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[圖片] 以色列增材制造公司XJet Ltd.在Rehovot正式開設其增材制造中心。新中心配備了價值超過1000萬美元的XJet Carmel AM系統，被譽為世界上最大的金屬和陶瓷增材制造中心。 XJet的新AM中心占地8,000平方英尺，位于Rehovot科技園，將使該創新公司能夠進一步推進和加速其新型3D打印材料及其NanoParticle Jetting技術應用的開發，該技術可用于金屬和陶瓷生產。 “新的AM中心是我們追求廣泛的多材料打印的關鍵部分，”XJet首席執行官Hanan Gothait說?！癤Jet Carmel AM系統目前有兩種打印材料，不銹鋼或氧化鋯。我們的愿景是在同一部件上打印多種金屬和陶瓷的平臺。我們將使用AM Center開發和演示專業應用，為我們的全球客戶群打印測試部件，并試用新的金屬和陶瓷材料?！? [圖片] XJet首席執行官Hanan Gothait 該公司的Carmel AM系統在一年前首次亮相，就引起了業界的極大關注(特別是那些對陶瓷AM感興趣的人)。該機器基于獲得專利的NPJ工藝，同時沉積構建材料(金屬或陶瓷)和崩解支撐材料的層。這種方法可以生產高度復雜和精細的零件，甚至可以用于多材料打印(如Gothait所說)。 XJet最近還宣布將英國的Carfulan作為其首個官方分銷商。據報道，該公司將在今年年底之前裝配其首個XJet Carmel AM系統。 新的AM中心將由XJet的金屬項目經理Ophira Melamed博士領導?！拔覀儗M中心有很高的目標和期望，因此在Ophira Melamed博士的帶領下，我們已經把最好的資源放在這里?！盙othait補充道。 [圖片] [圖片] [圖片] 此次，中心的隆重開幕，將XJet員工，合作商，全球客戶和其他一些客人聚集在一起都將參觀該設施，XJet 3D打印機將在那里進行演示。參觀者還有機會聽到 XJet客戶的分享，其中包括 以色列醫療設備制造商Syqe Medical和Oerlikon，他們在2017年安裝了Carmel 1400打印機。TED演講者，以色列總理倡議和創新獎得主Oded Shoseyov教授也就未來材料發表了演講。 [圖片] XJET首席商務官Dror Danai 近期，我們就多材料打印會進行一次分享，請大家時刻關注。

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近日，謝菲爾德大學開設了三個新的先進工程和工業技術研究中心，其中包含增材制造。中心由歐洲區域發展基金(ERDF)， 英國研究與創新以及謝菲爾德大學共同資助的4700萬英鎊設施將幫助企業開發新技術，以降低成本和交付周期，創造更高效的工業流程。 [圖片] 從左到右：MP Jake Berry，Mike Hounslow教授，市長Dan Jarvis，Gill Valentine教授和James Newman 這三個中心位于謝菲爾德市區的先進制造創新區內，包括羅伊斯翻譯中心(RTC)，驗證實驗室(LVV)以及綜合民用和基礎設施研究中心(ICAIR)。3000平方米的高科技設施加入了先前建立的先進制造研究中心(AMRC) - 一家與波音公司合作企業正在為開發混合3D打印工藝申請專利，主要用于制造聚合物部件。 RTC將專注于不斷發展的新材料和加工技術，目前正在與西門子，雷尼紹，Arcam，Aconity3D，Liberty Steel，Metalysis和Metron等公司合作。