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亞洲3D打印、增材制造展覽會（簡稱TCT Asia，TCT亞洲展）將于2019年2月21日-23日在上海舉行。華融普瑞（北京）科技有限公司攜手奧地利HAGE公司首秀共同合作研發的HAGE 175X工業級3D打印機--五軸聯動、大尺寸、材料開源、金屬及非金屬3D打印機。 [圖片] 華融普瑞將在展會上現場展示HAGE 175X 3D打印機，這是其在亞洲地區首次真機實地運行。觀眾可以零距離觀察175X 3D打印機工作過程，親身體驗增材制造界前沿的五軸聯動，大尺寸，材料開源，金屬及非金屬重疊打印技術的絕紗之處。 HAGE 175X 3D打印機材料一覽表 金屬材料 Stainless steel 1.4404（316L 鈦鋼）, 1.4542 不銹鋼材料 Maraging steel 1.2709 模具鋼（工具鋼） Superalloy IN 718 - 2.4668；IN 625 - 2.4856應用于航空航天的高溫合金材料 Light metal 輕金屬 Ti6Al4V鈦六（鈦合金）- 3.7165 carbides Wco 碳化鎢 Copper銅 陶瓷材料 Ceram Aluminium oxide氧化鋁, Zirconium oxide氧化鋯 非金屬材料 ASA, ABS, PET-G, PLA, TPE, PA, PC-ABS, PP High performance plastics: PEEK, PSU, PPSU [圖片] [圖片] [圖片] 今年TCT亞洲展展會面積相比上屆增長40%，吸引到了280家3D打印參展商和3D打印服務商。此外，主辦方還安排了豐富的主題演講和專家講座，HAGE公司首席創意官Thomas. Janics先生應邀在TCT亞洲峰會上發表" HAGE3D大尺寸打印技術與開源材料的機會與潛力"的演講，相信一定會吸引眾多專業觀眾。 [圖片] 為了讓觀眾用最少的時間了解到最詳細的資訊，觀眾只需要在華融普瑞展位W4 F56上留下您的名片，就可以獲得全面的產品資訊。 [圖片] 華融普瑞（北京）科技有限公司是從3D拓撲優化到3D打印的整體解決方案提供商，面向基于工業化3D打印的需求，華融普瑞創造性提出了3DP FSSTM3D打印全服務提供商理念，包含提供面向拓撲優化、3D打印服務、材料定制、設備定制、3D打印設備研發等核心環節，通過創新型的自主研發和打印應用服務為客戶創造價值。公司總部位于北京，在上海、深圳設有辦事處。 秉承3DP FSSTM全服務提供商模式及技術研發理念，華融普瑞已助力眾多用戶重新定義產品，重塑產品生命周期價值鏈，提升差異化競爭優勢。用戶行業覆蓋汽車、航空航天、模具、醫療、教育等眾多領域。 [圖片] 更多資訊，大家可以到W4 F56華融普瑞展位上了解，絕對讓您不虛此行！

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在過去幾年內，我們已經看到了在航空航天工業領域大量公司開始采用3D打印作為降低成本和減少有效載荷重量的途徑，瑞典的RUAG Space公司，稱為他們為衛星設備生產可靠的零件，包括微波電子，天線，分離系統，以及其他各種零件，這其中3D打印作為一種主要的生產方式，是RUAG Space與德國的EOS合作開發輕金屬合金的增材制造技術。 而很快，來自RUAG Space的3D打印組件將成為月球上第一個大型3D打印零部件，隨著包含了以色列月球探測任務信息的數字化“時間膠囊”的安裝完成，標志著由私人資助的SpaceIL月球著陸器已經完成研制，準備運往美國佛羅里達州卡納維拉爾角發射。