亚洲精品国产福利一区二区-亚洲制服丝袜一区二区三区-亚洲综合伊人久久大杳蕉-国产白丝护士av在线网站-无码av中文字幕久久专区

0/1776

3D打印槍支制造商“分布式防御”創始人科迪·威爾遜（Cody Wilson），最近又卷入了一起性侵未成年女性的案子。據 Austin American-Statesman 報道，德克薩斯州特拉維斯縣警方發出了一張逮捕令，稱 Wilson 通過某“糖爹約會”網站與其發生了付費的性行為。監獄紀錄顯示器未在周三登記，但警方已經在調取酒店紀錄和監控錄像等線索。對于此事， Wilson 沒有立即置評。 [圖片] 報道稱，今年 8 月，Wilson 開始以“Sanjuro”的化名與這位尚未透露身份的女孩聊騷，期間透露了自己的名字、并稱有“大交易”可談。 8 月 15 日，兩人在奧斯汀一家咖啡店見面前交換了裸照，然后重返了酒店客房。事后女孩向輔導員透露自己與一名 30 歲男子發生性關系，并拿到了 500 美金。 輔導員向警方匯報了此事，警方在 8 月底與女孩進行了面談，并從其賬戶資料中找到了 Wilson 。 [圖片] 由簽發的逮捕令可知，Wilson 被指控犯有二級性侵重罪。據說 Wilson 最后現身的地方在泰國，但他現在已經被美國當局視為逃犯。至于 Wilson 本人，其自詡為一個加密無政府主義者。除了與政府對抗多年的 3D 打印槍支項目之外，他還參與了一個名為 Dark Wallet 的加密貨幣項目。

0/1370

9月20日訊，據外媒報道，科威特的一家3D打印店在被指控出售“邪教偶像”后，本周被當局關閉。 [圖片] 據科威特的Al-Qabas報紙報稅，在強硬派神職人員要求當局對其采取行動之后，9月16日商店被關閉。報告說：“在對科威特所謂的偶像進行了一場激烈的競選之后，一家小雕像店已被奇怪地關閉，其所有型號都已消失。”但是，該報沒有說明哪個當局批準關閉該商店。科威特當局沒有對此案進行官方評論。 據報道，這家印刷廠是技術公司DOOB 3D的一個分支機構，專門生產逼真的3D打印小雕像。“我從沒想到我們可以在2018年開店，然后有人指責該公司出售偶像。”該店的經理說道。此前，牧師Sheikh Othman al-Khamis呼吁立即關閉商店，他在最近的一次講道中說：“這家店所做的是令人厭惡，而且比賣酒更危險，因為它可能導致一些人為他們的孩子制造偶像。”伊斯蘭法律禁止崇拜雕像和偶像。 據英國廣播公司報道，在9月16日商店關閉后，阿拉伯語標簽“科威特的偶像”在Twitter上使用了超過21,000次來討論這個問題。一位Twitter用戶Abdulrahman al-Nassar寫道，“這些偶像帶來的危險是巨大的。”，而另一位用戶則表示，小雕像“是引導人們進入多神教的一種手段。”

0/1566

9月18日訊，總部位于英國的增材制造技術公司（AMT）今天宣布推出其專利機器PostPro3D，該機器可自動平滑3D打印彈性體和尼龍部件。 [圖片] 當試圖3D打印具有光滑和均勻表面光潔度的高質量零件時，后處理與打印本身一樣重要。屢獲殊榮的PostPro3D技術基于AMT的邊界層自動平滑技術（BLAST），這是一種物理化學過程，可以平滑熱塑性聚合物的復雜內腔，而不會降低部件的機械性能。 PostPro3D機器的處理室尺寸為600 x 400 x 400 mm，可同時處理大批量的多個部件。典型的處理時間為90-120分鐘，零件可供最終應用于不行業。據中國3D打印網了解，PostPro3D可以在使用激光燒結，HP多噴射融合，高速燒結或熔融沉積成型技術打印的零件上實現Ra小于1微米的表面光潔度。 [圖片] 去年，AMT被Innovate UK授予了625,000英鎊（778,000美元），用于開發3D打印聚合物部件的自動后處理機。該過程適用于每種3D打印材料，例如，AMT一直與HP合作開發尼龍MJF零件的特定加工。 PostPro3D的商業版現已開始訂購，交貨日期為2018年第四季度.AMT確認PostPro3D的基價約為75,000歐元。除了推出PostPro3D外，AMT還宣布在其謝菲爾德工廠開設零件加工服務，這將使潛在客戶在購買之前嘗試使用該技術。定位基于需要較少量零件處理的客戶。 [圖片] 在使用PostPro3D之前 [圖片] 使用PostPro3D之后 [圖片] EOS PA2200

