裝的CAD模型完成，他們將其發送到一個選擇性激光燒結(SLS) 3D打印機，它是在尼龍粉末材料床上一層一層被打印出來的。一旦打印出來，他們只需除去所有多余的尼龍粉末，在指定的位置安裝一個直流電機。 [圖片] 為了讓這些小機器人以一種自然的方式運動，設計師們使用了一種叫做三維凸輪的新型傳動機構。令人驚訝的是，使用這種原始的機制，他們能夠創造出許多不同的動物機器人，每一個都受到不同類型的運動的啟發。從名為“大姆”的會滑動的貝殼生物，到名為“開影”的會扭動的蜥蜴，再到像亞多卡里一樣的蝎子，再到多刺可旋轉的放射蟲，再到圓盤飛濺，每一個3D打印的生物都可以使用相同的中央三維凸輪機構以獨特的方式移動。結果令人印象深刻。 [圖片] 目前在日本館舉辦的展覽聚焦于三個核心主題：“假肢”是對“擴張的人體”的一系列詮釋；“仿生機器人”是指具有類似生命的運動和行為，給人以智能印象的機器人；而“增材制造”則是將原型制作提升到3D打印的新高度，這使得工程師和設計師能夠創造出無限復雜的原型。 [圖片] 參觀者可以觸摸和互動3D打印的栩栩如生的機器人原型，并了解原型背后的故事；《東京的原型》將于2019年1月16日至3月17日在英國首次上映。

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美國加州大學圣迭戈分校醫學院和醫學工程研究所的研究人員14日在《自然·醫學》雜志上發表論文稱，他們首次利用快速3D打印技術，制造出模仿中樞神經系統結構的脊髓支架，在裝載神經干細胞后被植入脊髓嚴重受損的大鼠脊柱內，成功幫助大鼠恢復了運動功能。 [圖片] 這一支架模仿中樞神經系統結構設計，呈圓形，厚度僅有兩毫米，支架中間為H型結構，周圍則是數十個直徑200微米左右的微小通道，用于引導植入的神經干細胞和軸突沿著脊髓損傷部位生長。在大鼠模型實驗中，研究人員將裝有神經干細胞的支架移植到大鼠脊髓嚴重損傷的部位。幾個月后，新的脊髓組織在損傷部位完全再生，并與宿主脊髓有效連接，大鼠后腿的運動功能得到顯著改善。 研究人員稱，3D打印支架提供了一種穩定的物理結構，能夠保證植入的干細胞免受損傷部位毒性及炎癥環境的影響，并幫助軸突完全穿過病變部位。這一實驗的成功，表明他們已向修復人體脊髓損傷的目標邁出了關鍵一步。 在該研究中，團隊使用了快速3D打印技術，2毫米厚的脊髓支架僅需1.6秒即可打印完成，若使用傳統的噴墨打印機，則需要數個小時才能完成這樣的工作。研究人員表示，這一方法應用也可擴展至人類，推動人體脊髓損傷修復臨床試驗的開展。作為概念驗證，他們根據實際人體脊髓損傷的核磁共振成像掃描建模，制作了長度為4厘米的脊髓支架，而完成這一支架的打印也僅需10分鐘。

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2019年1月15日，從外媒獲悉，總部位于加拿大的Tekna公司最近宣布，在法國已投資500萬歐元用于生產增材制造的球形粉末，并于2018年11月向其客戶交付了第一批球形粉末。 [圖片] 新建的工廠可以容納各種專用的等離子霧化器，可以制造各種戰略材料和合金。 Tekna的Macon工廠每年可生產400至500噸增材制造粉末，使公司年度全球產能增加至1000噸以上。Tekna Plasma Europe SAS副總裁RémyPontone說道：“隨著我們活動的快速增長，這項重大投資使我們能夠為客戶提供更密切的支持，同時考慮到保護供應鏈和擴大產量，以及控制成本和物流風險 。” 除了3D打印粉末生產的啟動之外，新工廠還擁有歐洲客戶服務中心和一個致力于質量保證和新粉末開發的實驗室。 [圖片] Tekna成立于1990年，是Arendals Fossekompani ASA（AFK）的子公司，總部位于加拿大舍布魯克。該公司開發和生產高純度金屬粉末，用于3D打印和微電子等應用，以及用于工業研究和生產的優化感應等離子系統。 TEKNA在加拿大和法國設有制造中心，并在中國、印度和韓國設有銷售和分銷辦事處。