SpaceIL的月球著陸器定于2月18日發射，該太空船采用RUAG Space開發的3D打印鋁結構支架。 [圖片] 圖片：RUAG Space的3D打印支架固定著月球著陸器的引擎，來源RUAG Space和SpaceIL 3D打印助力私人公司探月 根據國防科技信息網，SpaceIL月球著陸器獲得了來自NASA的支持，NASA為其提供激光反射器來支持激光測距試驗，將通過深空網提供通信支持，并將提供月球勘測軌道器（LRO）拍攝的圖像。作為回報，SpaceIL將與NASA分享著陸器上的磁強計收集的數據，該儀器由魏茨曼科學研究所提供，旨在測量著陸點的磁場。 據了解，RUAG Space是向太空提供3D打印解決方案的先驅。自2014年以來，RUAG Space開發了基于增材制造（3D打印）技術的空間組件。為了生產3D打印結構件，RUAG Space與美國公司MORF3D簽約，后者是航空航天工業增材制造解決方案的領導者。 RUAG Space首席執行官Peter Guggenbach表示，該公司的3D打印部件將支持登月的航天器。借助3D打印，可以從更快，更具成本效益的生產中獲益。與傳統工藝相比，3D打印具有許多優點，可以生產更輕的金屬或塑料部件。而減重是航天工業的決定性因素，衛星越輕，成本越低。每減少一公斤就可以節省資金，因為將衛星送入軌道所需的能量更少。除了較輕的零件外，3D打印還釋放了幾何形狀的自由度，可以生產更為復雜的結構一體化零件。 Review 關于3D打印零件的登月之旅，就在2018年5月21日，一顆連通地月的中繼衛星“鵲橋”發射成功，隨后于6月14日進入使命軌道，為“嫦娥四號”月球背面著陸勘察提前架好了信息之橋。嫦娥四號中繼星上面不乏首秀太空的新產品，其中就包含中國航天科技集團五院529廠采用3D打印技術研制的多個復雜形狀鋁合金結構件。 這些3D打印產品全部采用拓撲優化構型，通過與輕量化設計技術的結合，零件重量大幅降低，承載比大幅提升，3D打印的技術優勢得到了充分發揮。作為先進制造技術的重要發展方向之一，3D打印技術一直倍受529廠關注。該廠先后完成了鋁合金、鈦合金等材料選區激光熔化成型工藝鑒定，并順利通過院級評審，突破了以激光選區熔化冶金質量控制與組織性能調控、復雜形狀結構件尺寸精度與變形控制等為代表的多項關鍵技術，獲得了激光選區熔化成型技術的上星許可。 而3D打印在著陸器方面的應用，就在2018年12月初，NASA還與9家公司簽訂合同，以合作設計和建造月球著陸器，將NASA的科學有效載荷送到月球表面。根據3D科學谷的市場觀察，軟件公司Autodesk-歐特克和美國宇航局（NASA）噴氣推進實驗室的工程師們設計出了一種全新的星際著陸器，未來預計將對木衛二和土衛二等遙遠的衛星進行探索。它的重量大大小于美國宇航局送往其它行星和衛星的大多數著陸器。 這款著陸器的重量與噴氣推進實驗室的其它著陸器設計相比降低了35%。它的重量大約為176磅（79.8千克），遠低于NASA最新的洞察力號火星著陸器約770磅（約349公斤）的重量。

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當Desktop Metal推出金屬粘結劑噴射工藝的時候，國內市場的判斷主要集中在兩方面，一是粘結劑噴射 工藝聽起來并不新鮮，市場上有的公司早在多年之前就已經有了類似的技術；二是金屬粉末以粘結劑的方式粘結在一起，還需要進一步的燒結工作去除掉粘結劑這些化學成分，市場上對該技術對產品的變形（縮小），以及零件的致密度頗有質疑。 然而Desktop Metal以其迅猛的融資方式不斷的稀釋市場對其技術前景的疑慮，就在2019年初，Desktop Metal 又獲得了1.6億美元的Corporate輪融資,總融資金額達4.38億美元。 [圖片] 按照《變量》這本書的說法，如果說3D打印是下一次工業革命的“慢變量”，那么Desktop Metal所代表的金屬3D打印工藝是不是一種將要變成更夠成倍的放大其力量的小趨勢呢？小趨勢的特點是：必須足夠小，才能顯示其鋒芒，但又必須足夠大，才能彰顯其力量。 正如特斯拉將硅谷造車推到世人面前，頗有些令歐洲老牌車企感到不可思議，然而正是這一另類的新能源汽車小趨勢的誕生奠定了一輪波瀾壯闊的新能源汽車全球發展方向的基礎。 美國新涌現的3D打印企業正在以另外一種“另類”的技術范兒吸引制造業的注意。 厚積薄發的團隊 談到Desktop Metal，我們首先需要了解的是Desktop Metal首席執行官Ric Fulop。 [圖片] 圖片：Ric Fulop與Ely Sachs (從左至右） 聯合創始人兼 CEO Ric Fulop 之前創立過電池技術公司 A123 Systems（2001年創立），在創立自己的 3D 打印公司之前，他也曾為該領域內的幾家初創企業提供咨詢和投資， 他投資的公司包括MarkForged, OnShape, ProtoLabs和SolidWorks，作為North Bridge投資公司的合伙人， Fulop積累了豐富的相關經驗。此外，North Bridge還投資過ProtoLabs（現在在納斯達克上市），SpaceClaim（被Ansys收購）和Revit（被Autodesk收購）。 Fulop的顧問團隊十分搶眼，包括麻省理工材料科學教授 Ely Sachs（3DP粘合劑噴射技術的發明者）；Chris Schuh，麻省理工材料科學與工程學院的主席；Ming Chiang，麻省理工材料科學專家；John Hart，麻省理工實驗室領導。 Desktop Metal領導團隊包括Jonah Myerberg，材料工程的領導者；Rick Chin，SolidWorks的早期團隊成員隨后還創立了Xpress 3D（被Stratasys公司收購）；Marc Minor，之前擔任過Carbon的營銷總監；Scott Crump，Stratasys公司的創始人，擔任董事會觀察員。 打造效率與成本優勢 Desktop Metal的生產設施位于伯靈頓，距離波士頓約15英里，該設施主要致力于工程研究。每天有300多名工程師在改進Desktop Metal的粘合劑噴射技術。 [圖片] 在這里Desktop Metal開發了世界上唯一可以在辦公室工作的脫脂系統。而操作層面上設備管理的命令從iPhone上就可以發出，這是為Studio System配套的，Desktop Metal的Studio System現在可通過48個國家的85個銷售合作伙伴來向市場提供銷售服務，這些系統現在已批量出貨。 [圖片] 而Desktop Metal即將商業化的生產系統可以制造非常大的零件。 [圖片] 由于投資過Protolabs，Protolabs當時是Concept Laser的第二大客戶，當時擁有12臺Concept Laser機器。而通過對Protolabs的了解，Fulop先生意識到粉末床選區激光熔化金屬3D打印是一個非常具有挑戰性的過程，耗時且勞動密集。當將零件的成形與熱加工相結合的時候，這會降低制造速度，由于需要還移除支撐結構，因此速度更慢。 [圖片] 多維度的差異化 粉末床PBF金屬3D打印技術所遇到的發展挑戰并不是孤立存在的，其對應的是昂貴的制造成本，目前在激光金屬粉末床融化的世界里，每年生產1公噸的設備成本達100萬美元。根據Desktop Metal，通過Desktop Metal生產系統采用專有的單通道噴射（SPJ）技術，可將金屬零件加工速度提高到現有激光金屬3D打印系統的100倍。 