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本田猴子是一款通勤摩托車，它是70年代流行的迷你Z系列的重新設計，它贏得了猴子的昵稱，因為這就是你騎行時的樣子。本田采用復古造型來回味美好時光。但法國設計公司VIBA認為，新版本，專門用于拉扯懷舊的心弦，可以使用更現代的外觀。 [圖片] VIBA生產由設計師Yann Bakonyi選擇的限量版（23個編號單位）定制版本的精選摩托車。他之前的作品包括Qora（Triumph Bobber）和Lara（MV Agusta），現在他正在介紹本田猴子VIBA Jane，這是一款帶有世界上第一個3D打印鋁制油箱的猴子。 Bakonyi在他的網站上描述了摩托車：“VIBA Jane正在超越幾個概念來統一它們：優雅，創新，設計和準確性，這些都是任何風格對象的必需品。 VIBA通過智能使用3D打印，突出21世紀的工藝，尋找簡潔的設計和簡單的價值，旨在實現簡單的移動性，風格和微笑。“ [圖片] Bakonyi去了SLM Solutions和Rolf Lenk，他們在3D打印金屬方面擁有專業知識，他們分別對油箱和前機架進行3D打印。 “前架可以裝一個購物袋，代表簡的精神：方便，時尚，技術和俏皮，”Bakonyi說道。只是不要將前架誤認為是兒童座椅（看起來有點像）。 [圖片] 燃油箱重量小于儲油箱，同時提供更大的剛性，并且它具有內部蜂窩狀圖案，以防止燃料在周圍晃動并影響加速。 SLM（選擇性激光熔化）800,500和280機器用于3D打印各種組件;他們使用激光將模型的分層橫截面燒結到金屬粉末床上。 [圖片] Bakonyi只是與時俱進，因為現在已經有幾款摩托車進行了3D打印，而且很可能最終都會被打印出來。但他的造型是最有趣和最誘人的，選擇小型125cc車型具有戰略眼光的，因為它是實用通勤和時尚的完美組合。

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金屬3D打印技術，被視為醫療器械制造領域的技術發展趨勢之一，這一技術除了可突破傳統加工的限制，避免材料浪費，亦可有效縮短復雜工件設計與制作時間，提升生產與醫療效率，因而備受矚目。 推動金屬3D打印醫療器材的發展 臺灣國研院儀科中心從事儀器科技的研究與開發，為支持再生醫學科技發展不遺余力，致力于在臺灣構建完整的再生醫學技術服務平臺，為醫院端、學術端、產業端等提供所需的服務。國研院儀科中心將雷尼紹增材制造系統結合在其再生醫學技術平臺上，為產品開發、技術研發、以至醫療產品驗證等提供一站式服務平臺；他們以提升再生醫學產業發展為目標，協助業界及政府創造3D打印醫療器材新景象。 [圖片] 國研院儀科中心與產業端及醫院端以金屬3D打印研發生產的醫療植入體，圖片來源：雷尼紹。 國研院儀科中心再生醫學平臺與育成組副研究員兼組長游智勝先生認為，雷尼紹3D打印方案在定制及參數調整方面具有優勢，可靈活配合儀科中心為不同單位提供特定服務，特別是針對醫療應用少量多樣的特性、多孔性及特殊性植入體的制造，更見其優勢。 舉例來說，儀科中心近期與醫療器材廠商合作設計的股骨柄（如下圖），在本體處以多孔性結構為主，孔隙大小介于200~400 μm，利于硬骨組織生長于本體上。股骨柄植入后，本體需與硬骨組織緊密貼覆，使股骨柄能牢牢固定而不易松動。另一案例則為與醫院合作的頭蓋骨骨板（如下圖），該骨板以CT影像為依據，符合人體頭骨外型，采用增材制造技術開發，其靈活的定制設計優勢，不同于市面上的其他量產化規格品植入體。 [圖片] 股骨柄（右）及頭蓋骨骨板（左）植入體設計,圖片來源:雷尼紹。 游智勝先生說道：“儀科中心作為一個服務單位，旨在創建一個供大眾使用的技術平臺，為達到這一目的，我們需要強調所選用材料與設備是否具備易用性與靈活性。我們最后選定雷尼紹金屬增材制造方案的主要原因除了質量穩定外，多樣化金屬粉末選擇與設備的易用性均是考慮重點。” [圖片] 傳統生產 VS 3D打印 國研院儀科中心再生醫學平臺與育成組助理研究員張峻銘博士說道：“在未使用3D打印技術前，我們以傳統生產方法如鍛造、CNC加工等工藝制造規格化醫療植入體。使用雷尼紹AM250后，我們可從醫院獲得醫療影像，然后直接轉換成可實現3D打印的.stl文件，這樣能定制出更符合患者患部骨骼特征的植入產品。”