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近 日，麻省理工學院（MIT）的科學家推出了G3DP2系統，進一步完善了其熔融玻璃3D打印工藝。該系統是其首個透明玻璃增材制造工藝平臺G3DP的升級版，能夠對熱材料進行完全控制，利用3D打印技術制做出穩定的最終產品。

G3DP2與G3DP關鍵參數對比

該研究成果被發表在同行評審期刊《3D打印與增材制造》（3DPrinting and Additive Manufacturing）的研究論文《透明玻璃結構增材制造》（Additive Manufacturing of Transparent Glass Structures）中。

論文稱，該系統是“一個將數字化集成的三區熱控制系統與四軸運動控制系統相結合的新型熔融玻璃增材制造平臺，能夠在確保產品精度及可重復性的同時使生產率與可靠性大幅提升，具備工業級生產能力，對于玻璃材料而言，這些在以前都是無法實現的。”

該系統由一個封閉的加熱箱和一個熱控制的二次箱組成。前者的任務是容納熔融玻璃，后者是玻璃轉化為三維物體的地方。

上部熱模塊及下部運動控制模塊分解視圖（左）；整個系統橫截面，顯示內部細節（右）

玻璃擠出系統可進行嚴格控制，以確保雜質及結構問題不會對結晶過程造成破壞。據美國科技類博客Tech Crunch推文稱，由此產生的透明玻璃結構可用于建筑或裝飾用途。

曾于2017年米蘭設計周期間展出的一套3米高的玻璃柱，就是G3DP2生產的杰作之一。該裝置突出了3D打印玻璃的幾何復雜度、強度、精度與透明度，展示了該發明在建筑設計中的巨大應用潛力。

2017年米蘭設計周期間展出的3D打印玻璃柱

參與該系統研究工作的MIT研究人員希望其發明能夠為更多的玻璃3D打印應用打開大門，因為這種材料在各個行業都有許多用途。他們在研究論文中寫道：“通過結合增材制造技術的巨大優勢和玻璃的諸多材料特性（如透明度、強度和化學穩定性），將來我們可能會制作出多功能建筑材料的新原型。”