Desktop Metal認為DM生產系統將使制造商能夠顯著降低其成本，從而使該技術成為鑄造的替代技術。 [圖片] 根據Desktop Metal, 目前來說，單通道噴射（SPJ）技術能夠以100萬美元的上限量生產150公噸的產品。此外，這種的工藝所需要的金屬粉末原料便宜80％，主要是因為所需要的金屬粉末不受氧含量的影響，而粉末床PBF金屬3D打印技術所需要的粉末必須完全不含氧。 不過，考慮到粉末床PBF金屬3D打印技術可以實現非常復雜的金屬金相結構，包括梯度合金以及接近人體生物力學環境所需要的植入物產品，僅僅拿速度與價格相比較，無疑會掩蓋掉粉末床PBF金屬3D打印技術在冶金學方面的潛力。 不過，對于制造業來說，效率與成本的確是至關重要的，Desktop Metal關乎這兩個制造業關鍵的要素，可以說從趨勢上有其正確的邏輯在“小”的邏輯出發點上占據了優勢。 那么，往“大”處著想，Desktop Metal的技術是否有成為被廣泛應用的可能性呢？ 到目前為止，Desktop Metal的金屬粘合劑噴射工藝設備更快，更具成本效益。其主要用于原型制作和一些非常小規模的生產，而粉末床PBF金屬3D打印技術在航空航天和醫療領域已經獲得了產業化應用。 在金屬粘合劑噴射真正準備好被更廣泛的采用之前還需要多長時間？ 或許這就是技術落地的有趣之處，在PBF中粉末床PBF金屬3D打印技術可以創造的材料的微觀結構是全新的。而Desktop Metal的金屬粘合劑噴射工藝擁有與傳統MIM工藝和鑄造工藝相同的微觀結構，這滿足了不同維度的制造需求。 異軍突起的間接金屬打印 不管如何，Desktop Metal正在快速發展。它開始批量生產Studio系統，下個季度將開始出貨第一批生產系統，Fulop先生預計他們也將推出新系統。由于單通道粘結劑噴射技術在構造尺寸和材料方面沒有固有的局限性 （Desktop Metal 剛剛推出了新的316L不銹鋼材料）Desktop Metal所掀起的技術進化沿著幾個不同的維度在進行。其中一個維度包括3D打印與PBF不兼容的現有材料，例如D2工具鋼或4140鋁，還可以做耐火材料，碳化硅等。 從應用領域來看，拿Jabil捷普來說，捷普有著這樣一個事實：捷普在世界各地擁有15臺HP MJF系統和大約15,000臺CNC數控加工設備。此外，捷普的競爭對手之一在全球安裝了大約300,000臺工業CNC數控加工系統。滿足大規模生產需求，這或許就是Desktop Metal十分關注效率與成本的邏輯。 當然，Desktop Metal并不孤單，當前間接金屬3D打印技術包括多種不同的技術，根據3D科學谷的市場研究一大類是以Desktop Metal, 惠普，Exone, 3DEO, Markforged所代表的binder jetting（粘結劑噴射）技術，另一類是以Xjet為代表的NanoParticle Jetting技術，第三類是例如Prodways與CEA Tech LITEN 開發的以樹脂為間接體的金屬3D打印技術，第四類是熔融長絲制造技術。 而除了這些金屬玩家，Desktop Metal還迎來了塑料領域的同行。Stratasys在早期就完成了對獨角獸企業Desktop Metal的投資。不僅如此，Stratasys還將要正式推出其創新型的“層狀粉末冶金”（Layered Powder Metallurgy，即LPM）金屬3D打印技術。 究竟這些技術是否具備成為大趨勢的潛力？究竟哪家公司的技術更具發展前景？我們將保持持續關注。