雷尼紹的激光熔融技術使用高功率光纖激光，在嚴格控制的惰性氣體環境中熔化金屬粉末，粉末床層厚從20至100微米不等，因此成品外形尺寸精準度極高，對未來手術植入流程有著極大的優勢。 [圖片] 張峻銘博士在核心實驗室分析金屬粉末材料并講解雷尼紹粉材優勢，圖片來源：雷尼紹。 儀科中心在與各產業端和醫院端合作開發3D打印醫療器材時，主要使用雷尼紹鈦合金及鈷鉻合金粉末生產植入體，使用人員對雷尼紹金屬粉末材料評價很高。 [圖片] 鈷鉻合金粉末粒徑分布曲線圖，圖片來源：雷尼紹。 張峻銘博士解釋道：“國研院儀科中心有著專業的驗證能力，我們會對使用的各種材料和設備先進行測試。測試數據結果顯示，雷尼紹金屬粉末質量與穩定性優于其他同類產品（如下圖鈷鉻合金粉末粒徑分布曲線圖所示），無論是在機械性質，還是在精度等方面都擁有穩定的再現性。” [圖片] 國際級認證 經過兩年多的努力，儀科中心針對金屬3D打印醫療器材，成功完成了符合國際醫療器材法規標準規范的“ISO 10993-5細胞毒性試驗”、“ISO 10993-10皮內刺激性及敏感性試驗”以及“機械性質確效試驗”，并與國研院動物中心合作完成了“臨床前動物試驗”等四項驗證項目，此四項驗證項目皆已通過UL公司認證。國研院儀科中心于2017年成為全球第一家經UL公司授權的3D打印醫療器材驗證機構，這必將有助于3D打印醫療器材產業化的發展，提升整體醫療水平。 [圖片] 雷尼紹AM250金屬3D打印系統在醫療領域的應用，圖片來源：雷尼紹。 “我們構建的再生醫學儀器技術平臺以生產符合國際級認證（如FDA認證）的3D打印醫療器材為目標，因此對制造過程要求相當嚴謹；如果選用的增材制造設備事先已獲得國際認證機構的認證，作為先行者的我們，以至于平臺使用者都可省卻很多不確定的問題并可打消對設備是否合規的顧慮。”游智勝先生解釋道。“雷尼紹系統及其金屬粉末均已獲國際級認證，加上我們成功為3D打印醫療器材驗證機構，這將有效打通3D打印醫療器材上市前的驗證關卡，加快在臺灣地區開發相關產品的速度。”期待著能將金屬3D打印技術廣泛應用在牙科、骨科、胸腔外科等領域，有效增加手術規劃的成功率及縮短手術時間。 [圖片] 未來發展 現階段，雖然國研院已聚焦3D打印在醫療領域的應用，但范圍仍非常有限，問題則在于臺灣地區仍沒有正式的3D打印制程醫療法規，目前他們仍是以研究計劃的形式協助臺灣地區的醫療器材產業端進行研發；然而，國研院已采用雷尼紹AM250以及鈦合金粉末，完成多項國際醫療認證，包括ISO 10993醫療器材生物兼容性驗證以及機械性質確效驗證。 預計在不久的未來，一旦3D打印制程醫療法規獲得通過，國研院將能正式應用上述研究成果，輔導臺灣地區醫療器材廠商快速進入醫療3D打印行業。

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近 日，麻省理工學院（MIT）的科學家推出了G3DP2系統，進一步完善了其熔融玻璃3D打印工藝。該系統是其首個透明玻璃增材制造工藝平臺G3DP的升級版，能夠對熱材料進行完全控制，利用3D打印技術制做出穩定的最終產品。 [圖片] [圖片] G3DP2與G3DP關鍵參數對比 該研究成果被發表在同行評審期刊《3D打印與增材制造》（3DPrinting and Additive Manufacturing）的研究論文《透明玻璃結構增材制造》（Additive Manufacturing of Transparent Glass Structures）中。 論文稱，該系統是“一個將數字化集成的三區熱控制系統與四軸運動控制系統相結合的新型熔融玻璃增材制造平臺，能夠在確保產品精度及可重復性的同時使生產率與可靠性大幅提升，具備工業級生產能力，對于玻璃材料而言，這些在以前都是無法實現的。” 該系統由一個封閉的加熱箱和一個熱控制的二次箱組成。前者的任務是容納熔融玻璃，后者是玻璃轉化為三維物體的地方。 [圖片] 上部熱模塊及下部運動控制模塊分解視圖（左）；整個系統橫截面，顯示內部細節（右） 玻璃擠出系統可進行嚴格控制，以確保雜質及結構問題不會對結晶過程造成破壞。據美國科技類博客Tech Crunch推文稱，由此產生的透明玻璃結構可用于建筑或裝飾用途。 