位于德比郡的Metron先進設備有限公司正在與RTC合作，使用增材制造生產鈦鋁(TiAl)等航空航天和汽車零部件，如噴氣發動機部件和渦輪增壓器。 LVV將能夠研究先進工程結構的優化設計和操作。另一方面，ICAIR將促進對基礎設施領域的優化，數據，人工智能，機器人技術和先進制造技術的研究，以提高工業生產率。 [圖片] 謝菲爾德大學研究設施內的一架飛機 謝菲爾德大學加速了3D打印技術的發展 來自謝菲爾德大學的研究一直展示了工業增材制造的創新能力。去年，該大學的機械和電子和電氣部門提出了一種替代的高速金屬3D打印技術，以超越現有的激光熔融方法。 在此之后，謝菲爾德大學材料科學與工程系的Nick Weston博士領導了FAST-forge的開發，這是一種顛覆性技術，通過粉末或顆粒兩步加工降低了3D打印材料的成本。 據了解，中國去年已派往多名增材制造方向研究生到謝菲爾德進修學習，以充實中國3D打印高端人才。同時，年底將組織部分中國3D打印企業對謝菲爾德等世界名校進行訪問。

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3D打印槍支藍圖的廣泛發布已成為政策制定者的一個問題。使用3D打印機，一個人可以在線下載槍支原理圖，并在現場制作槍支。沒有追蹤3D打印槍支的序列號，這些槍支將變得便宜，潛在的罪犯也可以使用。 [圖片] 圖片說明技術如何運作 然而，布法羅大學的研究人員報告說，他們找到了第一種準確的方法來幫助執法機構和情報機構跟蹤3D打印槍支和假冒產品的來源。這項名為“PrinTracker”的技術可以根據指紋精確地將物理對象跟蹤到其源3D打印機。 [圖片] 從犯罪現場獲得的潛在無法追蹤的3D打印物品 在一份新聞稿中，UB工程與應用科學學院計算機科學與工程副教授Wenyao Xu博士解釋了該方法的一部分： 3D打印對象的每一層都包含微小的皺紋 - 通常以亞毫米為單位測量 - 稱為填充圖案。這些模式應該是統一的。但是，打印機的型號、材料、噴嘴尺寸和其他因素會導致圖案出現輕微缺陷。結果其對象與設計方案不匹配。 例如，訂購打印機以創建具有半毫米填充圖案的對象。但實際對象的模式與設計規劃相差5％到10％。就像人的指紋一樣，這些模式是獨特且可重復的。因此，它們可以追溯到3D打印機。 3D打印機的設計是一樣的。但在制造過程中，他們的硬件會有一些細微的變化，導致他們打印的每件物品上都有獨特的、不可避免的、不可改變的圖案。 為了測試PrinTracker，研究團隊從14種不同的商用3D打印機--10種頻分復用（FDM）打印機和4種立體光刻（SLA）打印機中分別打印了五個門鑰匙。團隊使用噴墨掃描儀創建每個鍵的數字圖像，然后增強每個圖像以識別材料圖案。然后，他們開發了一種算法來計算每個鍵的變化，直至毫米，以驗證指紋的真實性。由于與預先形成的數據庫中的指紋的有效比較，取證場景中的物理對象可以精確地追溯到其源3D打印機。 [圖片] PrinTracker的系統概述 根據研究人員的說法，他們能夠在99.8％的時間內將打印機的密鑰與其打印機相匹配。他們在10個月后進行了另一輪測試，以確定是否額外使用打印機會影響PrinTracker將對象與其原始機器匹配的能力。結果是一樣的。研究人員還進行了涉及以各種方式損壞鑰匙的實驗，以掩蓋其身份。 PrinTracker在這些測試中的準確率為92％。 [圖片] 3D打印對象上的兩種紋理 Xu希望PrinTracker可用于跟蹤任何3D打印對象到其打印機。 “我們已經證明，PrinTracker是一種有效，強大和可靠的方式，執法機構以及關注知識產權的企業可以追蹤3D打印商品的起源，”Xu說。 然而，監管傳統上并不生產的槍支并不容易。追蹤3D打印槍支需要所有3D打印機的銷售記錄和買家的信息。他們的“指紋”必須存儲在政府數據庫中?？紤]到實際登記的民用槍支只有7900萬支，僅占可疑槍支總數的9%，團隊的方法可能需要一段時間才能得以實施。 “PrinTracker”研究報告將于10月15日至19日在多倫多舉行的計算機與通信安全協會會議上發表。