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[圖片] Prusa 3D打印機可能是最受歡迎的RepRap 3D打印機，因為已有超過10萬臺設備被運往世界各地的制造商。 i3在Make Magazine的2019年3D打印機綜述中名列前茅，3D Hubs在最新的購買指南中將其列為最高評級的FDM（熔融沉積造型）3D打印機。 Prusa 3D打印機由JosefPr??a創建，2019年2月18日，南極熊從外媒獲悉，他最近宣布了一些升級。新Prusa i3 MK3S 3D打印機和MMU2S多材料擠出機的設計都是根據大量Prusa用戶的反饋而改進的。 [圖片] 根據調研的結果，用戶對MK3非常滿意，但使用MMU2擠出機則不太滿意。大多數投訴涉及從五個不同的線軸重新加載線材和纏結的線材。因此Josef和他的團隊重新設計了線材傳感器，以確保它能夠檢測到線材何時到達Bondtech齒輪。他們通過打印數百種兩種類型的多材料塊來測試升級：“第一次打印需要19個小時，有607個線材更換，第二個需要大約70個小時打印，而它有3,520個線材更換，所以總計線材變化的價值接近600,000。“在478塊3D打印中，93％成功打印，這是一項相當大的成就。 [圖片] 僅僅因為用戶對他們的i3 MK3打印機感到滿意并不意味著Prusa團隊忽略了他們。 i3 MK3S包括多項改進，例如可與任何線材配合使用的光學/機械傳感器，以及不需要完全拆開就可以維修或更換PTFE管的擠出機組件。此外，擠出機電機的位置更靠近X軸機架，這樣可以減少振動并提高打印質量，Y軸皮帶可以更好地擰緊。如果用戶可以3D打印自己的部件，從MK2.5 / MK3升級到MK3S的套件只需20美元。 [圖片] [圖片] 還推出了新版本的Slic3r Prusa Edition，推出了新型材; PE團隊現在最多有七個人。新的粉末涂層PEI床將很快進入商店，Prusa SL1 SLA（立體光刻）3D打印機目前正在進行beta測試，已經預先接受訂購。他們已經測試了來自不同供應商的100多種不同樹脂，因此兼容性不會成為問題。 [圖片] Prusa從不停止創新，他們為3D打印社區的其他成員提供了一個很好的例子，他們對反饋的反應能力很強。

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南加州大學維特比工程學院的研究人員開發出一種3D打印橡膠材料，這種材料在斷裂或刺穿時可以自行修復。這種材料可能會改變制鞋、輪胎、軟機器人甚至電子產品等行業的游戲規則，減少制造時間，同時提高產品的耐久性和壽命。 [圖片] 一個被切斷的3D打印鞋墊修復自己 這種材料是用一種3D打印方法制造的，該方法使用光聚合，光固化液體樹脂在一個理想的形狀或幾何形狀。光聚合是通過與一種叫硫醇的化學基團反應而實現的。通過在方程中加入氧化劑，硫醇轉變成另一種叫做二硫化的基團。當二硫化基斷裂時，它可以自我修復。 南加州大學(University of Southern California)助理教授王啟明(Qiming Wang)解釋稱：“當我們逐漸增加氧化劑時，自愈行為變得更強，但光聚合行為變得更弱。”“這兩種行為之間存在競爭。最終我們找到了既能實現高度自愈又能相對快速地進行光聚合的比率。 在使用光聚合技術進行測試時，科學家們只用了5秒鐘就打印出了17.5毫米見方的圖像，在大約20分鐘內完成了整個物體的繪制，修復過程只需幾個小時。在他們的研究中，他們展示了這種材料在一系列產品上的能力，包括鞋墊、軟機器人、多相復合材料和電子傳感器。 將產品切成兩半后，在60°C的溫度下，在短短兩小時內（電子設備需要四小時，由于碳用于傳輸電力），受試者進行了自我修復，保留了它們的強度和功能。此外，僅通過升高溫度就可以減少修復時間。 “我們實際上表明，在不同溫度下 - 從40°C到60°C - 材料幾乎可以愈合到100％，”結構工程專業學生Kunhao Yu說，他是該項研究的第一作者，正在研究結構工程。 “通過改變溫度，我們可以控制愈合速度。即使在室溫下，材料仍然可以自愈。“ 該團隊目前正致力于開發一系列不同的自愈材料，從目前的軟橡膠到硬塑料。這些材料可用于車輛零件、復合材料和防彈衣。