曾于2017年米蘭設計周期間展出的一套3米高的玻璃柱，就是G3DP2生產的杰作之一。該裝置突出了3D打印玻璃的幾何復雜度、強度、精度與透明度，展示了該發明在建筑設計中的巨大應用潛力。 [圖片] 2017年米蘭設計周期間展出的3D打印玻璃柱 參與該系統研究工作的MIT研究人員希望其發明能夠為更多的玻璃3D打印應用打開大門，因為這種材料在各個行業都有許多用途。他們在研究論文中寫道：“通過結合增材制造技術的巨大優勢和玻璃的諸多材料特性（如透明度、強度和化學穩定性），將來我們可能會制作出多功能建筑材料的新原型。”

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近日，Voestalpine宣布計劃進一步擴大其在亞洲市場的增材制造業務。Voestalpine成立于1938年，專注于鋼鐵技術，活躍于汽車，航空航天，石油天然氣和海洋領域。Voestalpine擁有500家集團公司，業務遍及50個國家，是歐洲最大的鋼鐵技術公司之一。 [圖片] 2016年，Voestalpine在杜塞爾多夫成立了增材制造中心。該中心成立于與Voetalpine的子公司鋼鐵公司，奧地利的 伯樂EDELSTAHL和Uddeholms AB合作，總部設在瑞典。這兩家子公司是3D打印金屬粉末生產的樞紐。 過去，增材制造中心與奧地利空間平臺(OeWF)合作開發3D打印采樣勺工具。該工具涂有氮化鈦，用于從阿曼的模擬火星環境中采集樣品。 2017年，Veostalpine投資5000萬歐元，將其增材制造業務擴展到臺灣和新加坡，其中部件采用DMG Mori Lasertec 65 3D生產。Voestalpine還是新加坡技術加速器高級再制造和技術中心(ARTC)的成員，該中心包括勞斯萊斯和西門子等合作伙伴。 目前在臺灣和新加坡的投資包括增加制造能力中心的發展。Voestalpine繼續保持增長勢頭，宣布將進一步擴大其在亞太地區的增材制造業務。今年，Voestalpine已經在臺灣AM中心安裝了3D打印機。此外，5月份，新的3D打印機將在新加坡工廠全面投入使用。

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　　虛擬拍照摳像http://www.huomi360.cn/fkxpz/ 是一種高科技的拍照方式，不需要用攝影師就可以讓數碼照相機拍出你想要的照片，并且可以一鍵切換您想要的背景照，這種新穎的拍照方式，充滿樂趣，帶來很好的虛擬與現實的交互性。下面請看詳細的介紹。 [圖片] 　　虛擬拍照摳像系統原理 　　虛擬利用綠背景摳像和影像合成技術實現，只要在綠色背景下，通過動作采集設備采集到觀眾的動作，然后再通過預先編程的軟件，分析該動作，然后作出相應的判斷，再經過電腦分析出對應的結果，最后通過成像系統在顯示器上顯示相應的效果，而參觀者伸出手，就可以實現非接觸式控(遠距離地操控)，而不用直接接觸屏幕。可以隔空觸摸開始圖標，開始進入虛幻的摳像拍照體驗。 　　 [圖片] 　　虛擬拍照摳像系統設備及價格 　　1、觸摸屏一體機 　　觸摸屏一體機的尺寸通常在42到65寸之間，采用的是落地式的鈑金柜，分辨率要求是1920*1080，還需要加裝體感設備，價格為15000元/臺。 　　2、摳像拍照軟件 　　摳像軟件由火米互動定制，價格為10000元/套。 　　3、內容制作 　　內容制作主要包括UI界面設計和互動程序，價格為15000元/套 　　4、燈光背景 　　主要是摳藍背景和燈光，通常使用綠幕作為摳像背景，1000元/套。 　　5、打印機 　　現在很多摳像拍照現場為了能夠讓人們將照片帶走留念，都會使用打印機將照片打出來，1500元/套 　　6、輔助器材 　　主要有國標線材，轉接器，放大器，插排等，800元/套。 　　 [圖片] 　　虛擬拍照摳像系統功能 　　1、可任意設置初始待機界面; 　　2、可設置多張背景圖片供使用者選擇; 　　3、具有功能強大的筆觸涂雅、簽字; 　　4、能自動生成二維碼，可用手機掃描下載; 　　5、具備打印功能：設有打印按鈕，點擊后出現打印提示畫面：正在打印，請稍候。收到命令后自動開始打印; 　　6、支持發送郵件功能：設有發送郵箱按鈕，點擊后出現填寫郵箱地址畫面，點擊輸入框，程序調出軟鍵盤，輸完后，點擊確定按鈕，提示畫面：郵件已發出。程序完成郵件發送，同時密抄送一份到指定郵箱。