0/730

9月12日訊，總部位于硅谷的數字制造公司Carbon宣布推出其首款醫用級材料：醫用聚氨酯100（MPU 100），該材料與Carbon的硬質聚氨酯材料類似。MPU 100是一種醫用級雙組分樹脂，可以使用Digital Light Synthesis生產各向同性的硬質塑料。它專為醫療系統，皮膚接觸設備，藥物接觸設備和一次性醫療設備應用的組件而設計。 [圖片] MPU 100的主要功能包括： 1、工程級材料，具有優異的耐磨性 2、經測試符合USP VI和ISO 10993-5和-10生物相容性 3、與環氧乙烷，電子束和伽瑪滅菌方法兼容 4、在滅菌后保持其生物相容性 5、與常見的消毒劑兼容 6、可提供分析證書 7、FDA提供的主文件 “通過MPU 100，Carbon通過提供機械性能，生物相容性，滅菌兼容性和耐化學性為醫療設備制造商提供新功能，為患者生產安全可靠的最終用途產品，”材料副總裁Jason Rolland說。碳，生命科學和醫療器械行業顯示出大規模生產3D打印的巨大希望，我們將繼續優先發展下一代材料。” [圖片] 不過，MPU 100僅向美國，加拿大和歐洲的Carbon客戶提供800ML墨盒。