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建筑業是溫室氣體的最大貢獻者之一，因為全球三分之一的排放來自建筑業。這些溫室氣體中有很大一部分體現在地板系統所用的混凝土中，因此有各種正在進行的努力來減少建筑物中混凝土的使用。在不犧牲強度的情況下使用更少材料的關鍵是幾何形狀。拱是一個很好的例子：壓在拱頂部的重量分布在整個形狀中，因為它在消除拉應力的同時將力分解成壓縮應力。來自Block Research Group、建筑技術研究所(Institute of Architecture)和蘇黎世聯邦理工學院(ETH Zurich)的一組研究人員利用3D打印技術將同樣的原理應用到混凝土地板上。 [圖片] 由于其層次性，3D打印材料的抗拉強度低于建筑行業中的大多數材料，但抗壓強度較高。通過在地板系統中設計肋和拱，團隊可以將推力轉換為壓縮力，這就是所謂的纜索系統。由Philippe Block和Tom Van Mele工程師們使用了一種ExOne S-Max沙子3D打印機建立體積為1.8×1.0×0.7米3D打印五件連接在一起。相鄰元素之間沒有使用機械連接。相反，原型的壓縮主導結構形狀允許使用簡單的界面設計，僅使用公 - 母互鎖特征來保證對齊，”該論文指出。 [圖片] 為了生成纜索形式，他們使用了推力網絡分析(TNA)及其軟件實現RhinoVAULT。他們在制造之前模擬了數百種不同的配置，制作了第一個3D打印砂地板，并經過了嚴格的測試，以確保材料符合規范和人們使用的安全。它運行良好，但只差3%就達到了要求的載荷標準，所以稍微修改了第二3D打印砂地板，這確實符合載荷標準。第三次迭代是一種不同的設計，它有更高的負載限制，但經歷了更大的撓度，團隊計算出的這個問題可以通過額外的預加載來解決。 [圖片] 他們的實驗表明，地板系統可以使用這些幾何形狀生產，這些幾何形狀比傳統混凝土板中使用的材料少70％。他們繼續他們的研究，并使用傳統的FDM 3D打印機創建模具，使他們能夠將索狀結構直接結合到混凝土地板中，放置在NEST HiLo（高性能，低能耗）項目公寓中，該項目具有可持續性和高科技性建筑方法。它正在瑞士的Dübendorf建造，并將容納來訪的ETH教員。 [圖片] 這些3D打印地板系統不僅可以釋放材料，還可以釋放可用于布線和導管的空間。 Block Research Group正與ETH的建筑與建筑系統實驗室合作，確定HVAC（加熱和冷卻）系統是否可以集成到地板中，這似乎很可能。令人遺憾的是，地板將被覆蓋，因為這些圖案在美學上令人愉悅。 [圖片] 如果沒有3D打印，減少材料使用的幾何形狀通常是不可能制作出來的。這并不是說建筑師和建筑工程師不知道這些形狀可以用在混凝土地板上使他們更堅固，而是這些形狀是難以置信的昂貴或不可能通過傳統方式創造。3D打印已經存在一段時間了，但一些面臨嚴格監管、供應鏈和工作流建立時間較長的行業采用新技術的速度較慢。對于建筑行業來說，等待3D打印在建筑構件上的應用得到強有力的驗證是比較安全的，但是隨著3D打印技術在房屋、橋梁和其他混凝土減少方法上的應用，這些驗證越來越多，行業也開始關注。