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　　虛擬數字沙盤http://www.huomi360.cn/fszsp/ 是三維立體的，主要以動畫內容為主，在動畫內容里可以模擬飛行瀏覽全部過程，并能查看地理坐標和高度信息，還可以對局部進行縮放顯示，而且不需要實物沙盤，它對地理規劃、虛擬景觀的展現更具有立體直觀的演示效果，能給人帶來很好的虛擬數字化體驗。 [圖片] 　　虛擬數字沙盤功能 　　1、量測功能：可以矢量專題地圖、柵格衛星影象上、數字高程模型，然后可以根據需要標注如地名、路名等文字信息。 　　2、互動功能：在三維環境中以任意自由的調整高度、角度進行瀏覽，方便人們觀看瀏覽沙盤信息。 　　3、添加功能：可以任意添加建筑物、道路、樹木、人物等三維設施。 　　4、查詢功能：可以任意查詢詳細屬性、照片、錄像等信息。 　　 [圖片] 　　虛擬數字沙盤特點 　　1、建立三維場景上 　　通過數字模型和正射影像數據，基于精確的三維地理環境，使三維建筑模型置于目標區域能夠看見其精確的空間分布，使規劃審批更加準確科學。 　　2、無障礙瀏覽 　　系統操作靈活，互操作能力很強。可以提供鼠標、鍵盤或游戲桿控制，可以在三維場景中前進、后退，改變行走方向，升高、降低視點。 　　3、擴展性強 　　可以根據用戶需求來靈活配置系統模塊，并支持標準語言開發，方便擴展系統現有功能。 [圖片] 　　虛擬數字沙盤用途 　　虛擬數字沙盤應用領域非常廣泛，具有真實、立體、快速、簡便、精確、動態的特點，可以綜合直接的展現需要展示的信息，被廣泛應用到指揮中心、博物館的建立、視頻會議、城市土地和房產管理、城市規劃、學術報告等。

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1月11日晚間，廣東銀禧科技股份有限公司（300221.SZ）（以下簡稱“銀禧科技”）公告，終止“3D打印一體化產業互聯網服務平臺研發與產業創新團隊”項目并退回剩余財政補貼。 [圖片] 公告稱，由于目前國內3D打印市場尚未成熟，其技術在民用領域仍未跟上發展步伐，公司引進的3D打印項目雖能實現平臺運作，但無法在項目實施期內大規模應用，且無法在項目實施期內完成約定的經濟目標，因此公司申請終止該項目，并退回剩余省財政資金1774萬元。 銀禧科技表示，雖然公司“3D打印一體化產業互聯網服務平臺研發與產業創新團隊”項目已終止，但公司在3D打印材料方面的產品研發及制造不會停止。 值得注意的是，日前銀禧科技披露業績預告，預計2018年公司凈利潤虧損5.95億元至6億元。 引入5年項目未盈利 銀禧科技引入3D打印項目最早可追溯到2013年。根據其公告，公司從2013年10月開始進行3D打印改性塑料耗材的研發工作，以開拓公司在3D打印使用耗材的新領域。 為加快研發進程，銀禧科技引進了以華中科技大學史玉升教授為團隊帶頭人的創新科研團隊，并向廣東省科技廳申請引進創新科技團隊的政府資助。 對于引進3D打印創新團隊的原因，銀禧科技曾在一次投資者活動中解釋稱，廣東作為中國的制造業基地，新興3D打印技術是提升廣東制造業科技創新能力及工藝制造能力的又一方向，因此3D打印技術將對廣東省的產業轉型升級產生巨大的推動作用。而公司是從事改性塑料研發及產業化的上市公司，在材料開發上具有豐富的經驗。 2015年5月，為加快公司3D打印業務的發展，銀禧科技旗下子公司蘇州銀禧科技有限公司成立深圳三維魔坊網絡有限公司，專門從事3D打印服務、3D打印創意禮品銷售及設計師資源整合等業務。 此外，為擴大其3D打印業務版圖，銀禧科技于2015年7月公開表示計劃收購位于以色列的一家3D打印種植牙高科技公司部分股權。但因雙方在股權比例、交易標的作價及對未來業績保證等方面未無法達成一致意見，此項收購最終以失敗告終。 在2017年年報中，銀禧科技提到，3D打印技術應用實現全面產業化仍需較長時間，項目短期內難以取得較高的盈利。在披露的2018年中報中，銀禧科技提到，公司3D打印業務項目緊張尚存在不確定性。 