0/1357

[圖片] 以第四次工業革命、革新制造業之名，3D打印一度被推上神壇，然而至今并不大的市場規模（全球百億美金）讓從業者似乎看不清未來，GE、HP、西門子等體量較大的世界500強公司也在推動變革，不過3D打印給人的印象是，似乎什么都能做，似乎也做不了什么。 3D打印技術一定不能萬能，客觀來講，它最初是為了實現快速原型而發明的，隨著技術和材料的發展，現在向工業化的直接制造發展，無論是工業4.0還是國家提倡的《中國制造2025》，都離不開這個技術。 在3D打印技術中，FDM工藝的機械原理最為簡單，設計最為容易，而制造成本、維護成本和材料成本也是最低。但正是最簡單的東西想要做好最難，桌面級FDM 3D打印機難以精確控制出料形態和成型效果，成品往往不如人意。 本期，深圳創想三維科技有限公司（下稱“創想三維”）聯合創始人劉輝林先生將分享他的創業心路歷程，看看創想三維這家專注桌面級FDM 3D打印機的廠家是如何在這個日新月異的市場中脫穎而出的。 《3D打印世界》：請您先介紹一下創想三維的成立背景以及目前的基本情況。 劉輝林先生：創想三維成立于2014年，主要研發、生產、銷售桌面級FDM 3D打印機和桌面級DLP光固化3D打印機。公司的成立初致力于做品質更好的高性價比3D打印機，為的是讓千家萬戶享受科技帶來的便捷之處，讓需要用的人群用得起3D打印機，用得好3D打印機。 隨著這幾年的發展，創想三維認真踏實的做好每件事情，以客戶服務為中心，短短四年多的時間里公司取得很大的進步。創想三維總部位于深圳，在東莞、武漢、上海等地設有多家分公司，并與多所高校合作建立產學研教學實習基地，研發、制造、售后體系完備，技術實力雄厚。公司總生產場地近20000㎡，月產能超過25000臺，擁有先進的大型研發中心和3D打印實驗室，16條現代化生產線，配合4條24小時不間斷的專業測試線和嚴苛的品控體系，從源頭確保產品質量。如今，創想三維的產品遠銷三十多個國家和地區，為此我們還建立了專業的大型售后團隊，不僅有專人對用戶進行線上操作培訓，還可提供上門調試、維護服務。 《3D打印世界》：目前創想三維主要有多少款產品？與市場上同類型產品相比，有什么優勢或獨特之處？ 劉輝林先生：創想三維產品主要有DIY和整機兩大系列，共二十多款完全自主知識產權3D打印機，均通過CE、FCC、ROHS等國際主要質量及環保認證，可充分滿足不同領域、地域的需求。公司的成長也離不開幾款代表性產品，在2015年的CR-7小巧便攜式3D打印機，2016年的CR-8多功能3D打印機，2017年的CR-10大尺寸套件3D打印機。這幾款設備都是公司不同階段的爆款產品，都有一個共同點采用國內首創專利技術線性軸承系統。和別的3D打印機運動系統不一樣，該結構具有運動穩定、結構牢固可靠、定位精準的特點，所以這幾款產品都有的共同點就是價格低、精度高、組裝容易、運輸方便，深受個人創客愛好者的青睞。 《3D打印世界》：據了解，創想三維近兩年出貨量劇增，在國內FDM廠家中名列前茅，如何在短時間內實現這樣的增幅？如何在產品銷量大的情況下保證優質的售后服務？ 劉輝林先生：創想三維能在短時間內實現出貨量大幅度增長的原因主要有兩個。首先是創新，我們通過不斷收集客戶需求，找到市場上現有產品的痛點，進而開發出滿足客戶需求的獨特的產品，不斷的根據市場需求推陳出新；二是品質，公司內部自2016年后對品質的要求比以前要求高很多，盡管是在沒有國家標準和行業標準的情況下，創想三維以自己的企業高標準要求生產，保證生產的每一臺3D打印機都經過精心的驗證。我們始終堅信，產品來源于客戶，回饋給客戶是實現增量的最快辦法。 保證優質的售后服務根源在于產品的品質。盡管3D打印這項技術如今已經發展得越來越成熟，但我們不能保證一項新的科技成果一點問題沒有。創想三維目前生產的3D打印機出廠前經過嚴格的品質把控，同時對核心噴頭結構做了很大的技術改進，讓用戶能自主動手解決簡單售后問題，設備還具備快拆、便于運輸等特點。盡管有難以解決問題，替換小部件也可以客戶問題，而我們的客戶也是我們的好老師，創想三維建立了完善的國內外社交媒體交流群，里面都是我們的用戶，遇到簡單實用問題在群里基本很快有其他熱心用戶幫解決新手遇到的問題。 《3D打印世界》：創想三維的產品暢銷國內外，開拓國外市場的初衷是什么？這個過程中遇到怎樣的困難？又是何時開始電商銷售的？ 劉輝林先生：目前公司產品大部分主要銷往國外，國外市場基本占據70%份額。當初銷往國外主要是因為國外發達國家對3D打印機的認知程度更高一些，同時國外客戶的動手能力強，遇到的售后問題少。由于今年中美貿易戰的影響，美國已經對3D打印機和3D打印耗材增加了關稅，這個對國產3D打印機廠家將是一個不小的困難。不過創想三維3D打印機一直圍繞高性價比的路線發展，一直以來積累了一定的國際品牌知名度，加上公司對產品品質的高要求，使得產品深得客戶喜歡，目前貿易戰對公司整體還沒有造成太多影響。 而線上銷售一直是創想三維堅持要做好的事情，一方面對產品的宣傳有一定效果，同時也是一大銷售渠道。近兩年，3D打印類目在電商平臺銷售競爭越來越激烈，很多公司投入和產出不成正比，單純以電商為銷售途徑對于公司來說比較被動，而且有一定風險，最重要的是看公司的產品是否適合在電商平臺上銷售。 《3D打印世界》：目前，國內FDM 3D打印機的市場情況是怎樣的？國外的情況又是如何？國內外有哪些差距？ 劉輝林先生：整體來說3D打印機市場還有很大的發展空間，目前處于快速增長的階段。隨著我們國家對3D打印機技術的不斷推廣和普及，從創客科普教育到實際的增材制造中心，從校園、研究室到軍工航天技術，國家大力宣傳與支持都是不可或缺的，所以國內3D打印機技術近幾年發展速度非常快。由于消費水平和文化體制不一樣，國外的DIY創客愛好者更喜歡3D打印機，擅長用來進行各種各樣的創作。而國內的3D打印產業并不比國外差，消費級3D打印機市場在國內也正在迅猛發展。相比美國，我們國家的爆發期可能會延后兩至三年，但我相信國內市場將很快迎來爆發式增長。 《3D打印世界》：您本人如何與3D打印結緣的？在創業過程中，您最深刻的體會是什么？ 劉輝林先生：我畢業于湖北工業大學機械設計，畢業后到深圳深造。由于所學專業跟3D打印比較吻合，畢業后一直從事3D打印機技術相關工作。當時國內主要是進口的3D打印設備，國產3D打印機還不多，加上進口設備貴，維修成本高，了解到桌面消費級3D打印機在國內有巨大的市場前景，再加上3D打印機技術有前期的開源技術基礎，隨后就和現在的三個股東聯合創辦了創想三維。創業前期我們四位原始股東各有所長，工作分工明細，非常勤奮努力地去做好每件事情，服務好客戶，一路下來別人對我們的看法就是：務實、勤奮、有干勁。這幾年公司從最開始的四個人發展到現在的200多人的團隊，經歷了不少難忘的事情。我們將堅定不移的走好自己的特殊路線：一是不斷的加強技術革新，跟上市場前沿；二是以客戶為中心做好全面服務工作；三是以人為本，搞好團隊建設。 而在創業過程匯總最深刻的體會是把高科技當實業做，踏踏實實的做實事，以客戶為中心，換位思考全心全意為客戶服務。創業中最難忘的一次經歷是有一次交期非常緊急的時候，全體員工一起連夜通宵加班保質保量地完成客戶訂單，做到了言必行，行必果。創業到現在，公司原始的股東層都經歷過身兼多職、甚至是每天16小時的長時間、高強度工作，如今回想起來這都是創業路途上曾經付出過的汗水與心血。 《3D打印世界》：創想三維未來的發展愿景和規劃是什么？面對競爭日益激烈的市場，您認為未來幾年3D打印將會往哪些方面發展？ 劉輝林先生：盡管3D打印這一話題如今炙手可熱，但我們應清晰地認識到3D打印機是一種工具，應在行業的應用領域加大推廣，不斷優化現在的生產供應鏈，減輕勞動力，未來才能真正被多個行業所廣泛應用。而創想三維將不斷的開發新的產品和新的技術原理3D打印機去滿足市場需求，比如廣告字發光字領域、牙科、生物醫療、教育、定制化等領域等。我們還將不斷加大在技術投入和產品的品質管控，用心耕耘公司，把創想三維打造成一個全球領先的智能制造百年企業。