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2017年，惠普推出FitStation平臺，利用3D掃描和3D打印技術打造定制鞋墊。他們最近將這個平臺擴展到了更多的商店，現在32支NFL球隊都在使用FitStation為每位運動員定制鞋子。 [圖片] 該平臺配備了4個FDA一級激光器用于3D掃描，以及一個步態模式捕捉墊，其中包含8192個傳感器，每秒捕捉500個數據點。該數據用于推薦理想的鞋子，并在多材料HP Multi Jet Fusion（MJF）3D打印機上為3D打印建模定制鞋墊。鞋墊在整個形狀上具有不同的密度，提供更接近關節的靈活性，并且對于需要更多支撐的區域提供更大的剛度。 [圖片] NFL采用這項技術來提高球員的安全系數。一個300磅重的后衛僅僅給他們的腳幾平方英寸施加了巨大的壓力，所以根據他們的腳的形狀來塑造鞋墊和鞋子可能意味著一個驚人的fit或者一個斷腳趾的區別。該平臺顯示，許多頂級運動員的左腳和右腳之間的尺寸和壓力點都有很大偏差，這意味著一雙現成的球鞋永遠不可能適合他們。 [圖片] 不幸的是，大多數人的情況可能都是這樣的：左腳和右腳稍有不同。一般人可能沒有一份價值數百萬美元的合同，但是健康和舒適在運動表現之外有它們自己的價值。惠普在全國范圍內推廣這項技術，將使人們更加關注這樣一個事實：有些人需要定制的鞋子，而他們使用3D打印技術，肯定會降低交付解決方案的成本。

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2013年，阿雷西博天文臺(Arecibo Observatory)和戈德斯通跟蹤站(Goldstone tracking station)的地面望遠鏡和雷達觀測數據創建了一顆小行星的形狀模型。這顆小行星就是本努，目前它距離地球約7000萬英里，位于地球和火星軌道之間。2013年的shape模型為兩年前發射的OSIRIS-REx任務奠定了基礎，探測器于去年12月抵達本努，并圍繞這顆直徑1650英尺的碳質小行星運行了一個多月，收集了大量數據。 [圖片] OSIRIS-REx是美國宇航局的首個小行星采樣任務，于2016年9月8日從佛羅里達州卡納維拉爾角發射。Bennu是被人造飛船環繞的最小的天體，它以大約63000英里每小時的速度繞著太陽旋轉，所以OSIRIS-REx必須先繞著太陽旋轉一年才能獲得速度，然后短暫地進入地球軌道，在重力的幫助下拋向Bennu。自那次會合以來，NASA已經發布了許多這顆鉆石狀小行星表面的高分辨率圖像，但現在他們已經發布了2013年地面形狀模型和2018年形狀模型的3D打印OBJ和STL文件，該模型是由OSIRIS-REx宇宙飛船收集的數據創建的。 NASA網站稱：“事實證明，2013年的原始模型準確地預測了這顆小行星的實際形狀，本努的直徑、旋轉速度、傾角和整體形狀幾乎和預測的一模一樣。”這些模型之間的主要區別在于，2018年的版本包含了更多的地形細節，深度可達6米。 [圖片] OSIRIS-REx的任務目標包括返回并分析Bennu表面的樣本，記錄樣本位置，繪制小行星的地圖，以及測量由非引力引起的軌道偏差(Yarkovsky效應)。采樣臂將觸碰Bennu的表面5秒鐘，這是“觸擊即走”(TAG)采樣操作的一部分，釋放出一股氮氣，將松散的巖石和表面物質攪拌到采樣頭中。航天器可以獲得2公斤的材料，并能夠進行三次取樣嘗試。該樣本預計將于2023年9月24日降落到猶他州沙漠，結束七年的旅程。 任務的目的是多方面的。首先，風化層(表面物質)可能揭示我們太陽系的早期歷史，并包含導致地球海洋生命形成的分子前體。但是研究本努還有另一個原因那就是它在22世紀與地球相撞的概率很高。通過分析它現在的物理和化學性質，科學家們也許可以減輕未來撞擊造成的一些損害。探索太空巖石的最終動機是它蘊藏著寶貴的資源，如水、有機物和貴金屬。理想情況下，這些材料的開采將為進一步的空間探索和定居提供燃料和材料。 NASA熱衷于3D打印技術，并對其在未來太空探索中的應用持樂觀態度。他們在國際空間站進行了各種3D打印測試，并計劃在火星上打印棲息地。NASA允許任何人用他們的Bennu模型3D打印一段歷史，真是太好了。