年度預虧6億 2018年12月27日，銀禧科技發布2018年度業績預告修正說明會，預計2018年，銀禧科技歸屬于上市公司股東的凈利潤變動幅度為-420%至-283%，歸屬于上市公司股東的凈利潤虧損金額為5.95億元至6億元。 對此，銀禧科技解釋稱，巨虧的原因是：由于智能手機行業需求表現疲軟，全資子公司興科電子第四季度營收、凈利同比大幅下滑，相關業績承諾未達預期。將對并購興科電子形成的4.9億元商譽全額計提減值準備。 公開資料顯示，銀禧科技于2016年6月通過發行股份及支付現金方式從關聯股東手中購買興科電子余下66.2%的股權。 交易對方當時承諾興科電子2016、2017、2018扣費凈利潤分別為2億元、2.4億元、2.9億元。事實上，興科電子只在第一年完成業績承諾，其余年份均不及預期。 2018年中報披露，報告期內，興科電子僅完成凈利潤3390萬元，同比下滑46%，同時，興科電子沖回較多壞賬準備，當期形成資產減值-928萬元。

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由西馬克集團運營的新的粉末霧化設備僅生產高質量的金屬粉末，因為粉末的質量對打印產品的質量起決定性作用。該設備按照適用于普遍的工業工廠的真實條件包括溫度、壓力和生產周期來執行測試。此試點項目是西馬克集團與專門從事激光熔化系統的增材制造協會進行的合作。 [圖片] 金屬粉末生產的核心過程：液態金屬的霧化 這是一種精致的灰色粉末，外觀并不引人注目，但其具有一個全新的增長區的特性。這種極其均勻的金屬粉末是增材制造的基礎 - 3D 打印工藝金屬。它由完美的圓形微小球體組成，尺寸僅為15 至 45 微米（千分之一毫米）。 很難想象這些微小的顆粒是如何在一個高 13 米且非常復雜的設備中生產的，這需要一項極其復雜的技術。西馬克集團最近委托了一家工廠進行這種粉末的工業化生產。 這是一個改變未來的里程碑 粉末霧化設備的成功調試標志著西馬克集團的一個里程碑，因為只有高質量的粉末才能打印出高質量的 3D 打印組件。其目標是掌握 – 并允許客戶掌握 – 這一創新技術的完整流程鏈。這就是為什么西馬克集團有意選擇建一個工業規模的試點工廠，而不是建小規模的試點工廠。只有這樣，該工藝才能在真實的條件下進行測試，即在高溫高壓和長生產周期下測試。西馬克集團與合作伙伴增材工業協會合作，開發和提供用于 3D 金屬粉末打印的選擇性激光熔煉系統。該計劃是在門興格拉德巴赫的西馬克集團工廠為客戶建立一個示范工廠。該工廠包括增材制造的所有工藝步驟。 系列生產中的增材制造 西馬克集團以 Scale4Series 的命名描述了一個 3D 打印組件的整體生產概念。西馬克集團與 3D 打印機制造增材工業協會合作，提供從金屬粉末生產到 3D 打印直至打印部件整飾的完整工藝流程。除此之外，增材制造還設計許多其他的工藝步驟，如分級、包裝、金屬粉末的運輸和儲存。 [圖片] 金屬粉末車間的 3D 視圖 [圖片] Scale4Series: 增材系列產品的愿景。在這一理念下，西馬克集團可以為其客戶提供一個簡化的整體解決方案，簡化接口，優化協調組件。由于所涉及的成本較低以及產品的高質量，并且可回收性高，因此而提高生產率。 [圖片] 創新的、增材制造組件的粉末帶有旋轉蓋的真空罐，用于熔化、溫度測量、取樣和真空狀態下的加料 [圖片] 新形式坩堝，可以更換不同尺寸的坩堝（圖為100 公斤） [圖片] 一個基于西馬克專有技術的復雜工藝 西馬克集團新建的試驗工廠的功能是霧化粉末。其主要部件是帶有坩堝和中間包的真空感應爐、設置在粉末塔內的霧化設備、真空泵、旋風分離器、袋式過濾器、空氣分離器和粉末分級篩。該裝置在真空條件下感應熔化金屬和合金。真空技術是實現超清潔產品和可靠地防止材料與氧反應的關鍵。如果不能保證這一點，就會產生氧化物、氧化物夾雜物和其他污染物。超潔凈粉末只能在惰性條件下生產。在這一領域，西馬克美馬克公司在二次冶金技術方面的專業性和技術訣竅在很大程度上促成了這一進程的成功。 在下一步驟中，液態金屬借助于純氬在僅幾毫米的噴嘴中霧化。該過程產生微米范圍內的球形顆粒。顆粒冷卻至微觀球體，形成金屬粉末。細金屬粉末經過進一步處理，將按顆粒度分級，得到完美球形的高純度產品，粒度在 15 到 45 微米之間，精確的化學分析，不含夾雜物和衛星（團聚材料）。 