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俄羅斯3D生物打印解決方案公司正準備在不久的將來發送一個復制的3D生物打印機用于國際空間站（ISS）的實驗，此時一架聯盟號飛船因升空過程中的故障而墜毀。 [圖片] 上周早些時候，該公司的聯合創始人兼管理合伙人Youssef Hesuani告訴記者，這款名為Organ.Aut的獨特3D生物打印機將由聯盟號MS-10太空船交付給國際空間站，用于世界上第一個太空打印器官組織的實驗。 然而，上周四發射裝載聯盟號MS-10太空船的聯盟-FG運載火箭發生事故。升空后幾分鐘，運載火箭失靈。然后，在安全降落發射場之前，聯盟號MS-10在彈道入口處中止。兩名新的國際空間站（ISS）機組成員，俄羅斯宇航員Alexey Ovchinin和NASA宇航員尼克海牙也在船上，但他們安全地在一個被拋棄的逃生艙中返回地球。 [圖片] 據航空航天業的一位消息人士透露，“生物打印機位于居住模塊中，該模塊從聯盟號MS-10航天器的逃生艙中被拋棄并完全燃燒。” 幸運的是Hesuani有一個備用計劃。 “Organ.Aut和宇航員有一個副本[打印機]，它將準備好在不久的將來飛往國際空間站，”Hesuani周五晚些時候在Facebook上寫道。 “我們將制定一個單獨的實驗周期圖，用于準備在航天器飛行中的飛行。目前的機組人員已經確認其準備接受遠程培訓，因此我們將隨時準備發送科學設備?！?機組應該去國際空間站，在軌道上度過187天。俄羅斯項目計劃進行56項實驗，其中包括在太空中進行3D打印器官組織的首次實驗。研究人員打算用一種水凝膠材料培育出人類軟骨組織和嚙齒動物甲狀腺的小樣本(2-3毫米)。

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位于斯圖加特的馬克斯·普朗克智能系統研究所(Max Planck Institute for Intelligent Systems for Stuttgart)的科學家們利用3D打印技術，用具有納米尺寸特征和卓越聚焦能力的聚合材料制造了x射線透鏡。這項新技術使他們能夠在一分鐘內制造出每一個具有極好的x射線光學特性的透鏡，從而降低了原型制作和制造的成本。科學家們為他們的發明申請了專利。 [圖片] 概述制造方法，顯微照片由掃描電子顯微鏡成像。 X射線顯微鏡是獨特地結合納米尺寸分辨率和大穿透深度的成像工具。 X射線顯微鏡或XRM是唯一能夠以高分辨率研究埋藏特征的技術，例如，它允許您在不破壞計算機中央處理單元的情況下查看其中的缺陷，使微機械在工作條件下可見，并研究自然環境中細胞的細胞器。 然而，聚焦x射線需要具有極具挑戰性的納米幾何圖形的光學。由于其復雜的納米制造方法，一個鏡頭的成本高達數萬歐元。 位于斯圖加特的馬克斯·普朗克智能系統研究所的現代磁系統和物理智能部門合作，找到了一種新的、成本更低的方法來制作3D運動模型，這種聚合透鏡能夠有效地聚焦x射線。在非理想的近似模式下制作運動成形需要復雜的多步制造過程。這就是3D打印發揮作用的地方。他們發現飛秒雙光子三維納米刻蝕是制造這種衍射x射線光學的最佳方法。 “我們使用飛秒脈沖紅外(IR)激光器和一種光刻膠，可以通過同時吸收多個紅外光子進行聚合，寫出比光波長還小的結構，”Umut T. Sanli解釋說，他是現代磁系統系微納米光學組的博士生。