0/869

在佐治亞理工學院的協助下，亞特蘭大兒童醫療保健公司（Georgia's Healthcare of Atlanta）開展了格魯吉亞首次將3D打印氣管夾板放置在兒科患者身上的程序。該團隊使用了三個3D打印定制夾板來幫助一名7個月大的患者呼吸，以對抗威脅生命的氣道阻塞。 [圖片] 該患者患有先天性心臟病和氣管 - 支氣管軟化癥，這種情況會導致嚴重危及生命的氣道阻塞。在兒童期兒科重癥監護室住院6個月期間，他經常出現氣道塌陷，無法通過常規手術方法糾正。臨床研究小組建議手術插入一個實驗性的3D打印氣管夾板，這是一種仍在開發中的新型裝置，用于打開氣道并擴張氣管和支氣管。 夾板由Scott Hollister設計，他是Patsy和艾倫·多里斯(Alan Dorris)基金會的兒科技術主席，該基金會是由喬治亞理工學院(Georgia Tech)和亞特蘭大兒童保健中心(Children's Healthcare of Atlanta)聯合贊助的。 該過程從獲得患者氣道的CT掃描開始。 Hollister和他的團隊創建了多種不同尺寸的夾板，以確保外科團隊在手術過程中放置??在患者氣道周圍的完美貼合。 [圖片] 在一項復雜的10小時手術中，兒童的跨職能外科醫生團隊于2018年8月17日早晨成功地在患者的氣管周圍放置了三個3D打印的夾板。夾板最終將被吸收到體內，從而擴大了氣管和支氣管。 隨著氣管手術的結束，將孩子被放在心肺機上進行手術修復心臟缺損。 [圖片] 3D打印的氣管夾板是一種仍在開發中的新裝置，因為其安全性和有效性尚未確定，因此無法用于臨床。兒童團隊尋求FDA的緊急許可，以推進擴展準入指南下的程序。 “使用3D打印技術來挽救孩子生命的可能性是我們每天在實驗室中的動力，”Hollister說道，他也是佐治亞理工學院3D醫療制造中心主任和Wallace H教授。佐治亞理工學院和埃默里大學的生物醫學工程系。 “我們決心開發出滿足喬治亞州最復雜兒科患者需求的創新解決方案。”