西馬克集團的 Norbert Gober 先生解釋說：“我們的粉末質量無與倫比，因為我們擁有掌握完整生產過程的技術和專業知識。這意味著我們可以把在從冶金、熔煉、惰性氣體真空技術到質量控制的所有步驟和過程，都建立在西馬克集團的經驗和能力之上。” 用于新性能的特殊材料 新粉末霧化設備生產的金屬粉末由高溫合金、鎳合金、鈷鉻合金、特種鋼、馬氏體鋼和銅制成。Markus Hüllen 先生解釋說：“ 這種設備使我們能夠與客戶一起在真實的生產條件下開發出具有新性能的新合金，這是獨一無二的。 與此同時，我們正在建設基于工業 4.0 的粉末生產，將實施自動化、無縫的質量控制系統，并覆蓋增材制造的整個過程鏈。例如，對于為航空航天工業生產的部件來說，這種類型文檔的一致性和百分百的可追溯性是絕對必須的要求。” 增材制造的部件已經在許多行業中使用。這些“ 推動者”行業包括航空航天工業、汽車業、醫療工程、原型和工具制造以及工廠機械工程。此外，西馬克集團還在為其工廠開發新的或者優化的部件時使用增材制造。一個非常令人印象深刻的例子是在用于冷卻和潤滑模具的落錘鍛造設備上安裝的噴頭。與之前使用的噴頭相比，通過增材制造生產的新噴頭更輕，流量進行了優化，而且更個性化，完全滿足當前模具的具體要求。其優點是：鍛壓機操作人員可以提高生產效率、提高產品質量、使模具冷卻速度更快、效率更高。 具有巨大活力和增長潛力的市場 無論是新型粉體霧化裝置，還是西馬克集團增材制造技術的組件，都具有非常廣闊的市場前景。Roland Berger 在 2017 年發表的一份研究報告顯示，2004 年至 2016 年期間，增材制造市場從 8 億歐元增至 55 億歐元。這相當于大約20% 的 CAGR（復合年均增長率）。然而，這只是開始。根據幾家研究機構的預測（該研究對這些預測進行了評估），預計到 2022 年，市場增長將急劇上升，全球水平將達到 241 億歐元到 283 億歐元之間。 Markus Hüllen 先生解釋說“: 由于粉末生產和增材制造都是非常年輕的技術，所以只有很少的明確的質量標準。西馬克集團一向以嚴格遵守最高質量標準而著稱。因此，我們的想法超越了粉末生產階段。為了能夠從粉末中生產出高端、高性能的部件，粉末在下游生產過程中不能與氧氣接觸，這一點至關重要。因此，我們一直在開發解決方案，以確保粉末在惰性氣體環境下得到安全保護，直到在我們的合作伙伴增材工業的 3D激光打印機中進行處理。這需要付出很大的努力，但可以確保所需的高質量水平，例如，對于有關安全的關鍵組件。”根據 Markus Hüllen 和 Norbert Gober 的說法，新的粉末霧化設備是西馬克集團完成的第一個偉大的里程碑。未來還會有更多。在門興格拉德巴赫將建立一個示范中心，包括粉末生產、粉末處理、3D 打印、熱處理和機械加工、檢驗、質量檢驗、物流以及同樣重要的專用自動化系統。 一個具有競爭力的增材制造合作伙伴 Norbert Gober 說：“ 作為系統供應商和‘ 金屬領域領先的合作伙伴’， 我們的目標是通過整合從粉末生產到成品的整個工藝鏈，同時確保為客戶提供完整的、具有高水平、可重復生產的增材制造工廠。 試驗工廠將使我們能夠優化流程，從而最大限度地提高生產率并最大限度地降低總成本。我們的客戶將獲得適合其個性化需求的模塊化、可擴展的解決方案。憑借我們遍布全球的服務和支持網絡，我們隨時隨地為客戶提供幫助，幫助他們進入增材制造領域。

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美國陸軍長期以來一直在充分利用3D打印技術。據南極熊了解，在最新一期的軍隊AL＆T雜志上發表的一篇文章中，資深編輯史蒂夫·斯塔克深入探討了軍隊這個部門支如何使用3D打印，以及存在哪些障礙。斯塔克寫道，隨著軍事部門致力于升級其制造技術，3D打印“非常適合陸軍”。美國陸軍研究實驗室（ARL）主任Philip Perconti博士表示，該技術“處于發展的關鍵階段”。 [圖片] 巴格拉姆機場的REF Ex實驗室在Ex Lab工程師與士兵合作開發解決他們遇到的問題，而后生產了這些物品。 