“通過這種方式，我們實現了一個極具挑戰性的x射線透鏡幾何結構，具有納米大小的特征和非常高的聚焦效率，”他繼續說。初步結果表明，采用直接軟X射線成像和ptychography的3D打印動作形態顯示出卓越的性能，效率高達20%。 由于輻射損傷，XRMs的x射線光學器件幾乎每年都需要更換。因此，尋找一種高產高效的x射線透鏡生產工藝是非常重要的。 “選擇合適的材料是制造過程的一個關鍵部分，”卡拉曼·凱森博拉博士解釋說，他是微納米集團的負責人。他和他的團隊選擇了雙光子聚合(2PP)聚合物來制造x射線透鏡。 “我們意識到，這種2pp聚合物具有非常有利的x射線光學性質，只能與鈹(一種劇毒元素)和非常昂貴的鉆石相媲美?！贝送猓敽豌@石都很難在納米杯上形成所需的三維輪廓?！坝辛诉@項新發明，3D打印晶狀體的時間不到一分鐘，因此，x光鏡片的原型制作和制造成本大大降低?！贝送?，聚合物鏡片的制造是安全的，一旦經過優化，制造就很簡單了。 [圖片] 3D納米打印技術在新型先進理念和新型x射線光學中的應用。 “我們把一些鏡頭串聯在一起，向前邁進了一步。通過集成各種光學器件，可以有效地控制和操縱x射線波前。幾個鏡頭和其他波前整形元件一個接一個地放置，我們可以優化這些集成x射線光學，甚至是非常硬的x射線能量范圍，”Keskinbora說?！耙虼?，有很多新的研究場所可供效仿?！?在普朗克-創新的幫助下，研究人員為他們的發明申請了專利。

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萬丈高樓始于基礎，對于3D打印模型也是，底座的水平以及與3D打印機熱床板之間的粘附牢固性非常重要，是完成一個優質的模型的開始和前提。如果第一層有問題，將導致后面的層出現問題，甚至因模型脫落而打印失敗，本文小編將帶大家了解下一些解決方法。 1、增大底座面積 粘附的面積和牢固性成正比，通過切片軟件簡單的設置操作，增大模型的底座面積，或者增加帽子狀的邊緣，就可以為3D打印提供良好的基礎，有效解決或避免模型脫落問題，需要注意的是，厚度需要設置的薄一點以便于完成后去除。 [圖片] 2、平臺表面處理（膠帶、固體膠） 不同的耗材，以及不同材質的熱床板，是粘合度差異的關鍵，例如PLA以及玻璃材質的熱床板粘合度都比較差。解決這個問題很簡單，只需要在熱床板上增加一些粘合物即可，常用的有美紋膠布和固體膠。 美紋膠布能與常用的3D打印耗材粘合，粘貼和去除都很方便，可以嘗試不同的美紋膠以匹配耗材，例如PLA可以使用白色美紋膠帶。第二選擇是固體膠，PVP固體膠比較適合玻璃平臺，均勻的涂一層就可以達到良好的粘合度，它溶于水，可以用水很方便的清理去除。此外，日常的辦公膠水或者發蠟發膠也可以達到同樣的效果。 [圖片] 3、降低第一層打印速度 第一層打印速度過快也會導致附著性差，降低速度即可有效解決。常用的切片軟件cura就提供了一個設置，專門來實現這一需求，點擊高級 → 速度選項里面有一個底層打印速度，可以設置在20mm/S。 足夠的打印時間能夠使耗材更好的黏在平臺上，而且出的絲材料充足，對之后的打印也更穩定，不容易翹邊脫落。合適的首層狀態是噴嘴出的絲在平臺上呈一種扁平狀態，這種效果是最理想的。 [圖片] 4、調平和Z軸起始位置 水平的構建平臺至關重要，如果以上方法補齊作用，很可能是熱床板不水平，這會導致模型翹曲或從熱床板脫落。解決這個問題，需要手動再次進行調平校準，另外可以將3D打印機升級成自動調平的（增加配件并刷新固件，此外創想三維在自動調平以及浮動補償技術上，近期已取得創新型突破，近期將會推出，敬請期待）。 [圖片] 當平臺已經調平后，仍然需要確定噴嘴起始位置和平臺的間距是否合適，讓耗材平穩地粘在平臺上，才能獲得足夠的附著力。