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2019年1月16日，FELIXPinters最近推出了新的FELIX Pro 3系統，進一步擴展了其3D打印機產品組合。新的Pro 3采用了自動電動校準打印床，快速更換打印頭解決方案和雙頭配置的快速旋轉（少于10秒）。 [圖片] 打印頭也可以快速加熱和冷卻，這意味著雙頭打印時間減少了2倍。FELIX打印機通過雙高功率風扇改善了Pro 3的整體溫度控制，并實現了最佳的物體冷卻，進一步提高線材擠出的一致性和打印物體的精度。 [圖片] Pro 3還配備了帶有集成打印服務器的新觸摸屏模塊。這款小巧而強大的octacore計算機提供流暢直觀的用戶界面，實時遠程網絡攝像頭監控打印作業，通過Web界面進行多用戶控制，打印文件管理，WiFi和以太網連接，渲染g代碼的能力等。 新型FELIX Pro 3 3D打印機的構建體積為235 x 244 x 235 mm，支持PLA，PETG，ABS-X和PVA材料，或任何在275°C以下熔化的線材。 [圖片] FELIXPinters的創始人Guillaume Feliksdal評論道：“Pro 3可以無縫集成到工業工作流程中，無論是在辦公室，工作室，實驗室還是工廠環境中，我們的首要任務是提供一臺每次都能產生優化打印效果的3D打印機。“ [圖片] FELIX Pro 3 3D打印機現已上市，在國外售價為2,600歐元。 參數： 構建體積：235 x 244 x 235mm 打印技術：FDM 重量：11.5千克 層分辨率：低：250微米;正常：200微米;高：100微米;極端：50微米 構建板：快速更換，磁性吸附。加熱溫度可達105°C 調平：全自動電動 打印頭：快速交換熱端 構建速度：0.35mm噴嘴，最大18 mm3 / s（ABS @ 250°C） 打印頭行程速度：最高450mm / s 噴嘴直徑：0.35mm標準。可選0.5和0.7mm XYZ分辨率：XY，1.6微米; Z：0.15微米 XYZ典型打印精度：對于最大100mm的物體，+ / - 0.1mm 噴嘴溫度：高達275°C 線材直徑：1.75mm

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Fortify是一家總部位于波士頓的增材制造公司，專門從事復合材料系統，2019年1月16日，南極熊從外媒獲悉，該公司宣布獲得了由Neotribe Ventures，Prelude Ventures，MainspringCapital，Ocean Azul Partners和McCune Capital提供的250萬美元（約1690萬人民幣）種子輪投資。 [圖片] Fortify成立于2016年，由東北大學的Randall Erb和Joshua Martin研究復合3D打印。 他們的目標是通過優化的微結構快速無縫地制造復合材料。 Fortify獲得專利的Fluxprint磁性3D打印技術結合了磁性和數字光固化（DLP）3D打印技術，可生產出具有理想機械性能的復合材料部件。 作為增材制造的部件，纖維通過體素以磁性排列的體素來優化微觀結構。 與傳統制造相比，高性能組件創建速度更快，成本更低。 [圖片] Fortify最近開發了其首個高分辨率，纖維增強的DLP增材制造平臺，其中包括獲得專利的Fluxprint硬件，創新材料和INFORM生成設計軟件。 通過這一最新一輪融資，該團隊的規模也增加了一倍多。 [圖片] 此外，Fortify的團隊還推出了兩種樹脂，并引入了Fortify Fiver平臺。該平臺邀請材料公司和樹脂供應商與Fortify的工程師一起開發高性能樹脂。帝斯曼已成為首批Fortify Fiver平臺合作伙伴之一。展望2019年，Fortify正在尋求新一輪800萬美元的A輪融資，同時進入他們系統的測試階段。從即將到來的冬季開始，測試計劃將專注于為10個精選合作伙伴提供數字復合平臺。 [圖片] [圖片] Fortify首席執行官Josh Martin說：“我們的投資者和合作伙伴的支持，肯定了我們正在開發的技術滿足制造業的重要需求，我們期待繼續成為該領域的創新領導者，并提升我們的功能和產品。”