2018年秋天，在馬里蘭州新的先進制造、材料和工藝（AMMP）制造創新中心的開幕式上，Perconti博士說，“陸軍希望站在技術進步的最前沿。”Perconti博士認為，各種替換零件和部件的移動生產即將出現。海軍、空軍和海軍陸戰隊已經在利用這一應用。3D打印可用于提高準備程度，這是一個相當廣泛的類別，涵蓋從建筑物和維修到物流和維護的所有內容。最重要的目標是使用適當數量的設備發送單元，以建立用于按需3D打印的移動單元。 Mike Nikodinovski是陸軍坦克汽車研究、開發和工程中心（TARDEC）的機械工程師和增材專家，解釋了軍隊周圍的各個地方，如研究、開發和工程司令部（RDECOM）以及航空和導彈研究，開發和工程中心（AMRDEC）目前正在通過試驗塑料和金屬零件的3D打印來提高準備程度并加快維護過程。“我們一直在修理M1艾布拉姆斯的部件。我們已經完成了跨陸軍和海軍陸戰隊的項目，在那里我們打印了像葉輪風扇這樣的東西。我們一直在做的很多事情只是基本的一對一替換。”Nikodinovski說，“對于傳統制造的部件，您可以使用增材做什么呢？很多都是為了維持，這就是我們在巖島站起來的目的，給他們提供設備和材料，以便他們可以打印金屬部件。 [圖片] 3D打印的90°應變消除偏置連接器，由阿富汗巴格拉姆機場的REF工程師設計和制造，用于防止電纜在連接到設備時斷裂。 增材制造與減材制造非常不同，這意味著需要進行關鍵的培訓。“這是一項艱巨的任務。我們不僅需要培訓那些將要接觸和操作機器的人員，而且需要訓練部隊和工程師了解AM的能力以及如何設計AM。”Rock Island Arsenal先進制造總監Edward Flinn解釋說。“你必須訓練士兵的技術能力以及如何實際使用機器。然后是如何向設計界自己教授增材的好處，以便他們可以開始設計。” [圖片] REF支持工程師Ryan Muzii為一個項目切割金屬 陸軍工程師研究與開發中心（ERDC）的機械工程師Megan Krieger解釋說，在圖書館的MWR（士氣，福利和娛樂設施）中使用創客空間是讓軍事人員更熟悉3D打印的一種有用方式，她這樣解釋道，“如果人們對制作東西充滿熱情，那么他們會比被投入其中更好地學習。” 除了實際學習如何使用該技術之外，陸軍還致力于開發用于3D打印的新材料和設計工具。 馬里蘭州陸軍研究實驗室（ARL）負責材料開發的資深活動科學家William Benard博士說：“陸軍近期的努力是著眼于準備就緒，而在研究中，更簡單的事情之一就是設計更易于打印的新材料，隨著打印變得更可靠，被很好地理解 - 作為替代品的那種東西，是支持現有部件的更直接的方法。”“ARL正在為此提供支持的投資領域之一，我也知道RDECOM社區的其他人也正在研究它，實際上是增材行業的新設計工具。” 陸軍還需要確定采用3D打印的具體經濟性。雖然在緊迫的最后期限內成本不是一個因素，但當制造可重復性和成本在項目中更為重要時，這種情況就會逆轉。其他因素包括對部件的需求有多重要，開發速度有多快，還有哪些取決于特定項目，以及陸軍花錢的確切位置。Tim Phillis，RDECOM武器研究的遠征增材制造項目官員，開發工程中心通過戰場上的增材制造快速制造（R-FAB）解釋說，“我們作為科學家和工程師可以談論材料特性和打印床溫度和打印頭的所有這些東西，但高級領導層正在考慮，這項技術如何提高準備程度？怎樣才能讓系統和士兵準備好？這就是我們正在學習的東西。” [圖片] 士兵們在2017年的Pacific Pathways演習期間使用R-FAB在四小時內為Stryker車輛打印相機鏡頭蓋。[美軍照片] 斯塔克寫道，陸軍主要是“將工作重點放在現代化的優先事項上”，并將進一步的發展留給學術界和工業界。如果我們的軍隊希望將3D打印用于實際應用，那么這種開發需要加快發展，這些部件必須在充足的壓力下站起來。 Aura Gimm博士在接受采訪時正在軍事納米技術研究所管理陸軍麻省理工學院附屬研究中心項目時說：“創造裝飾性部件是一回事，但如果您想嘗試創建可能失敗的承重或致動部件。” “標準化并確保我們擁有計量或測量和評估這些部件的指標將是非常關鍵的，因為[增材制成的物品]實際上可以在現場部署。因為我們不想發生的事情就是擁有的這些部件不能按預期工作。”Perconti博士同意：“最終，我們的目標是使合格的組件與他們所取代的組件無法區分。