而如果間距太大，極易出現不沾平臺的情況，間距太小則會直接影響噴頭的出料，甚至損壞噴嘴和平臺板。 [圖片] 5、溫度或冷卻設置 當溫度降低時塑料會收縮，一些融化溫度高的耗材收縮率很大，而這會直接導致冷卻后的塑料與平臺分離，這也是為什么打印一些耗材時，平臺板需要加熱保持一定溫度的原因。此外，有些3D打印機裝有冷卻風扇，以加速冷卻過程，如果冷卻速度過快，也有可能導致模型脫落。 通常，PLA耗材需要的合適熱床溫度是60~70℃，ABS為100~120℃，可以在CURA中修改這個設置，在基本里面有個速度/溫度欄，可以更改熱床溫度來匹配你打印的耗材所需要的條件。另外就是風扇的設置，在高級里面有一個冷卻選項，去掉開啟風扇速度勾選即可，風扇對于PLA耗材的影響不大，但是一般首層需要關掉，點擊在“開啟風扇冷卻”后的省略號，即可設置風扇開啟高度。

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近日，位于紐約的醫療提供機構Northwell Health為海軍陸戰隊老兵Dan Lasko提供可能是世界上第一款3D打印水陸兩用的假肢。 The Fin允許像Lasko這樣的截肢患者可以在不更換假肢的情況下實現既可以走路，又能游泳。 [圖片] 伴隨著3D打印假肢領域的快速發展，像Dan Lasko這樣的截肢患者，失去一條腿并不意味著生活的結束。高品質3D打印假肢允許越來越多用戶——甚至在沒有高端醫療計劃的條件下——就可以實現走路，跑步和常規需要兩條腿完成的項目。然而，直到現在，3D打印假肢在一個關鍵領域仍然存在不足：兼具游泳和走路的能力。雖然水陸兩用的假肢已經存在很多年，但似乎尚未有人能夠完善一個3D打印假肢，來實現既能夠走路，也可以游泳。 [圖片] 33歲的海軍陸戰隊老兵Dan Lasko，2004年在阿富汗期間，他的車撞在爆炸裝置上，膝蓋以下的部分被截肢?，F如今，Lasko是一個非常成功的運動員，絲毫沒有讓截肢減弱他運動的熱情，他繼續跑馬拉松，參加體育運動。然而，唯一使用他常規假肢不能完成的就是游泳。隨著3D打印水陸兩用假肢的發展，已經可以實現最終回歸水中項目的目標——這也是老兵非常開心的地方。之前，他需要將他的假肢取下遞給他的妻子，然后用一條腿來游泳?！癟he Fin極大地提高了我的生活質量，讓我能夠重拾對游泳的熱愛，”他非常激動的說，“我最近和我的兩個小兒子一起重返泳池，也是第一次可以同他們一起跳進泳池中?！? [圖片] 它的功能性可以代替一條完整的腿，最新3D打印的假肢設備可以作為標準的假肢使用，截肢患者在出入泳池時無需摘取假肢。假肢設備上的洞是為了減少在水中的阻力，這樣在游泳的時候就能夠自由的穿梭在泳池中，而不會擔心假肢帶來的不便。The Fin這款假肢是由Markforged 3D打印機打印完成的，Markforged是來自美國的復合材料3D打印機廠商，它創建了世界上唯一一個集塑料、金屬和復合材料為一體的3D打印機生態系統。其中，桌面設備Mark Two和工業級Markforged X7除了應用傳統的熔融沉積成型技術外，還采用連續纖維制造技術，可以同時打印尼龍，Onyx和碳纖維，玻璃纖維，凱夫拉等纖維材料，打印零部件的硬度可替代鋁部件。 [圖片] 從左至右依次為：Markforged X系列，Mark Two，Eiger軟件 The Fin打印使用的就是尼龍和碳纖維填充加固兩種材料，使用碳纖維進行持續性長絲填充加固所打印出的零件能經受起最嚴格的應用。比6061 型鋁材更強固，同時重量上輕40%——這些特性完美的契合了假肢輕量化，柔韌性和硬度的需求。同時，制作速度快50倍，成本便宜20倍。 [圖片] 其中，Markforged X7功能性最強，它采用碳纖維進行持續性長絲填充加固所打印出的零件能經受起最嚴格的應用。Markforged X7以可靠的性能為基礎，在3D打印中實現了突破性的品質和精度。卓越的工業等級平臺，采用了強化的雙噴嘴打印系統，支持碳纖維、玻璃纖維和凱夫拉這些材料的填充加固。激光器會在打印過程中檢測零件，以確保尺寸精度在可允許的誤差范圍內。 [圖片] 從左至右依次為：尼龍，尼龍+玻纖，尼龍+凱夫拉，尼龍+碳纖維，Onyx [圖片] “對于熱愛游泳的截肢患者來講，確實沒有水陸兩用的設備，可以讓他們真正在泳池中釋放自己?！盢orthwell的高級副總裁Thomas Thornton如是說?！岸F如今我們另辟蹊徑，采用一種特別的方式來解決一個具體的問題。我們希望開發其它定制的解決方案，將使大約190萬失去了肢體的患者受益。從全國范圍來看，預計2050年這一數字將翻一番，幫助人們重獲積極的生活方式。”

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3D Systems今天為投資鑄造專業人士推出了新的3D打印解決方案：ProJet MJP 2500 IC。 ProJet MJP 2500 IC是定制金屬部件、橋接制造和小批量生產的理想選擇，它的優勢是快速和低成本。 [圖片] ProJet MJP 2500 IC數字代工廠解決方案旨在改造數百年的制造工藝。它實現了直接蠟模打印的數字化工作流程，提高了生產率，并為客戶提供快速的服務交付。在Mueller Additive Manufacturing Solutions進行的成本比較分析中，機械凸輪的圖案工具成本為6,050美元，而3D打印的等效圖案成本低于25美元。 新型3D打印機是生產金屬鑄造組件的理想解決方案。通過數字設計，您可以為利用拓撲優化、輕量化和部件整合優勢的部件生產蠟模。設計文件準備用于3D打印并使用3D Sprint軟件進行管理。然后在VisiJet M2 ICast中生成圖案，100％蠟材料，具有與標準鑄造蠟相同的熔化和燃盡特性。這種RealWax 3D打印材料可無縫下降到現有的蠟鑄工藝中。 “ProJet MJP 2500 IC上生成的蠟模很不可思議。我們能夠生產以前無法使用傳統蠟注塑生產的零件，“投資鑄造公司3D打印經理Al Hinchey說道?！贝送?，零件質量，表面光潔度和精度使我們能夠將更多的生產轉移到這個產品上。最后，我們現在可以生產的零件的復雜性使我們能夠為客戶提供新的功能?！?此外，3D Systems的MultiJet Printing（MJP）技術可實現平滑的表面處理，銳利的邊緣和精細的細節，具有高保真度和可重復性，可保持嚴格的公差。 [圖片] 其特點如下： MultiJet打印技術 凈建造體積（xyz）：11.6 x 8.3 x 5.6英寸（295 x 211 x 142毫米） 100％蠟VisiJet M2 ICast材料 打印速度高達12.5 in3 /小時（205 cm3 /小時） 周期時間短 最大化的完整打印量，適用于長時間無人值守的構建 根據Mueller Additive Manufacturing Solutions的數據，全球熔模鑄造市場價值近140億美元，其中包括飛機和汽車行業的零部件。 “ProJet MJP 2500 IC不僅消除了對注塑工具的需求，還可以增加鑄造部件的功能，同時減少部件重量，這兩者都是提高部件效率的關鍵因素，”3D Systems塑料產品管理副總裁Mike Stanicek說?！斑@也意味著服務代工廠現在可以為幾天而不是幾周生產的零件收取額外費用?！?