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[圖片] Adidas實體店 新品開發時間縮短至6個月 近日，德國運動巨頭阿迪達斯集團（Adidas AG）首席執行官Kasper Rorsted在接受采訪時表示將加快集團旗下新品開發時間，在2020年之前將15個月的新品開發時間縮短至6個月，通過這種快速開發將創造50%的收入。 用3D打印技術 除此之外，Rorsted還表示，10年之內，阿迪達斯還將在店內采取3D打印技術，可在店內打印出定制的鞋款。希望通過這種提高開發和生產方式來更好地應對消費者快速變化的品味和習慣。 利用高自動化工廠 公司還打算更好地利用其位于亞特蘭大和德國安巴赫的高自動化工廠。“我們必須更快地對趨勢作出反應，”Rorsted說。“提高速度是競爭的優勢。”

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蘋果一項新的專利申請表明，該公司提高了Face ID面部識別技術的安全性，從而讓3D打印面具無法再瞞天過海。 [圖片] 在2017年的一次展示活動中，一種特別設計的3D打印面具蒙過了Face ID，成功解鎖了iPhone X。 這是一次復雜的Face ID破解過程，普通用戶不必擔心。但安全研究人員確實建議，知名人物——如公司首席執行官——最好避免使用Face ID。 制作這款3D打印面具只需要150美元的原材料，但需要對這個人的面部特征進行詳細的掃描，并需要藝術家花很多時間進行加工。 研究人員說，3D打印面具的大部分是使用現成的3D打印機制作的，而其他元素，如皮膚和鼻子，則是手工制作的。 同樣的團隊還創建了一個更加復雜的版本，即使在“需要注視” (Require Attention)功能開啟的情況下，也可以用靜態的3D打印面具蒙混過關。因此，研究人員建議不要在“商業交易活動”中使用Face ID。 蘋果申請的一項新專利描述了一種增強Face ID安全性的方法。該方法主要是為了防止3D打印面具蒙混過關。 在iPhone X的Face ID面部識別功能被破解幾個月后，蘋果就提交了一項新的專利申請書，以確保讓3D打印面具在未來無法蒙混過關。該專利申請書于本周公之于眾。 現在我們并不是百分百清楚這就是該專利的目標，因為專利文件中沒有列出任何具體的目標。但是，它綜合使用了2D和3D掃描模型。一種可能的解釋是，它對臉部進行了更徹底的掃描，記錄了更細微的面部動作，因此，它將能夠防止3D打印面具蒙混過關。 蘋果宣稱Face ID比Touch ID安全得多。別人的面孔解鎖你手機的幾率是百萬分之一，而別人的指紋解鎖你的Touch ID的幾率是五十萬分之一。 但是，對于一些親密的家庭成員來說，Face ID的安全性要差得多。蘋果特別警告說，雙胞胎、兄弟姐妹和年幼的孩子成功蒙騙Face ID的幾率更高。 對于雙胞胎、兄弟姐妹以及13歲以下的孩子，Face ID被蒙騙的概率相對高一些，因為他們可能還沒有完全發育出獨特的面部特征。如果你擔心這一點，我們建議使用密碼進行身份驗證。 Face ID的應用范圍將會逐步擴大。大多數銀行和金融機構都支持用Face ID登錄到它們的應用程序中。即時通訊應用WhatsApp最近還增加了使用Face ID來保護你的聊天信息的選項。