請記住，當你從武器系統中取出一部分并用增材制造部件替換它時，如果那部分功能不完全，那就是浪費時間。所以我們必須非常肯定無論我們做什么，我們都了解科學，我們了解制造，我們知道我們正在為我們的作戰人員提供合格的部件。“ [圖片] UH-60A / L黑鷹直升機[圖片：Military.com] 例如，AMRDEC一直與通用電氣公司合作為T700電機提供3D打印部件，該電機為阿帕奇和黑鷹直升機提供動力。但是，這些電機部件尚未使用，因為它們尚未經過陸軍標準的測試和認證。位于阿拉巴馬州雷石東阿森納的陸軍制造技術部制造科技部的增材制造負責人Kathy Olson表示，該項目“更多的是知識轉型”，采用激光粉末床熔接3D打印部件。為了使陸軍使用的3D打印部件合格，必須首先確定材料。 “然后你必須對你的機器進行鑒定，并確保它生成可重復的部件，然后對你正在構建的部件的過程進行鑒定，因為對于不同的部件，你可能有不同的幾何形狀的不同參數集需要打造，”奧爾森解釋道。“這不像你只需按一下按鈕就可以了。它的兩個方面都涉及很多工程。即使是你的構建布局的設計也會涉及一些迭代，讓你的布局正確，這樣部件就能正確打印。”陸軍3D打印的一個堅實應用是工具，因為此過程中的更改不需要任何工程更改。 [圖片] Patrick Fowler博士是阿富汗Ex實驗室的前首席工程師，他與一名士兵一起研究物資解決方案。 “你可以快速轉向工具。”弗林解釋道，“設計過程正在進行，但制造可以在幾天而不是幾周內進行，而不是幾周。對于原型制造或主流制造，我可以在24小時內增材制造工具。”如果應用得當，3D打印將允許世界各地的士兵在現場制作他們需要的幾乎任何東西。 “我們可以解決哪些任務？我們找到了各種各樣的東西，”菲利斯說，“由于悍馬沒有氣帽，所以排起了長隊。或者氣帽破裂。當他們訂購時，他們必須在那里坐30天或45天，或者需要多長時間才能通過供應系統。“如果我們能在幾個小時內完成生產，那么現在我們已經有了一輛可以隨時使用的卡車，而我們正在等待供應系統趕上來。”

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Open Bionics是一家總部位于英國的低成本3D打印義肢制造商，近日，他們已經從投資者籌集了466萬英鎊（約4000萬人民幣），投資者包括一級方程式威廉姆斯車隊。Open Bionics還從諾丁漢的Foresight Group獲得150萬英鎊，同時還有來自Downing LLP和Ananda Impact Ventures的資金。 [圖片] Open Bionics由Joel Gibbard（擔任CEO）和Samantha Payne（擔任COO）于2014年創立，以精密仿生手臂而聞名。該公司此前從迪士尼的風險投資部門籌集資金，其首個商業產品Hero Arm（英雄手臂）與迪士尼，Marvel和Pixar簽有商業執照。并且經過FDA和CE Marking的批準，Open Bionics已經開始向英國人開放3D打印Hero Arm的注冊。定制的3D打印假肢可以適合年僅8歲的人，允許他們定制他們的肢體，看起來像超級英雄電影中的人物。 [圖片] Open Bionics是一家英國的公司，該公司所開發的英雄手臂是世界上第一個經過臨床測試，醫學認證和FDA注冊的3D打印仿生手臂。 現在可在英國的假肢診所使用。 能夠實現抓，捏，擊掌，拳頭，豎起大拇指。 [圖片] Foresight Group的投資是通過其Foresight Williams Technology EIS Fund進行的。 [圖片] Open Bionics首席執行官Joel Gibbard表示：“我們很高興能從Foresight Williams Technology EIS基金獲得這筆投資。當我們開始服務于美國和其他海外市場時，我們很高興能獲得威廉姆斯對我們制造的支持。“ [圖片] Foresight的高級投資經理Andrew Bloxam表示：“該基金的戰略是通過顛覆性技術支持創新的英國企業。 Open Bionics是工程創新和顛覆性技術的一個很好的例子，它有可能顯著增加市場。我們期待與管理團隊合作，共同發展業務，并幫助實現這項改變生活的技術的商業化。“