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勞斯萊斯推出了名為Advance3的新技術演示引擎，該發動機總共包含約20,000個零件，并且已經實現了超過100小時的測試。其中一些部件采用3D打印，其他部件采用陶瓷基復合材料制成，并且具有出色的性能。 [圖片] CMC（陶瓷基復合材料）部分 測試于去年11月開始，發動機在7月達到全功率。到目前為止，工程師已從測試中下載了數百萬個數據點。 Advance3是IntelligentEngine的前身，IntelligentEngine是勞斯萊斯計劃使用先進技術和數字功能構建的下一代發動機?！捌駷橹沟臏y試完全沒有問題，當你意識到這是一個引入了一系列新技術以及全新核心架構的引擎時，這是一項了不起的成就?！泵裼煤娇蘸教焓痉俄椖靠偣こ處烝sh Owen表示。勞斯萊斯。 “我們現在已經完成了第一階段的測試和分析結果。我們喜歡從CMC（陶瓷基復合材料）和ALM（添加劑層制造）零件性能中看到的東西?！? [圖片] 陶瓷基復合材料可以承受更高的工作溫度，并且需要更少的冷卻空氣。它們還大大減輕了重量，所有這些都提高了效率。同時，3D打印允許使用更少的組件生成復雜的零件，或者甚至僅使用一個組件。它還可以減輕重量并提高效率，同時允許制造其他生產方法無法實現的幾何形狀. Advance3演示器是勞斯萊斯計劃為UltraFan發動機開發Advance核心的一個元素，該核心將于2025年開始供貨。與第一代Trent發動機相比，它將提高燃油效率25％。演示器的核心在Trent XWB風扇系統和Trent 1000低壓渦輪機之間運行。其壓縮機系統有助于提供高達70：1的UltraFan總壓力比。 羅爾斯·羅伊斯并不擅長3D打印;該公司的Phantom車型擁有超過10,000個3D打印部件，2015年，勞斯萊斯推出了迄今為止最強大的噴氣發動機，其中包含3D打印部件。該公司及其母公司寶馬一直是汽車和航空航天行業3D打印領域的領導者。 [圖片] 羅爾斯·羅伊斯今年早些時候介紹了其對IntelligentEngine的愿景。該引擎真正具有智能性 - 它將連接到其他引擎，支持生態系統和客戶，并將了解其運營環境，使其能夠響應周圍的環境而無需人工介入。它還將從其經驗和同行網絡中學習，以調整其行為并實現其最佳性能。

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美國海軍海上系統司令部(Naval Sea Systems Command)周四在一份新聞稿中宣布，美國海軍已批準在航空母艦上使用首個3D打印金屬部件。 [圖片] 尼米茲級航空母艦哈里s杜魯門號(CVN 75)執行飛行任務 聲明稱:“在2019財年，哈里·s·杜魯門號(CVN-75)上將安裝一個排水過濾器孔(DSO)原型總成，進行為期一年的測試和評估試驗?！盌SO總成是一個蒸汽系統組件，在使用過程中允許從蒸汽管道中排水/排水。 建造海軍航空母艦的亨廷頓英格爾斯工業公司(Huntington Ingalls Industries)提出將這種原型安裝在美國海軍艦艇上進行測試和評估。 “這標志著一個重大的進步安裝在海軍的能力部分的需求并結合NAVSEA準時交貨的戰略目標船只和潛艇，同時保持成本的可承受性,”海軍少將說?！巴ㄟ^專注CVN-75(美國軍艦哈里s杜魯門號)，這讓我們能夠更快地得到測試結果，因此，如果成功的話，我們可以為艦隊發現增材制造的額外用途?！?測試產品通過性能和環境測試，包括材料、焊接、沖擊、振動、流體靜力和操作蒸汽，并將在低溫低壓飽和蒸汽系統中繼續進行評估。一年后，樣機將被拆卸下來進行分析和檢查。 美國海軍多年來一直在使用增材制造技術，在現場制造零部件，以降低成本并加快備件的供貨速度。然而，用于海軍艦艇系統的金屬產品的3D打印是一個較新的概念，需要進行大量的研究和測試，才能在艦隊范圍內使用。最終要求仍在審查中。 增材制造技術保證持有人Justin Rettaliata博士說:“當設計、制造和安裝AM部件時，規范將為NAVSEA和工業建立一條路徑，并將簡化審批過程?！薄癗AVSEA正在努力為更常用的增材制造工藝制定規范和標準?！?海軍海上系統司令部是美國海軍五大系統司令部中最大的一個。NAVSEA由四個造船廠、九個“戰爭中心”、四個主要造船地點組成。其主要目標是設計、建造和維護海軍的艦艇、潛艇和作戰系統，以滿足艦隊當前和未來的作戰需求。NAVSEA占了海軍總預算的四分之一，在其監管下有150多個收購項目。