0/1291

英國伯明翰大學（UoB）安裝了兩臺Renishaw（雷尼紹）的RenAM 500M金屬增材制造系統，為其定制醫療設備中心（CMD）提供服務。這些系統由伯明翰大學的材料和冶金學院安裝，以加速定制3D打印醫療設備的開發。伯明翰大學醫療保健技術研究所的講師Sophie Cox博士表示：“增材制造增加了醫療設備的設計自由度，該技術在種植體幾何形狀和材料選擇方面具有靈活性。” [圖片] 伯明翰大學團隊目前的目標是通過現代醫療設備增強現有的醫療保健選擇，這些醫療設備在治療和解剖學上都適合患者。Cox博士補充說：“我們之所以選擇雷尼紹的金屬3D打印設備，是因為雷尼紹擁有植入物增材制造經驗，并已經取得ISO 13485 [醫療級質量認證]，這種伙伴關系只是一系列活動的開始，我們將把研究能力與雷尼紹的專業知識結合起來，最終讓患者受益。” 早在2018年，雷尼紹就與卡迪夫大學牙科醫院（CUDH）合作，利用其DS20光學掃描儀和AM250金屬3D打印機開發3D打印可摘局部義齒。在此之前，雷尼紹和威爾士的莫里斯頓醫院通過3D打印的鈦肋骨假體幫助醫生挽救了患有肌肉癌的71歲患者的生命。 通過增加雷尼紹增材制造系統而受益公司之一是Accentus Medical，這是一家總部位于英國的公司，致力于通過專門研究和開發醫療設備行業的新技術來改造技術。 Accentus Medical使用雷尼紹的3D打印設備制造顱骨植入物。 雷尼紹醫療和牙科產品總監兼總經理Bryan Austin總結道：“ 與伯明翰大學的合作，工業、學術和臨床三方相結合，以更低的成本、更快的速度制造醫療植入物，最終使患者受益。”

0/1217

在“騰訊99公益日”活動中，天威耗材發起 “公益一起捐——99公益與智同行”，助力由智行助學專項基金聯合中華少年兒童慈善救助基金會發起的“感染HIV的我想上學”項目。天威號召員工及愛心網友們一起參與，給予“小海星”們溫暖，幫助他們圓上學的夢想。對于來自受HIV影響家庭的“小海星”來講，求學是改變命運的唯一機會。 [圖片] 除了發起 “公益一起捐”活動，天威耗材已經連續6年資助智行夏令營。今年8月1日，“2018智行基金會廣州夏令營”來到由天威耗材與珠海保稅區管委會共同打造的粵港澳3D打印產業創新中心。 在創新中心里，“小海星”們對3D打印技術在醫學、工業制造、汽車零件、文化創意等不同領域的應用有了初步了解。展廳中的全球首只3D打印醒獅，惟妙惟肖的“十二獸首”及各種3D打印的“超級英雄”讓孩子們興奮不已。 [圖片] 對于參加智行夏令營的孩子們來說，這里是一個嶄新的天地，不僅能了解最新科技前沿技術，還能欣賞3D打印與藝術的完美融合。天威還為孩子們安排了3D打印筆體驗課，讓他們親自動手來體驗3D打印的無窮樂趣，在玩得愉快的同時又能學到知識。 [圖片] [圖片] 參觀體驗結束后，天威控股董事局主席賀良梅先生特意安排與孩子們共進晚餐。賀先生表示，他很開心看到大家如此享受3D打印帶來的樂趣，并在短時間內完成了很多的優秀作品。他鼓勵孩子們要有遠大的理想和目標，也歡迎大家以后多來天威參觀體驗。 [圖片] [圖片] 天威耗材多年來一直積極履行社會責任。除了助力智行基金會，天威已在中國貧困山區捐建起54所希望小學，幫助22000名學生改善學習環境；“天威慈善助學專項”資金14年已累計撥款超過354萬元，幫助827名學子圓夢大學；天威和中國青少年發展基金會聯合發起“3D筑夢行動”，在貧困地區捐贈“3D筑夢實驗室”，讓貧困地區的學生也能與國際先進的“STEAM”教育接軌。此外天威在衛生醫療、愛心捐贈、義工服務方面也卓有貢獻。 ----------------- 關于天威耗材 天威是全球通用耗材行業鼻祖，陪伴用戶37年，為打印提供環保方案。旗下擁有3D打印機、數碼打印、激光硒鼓、復印機粉盒、墨盒、色帶、碳粉、墨水、芯片等9大類過萬款產品，遠銷150多個國家和地區。天威扎根珠海30年，已經成為中國通用耗材企業知名企業。現已擁有超過2,700項自主創新專利，位居行業首位。堅持慈善超過20年，累計捐建54所希望小學，資助超過800名大學生，2萬多名學子從中受益。

0/1457

越來越多的鐵路系統發現數字化和3D打印替換零件是節省金錢和時間以及打擊陳舊過時的有效方式。西門子移動是最新的列車，可以說，據西門子稱，該公司已開放其第一個數字鐵路維護中心，該中心位于德國多特蒙德 - 埃文，為鐵路行業提供最高水平的數字化服務。 [圖片] RRX鐵路服務中心預計每個月大約有100列火車進入維護，為了滿足這一需求，西門子購買了Stratasys Fortus 450mc Production 3D打印機，按需生產替換零件和工具。憑借其新的3D打印功能，西門子將不再需要保留更換零件的實際庫存，并將這些零件的制造時間縮短了95％。 “我們相信我們的RRX鐵路服務中心是世界上最先進的列車維修中心。”西門子移動有限公司客戶服務部增材制造主管Michael Kuczmik說， “將一系列創新數字技術整合在一起，我們可以顯著提高客戶鐵路運營的效率。 Stratasys FDM增材制造發揮著不可或缺的作用，使我們能夠以更低的成本和更短的時間內優化備件，從而實現更長的生命周期。我們能夠按需3D打印定制的替換零件滿足客戶要求的靈活性。“ [圖片] “每輛火車每年必須進行幾次維修，你可以想象，我們所有的客戶都希望這個過程盡可能快，但他們仍然希望我們所做的工作能夠達到最高水平：安全和質量。我們還必須考慮計劃外的其他工作，如果你看一下我們服務的不同列車模型和公司，這需要大量的定制解決方案。這就是我們Fortus 450mc完美配合的地方，使我們能夠快速，經濟地生產一次性的定制生產零件。“ 在轉向3D打印之前，西門子移動采用了傳統的制造方法，如鑄造，這可能需要大約六周的時間來制造最終的定制零件。對于一次性零件，這在經濟上是不可行的。為了使其具有成本效益，該公司經常會先做出大量零件，這導致大量過剩零件和過時零件堆積在倉庫。“使用Fortus 450mc，我們可以在幾小時內3D打印備件，需要6周的零件，現在可以在13個小時內生產出來。在一周內，我們可以迭代和優化設計，然后3D打印最終的定制的生產級零件。這使我們能夠將每個零件的制造時間縮短高達95％，這大大加快了我們響應客戶的能力。“ 西門子移動還在使用3D打印來改進其工具功能。一個示例是用于維護列車轉向架的連接器工具，該轉向架是承載輪對的底盤或框架。這些工具非常復雜，需要高水平的定制，因此很難用傳統方法生產。轉向架也重達數噸，因此需要堅固耐用的材料來承受車輛移動或制動的力。西門子移動現在使用其Fortus 450mc，使用工業級ULTEM 9085熱塑性材料，在幾小時內為每個轉向架生產一次性工具。 [圖片] “制造精良的連接器是有效和安全維護轉向架的必備工具，因此找到足以承受這種壓力的增材制造材料是一項重要的工作，ULTEM 9085材料非常堅固，使我們能夠利用3D打印的所有定制優勢，并取代我們傳統的制造方法。這已經改變了我們的供應鏈。我們通過供應商減少了對外包工具的依賴，降低了每個部件的成本，同時通過經濟高效地為低容量工作提供服務，開辟了更多的收入來源。”

0/1853

[圖片] 德國醫療器械公司Endocon GmbH已轉向增材制造，以改善髖關節和膝關節置換手術。該公司利用GE Additive的金屬AM技術 創造了endoCupcut，這是一種創新的醫療設備，使臀杯提取更容易，更具成本效益且更可靠。 在日益老齡化的人口中，有一些問題需要加以解決。例如，醫療專業人員越來越需要進行髖關節和膝關節置換手術。每年在數十萬人身上進行的手術在醫療領域已變得相當普遍，并且通常是安全和直接的。 然而，如果患者發生任何松動，磨損或感染，則移除臀部杯會給外科醫生帶來一系列困難。傳統上，醫療專業人員依靠一個基本的鑿子來移除臀部杯子 - 正如人們可以想象的那樣 - 帶來各種各樣的風險：骨骼和組織可能被損壞或者移除可能導致表面不平整新植入物更加困難。 [圖片] 為了應對這一挑戰，總部位于海德堡的Endocon開發了一種髖臼杯切割器，通過使其更容易且風險更小，有助于臀部杯移除過程。至關重要的是，它還允許外科醫生大大縮短手術時間。 集成3D打印刀片的醫療設備是使用GE Additive的Concept Laser DMLM技術(特別是其Mlab cusing 100R機器)開發的。刀片設計用于沿著髖臼杯的邊緣精確切割，這使外科醫生能夠在不損害患者骨骼的情況下松開和提取需要替換的臀杯。由于endoCupcut的高精度，外科醫生甚至能夠在移除完成后將相同尺寸的臀杯植入患者體內。 可重復使用的醫療設備可配備多達15個由不銹鋼制成的3D打印刀片，尺寸范圍為44 mm至72 mm。這意味著根據患者的不同，外科醫生可以選擇最有效的刀片尺寸。 通過使用增材制造來開發醫療設備，Endocon與傳統制造工藝(如鑄造)相比具有許多優勢。首先，3D打印刀片大大加快了生產時間。雖然投入一批刀片需要長達三個半月的時間，但該公司能夠在短短三周內對刀片進行3D打印。 其次，3D打印刀片的拒收率低于3%，而鑄造刀片的拒絕率高達30%。這是通過對原始鑄造模型進行微小改動并使用17-4 PH不銹鋼材料來實現的。 “我們還能夠將每片葉片的成本降低約40%至45%，”Klaus Notarbartolo補充道。“這意味著我們可以為我們的客戶節省成本。當你把它與減少產品開發時間，更高的效率和更低的廢品率相結合時，增材制造的商業案例真正變得有吸引力。“ [圖片] 在制作endoCupcut設備時，Endocon與Weber-KP合作，這是一家專注于金屬AM的3D打印服務商。據了解，Weber-KP團隊負責該過程的許多方面，從構建平臺上的數據準備和定位，到打印，最后到廣泛的后處理(包括表面精加工，硬化和拋光處理)。 現在，3D打印醫療設備已經展示出高性能特性，包括良好的耐腐蝕性和硬度水平。也就是說，3D打印的刀片在經過1.8 NN后表現出塑性變形，而不是在600 N處開裂。就硬度而言，Endocon報告42 + -2 HRC與使用鑄造的32 HRC相比。 “Endocon通過增材制造解決多項挑戰的能力是一個完美的例子，說明它如何對面向整形外科行業的公司產生積極影響，”GE Additive醫療業務開發經理Stephan Zeidler說。“在產品開發和各種形狀和尺寸的靈活生產方面需要縮短產品上市時間的需求導致了一種智能，創新的醫療產品，可以提高患者的治療效果。將整個生產過程從鑄造轉移到增材制造是一個合乎邏輯的步驟，這種轉變將繼續為未來的項目提供幫助。“ [圖片] 目前，Endocon的髖關節杯移除裝置已經由德國的一些醫療專業人員實施，他們在縮短手術時間方面取得了顯著成果。事實上，Endocon報告說，使用其3D打印刀片，外科醫生可以將手術時間從一個半小時減少到僅僅三分鐘。