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今年7月下旬，美國21個州要求聯邦政府頒布3D打印槍支緊急禁令；8月上旬西雅圖法官頒布臨時禁令，要求不得在網絡上發布3D打印槍支教程；8月10日，Facebook宣布全平臺禁止發布和分享3D打印槍支圖紙的網站；17日五位民主黨參議員周二致信Twitter，Facebook，微軟，Craigslist，谷歌，Reddit和雅虎，要求在平臺上封殺3D打印槍支的圖紙。種種跡象表明美國政府和科技公司對3D打印槍支的監管正逐漸增強。 [圖片] 援引華盛頓郵報報道，近日亞馬遜下架了名為《The Liberator Code Book: An Exercise in Freedom of Speech》的書籍，原因是這本584頁的書中復制了Defense Distributed公司的3D打印槍支的代碼，其內容違反了公司的銷售規則。 Defense Distributed是一家總部位于德克薩斯州奧斯汀的非盈利組織，致力于研究和設計可3D打印的武器。在亞馬遜下架這本書之后，這本書的作者CJ Awelow表示：“這只是Liberator的可打印副本，除此之外并沒有其他內容。” [圖片] 外媒CNET就此事向亞馬遜咨詢，得到的郵件中確認下架該書是因為違反了亞馬遜公司的內容指南。亞馬遜拒絕就這本書目前的銷量發表評論。

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[圖片] 近日，有相關消息稱，惠普3D打印業務部將進行一次重組，現任3D打印業務負責人Stephen Nigro將于11月1日退休，而惠普北美洲總裁Christoph Schell將成為新一任掌舵人。 [圖片] 即將離任的3D打印業務部負責人Stephen Nigro惠普在全球范圍內與分銷合作伙伴簽約，將其系統推向客戶。其中一些經銷商是現有渠道，而其他經銷商是專門支持和轉售惠普系統的3D打印公司。大批聚合物公司加入惠普的半開放式材料聯盟，加強了他們的競爭地位，同時公司擴展到亞洲，特別是中國。惠普現在需要將其先前的努力擴展到全球生產，推廣和分銷其系統的大力推動。 [圖片] Stephen Nigro 現任 HP Inc. 3D 打印業務部門總裁一職。其間，他主要負責將顛覆性創新應用于市場，同時通過運用我們成熟的技術與 2D 專業知識來引領 3D 打印市場。Stephen 之前擔任過 HP 成像與打印業務部門的高級副總裁，主要負責將業內先進的成像與打印解決方案推向市場。他在打印領域具備 30 余年的專業經驗，曾在企業領導力、產品及技術方面擔任過重要角色，為 HP 打印業務的蓬勃發展立下過汗馬功勞。 在 Stephen 的職業生涯當中，他參與并領導了多個突破性業務方案。Stephen 還是早期 Inkjet 項目的先驅者之一，幫助公司成功研發出 HP 第一代彩色 Inkjet 打印機。他當時主要負責設立美國以外地區的首個 HP Inkjet 制造運營項目。Stephen 帶領團隊成功交付了 HP 面向辦公市場的首臺離軸 Inkjet 打印機。Stephen 還負責打造和擴展 HP 圖形業務。近期，他的團隊成功開發并交付了 HP PageWide 策略，進而將 Inkjet 推向了其他全新市場。 他在加州大學圣巴巴拉分校獲得了機械工程理學學士學位，并且取得了斯坦福大學電氣工程理學碩士學位。Stephen 現居于華盛頓溫哥華市。 [圖片] Christoph Schell是新的HP 3D打印業務部門負責人 [圖片] Christoph Schell，新的HP 3D打印BU領導者 Stephen Nigro在惠普的職業生涯長達38年。最初致力于惠普推向市場的噴墨系統，他后來負責開發公司的第一個消費和辦公噴墨系統，他領導整個圖形和成像BU，噴墨和圖形業務相結合，現在是3D打印。事實上，自從商業推出以來，噴墨打印機的關鍵發展一直是為惠普帶來好處。11月1日他的新任替補是Christoph Schell雖然只有累計19年在惠普的人，是一個相對新手。但其擁有廣泛的國際專業知識，曾在中東，亞洲，南太平洋地區工作，并在過去幾年中領導整個美洲。

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近日，德克薩斯州醫療器械公司Osseus Fusion Systems的3D打印脊柱植入物Aries近日已獲得FDA批準。該植入物主要用于幫助外科醫生緩解患者背部疼痛并縮短脊柱恢復時間。 [圖片] Osseus Fusion Systems由Eric Hansen和Robert Pace于2012年創立，致力于開發脊柱相關損傷的先進醫療產品。Osseus的主要目標之一是利用增材制造等新興技術來提高產品的質量和性能。Aries椎間融合器械裝置采用鈦材料打印，經過優化，適用于骨融合和生物固定。它們采用Osseus專有的3D打印技術PL3XUS進行3D打印，該技術使用粉末床融合技術制造鈦零件。 Aries的孔隙率為80％，允許脊柱組織通過植入物生長。此外，該設備配有網狀物，可以更好地固定和擴散骨細胞，從而加快愈合速度，改善骨骼生長，增強X射線能見度。每個Aries植入物都有各種各樣的高度和脊柱前凸（向內脊柱彎曲）角度，適用于各種患者的解剖結構。 “3D打印鈦[植入物]的臨床優勢不言而喻，Osseus有望在前所未有的指數增長的行業中占據市場份額。”Osseus的聯合創始人兼首席執行官Eric Hansen說。 [圖片] 脊柱植入物仍然是FDA批準的3D打印醫療設備最常見的情況之一。今年早些時候，Zimmer Biomet獲得FDA批準該公司首款3D打印鈦合金脊柱植入物。Emerging Implant Technologies最近還獲得了FDA批準的3D打印多層頸椎籠，可以治療脊柱中部和頂部的多處傷。同樣，脊柱裝置開發公司Centinel Spine也因其3D打印脊柱植入物（稱為FLX裝置）而獲得FDA批準。 FLX裝置是鈦融合植入物，用于穩定脊柱前部的椎骨，以增加患者的愈合過程。 “作為一名外科醫生，參與設備開發過程非常令人興奮，并且能夠如此快速地將您的想法變為現實，”與Osseus工程團隊合作的Sam Joseph博士說。 “使用3D打印，我們能夠比傳統制造更快地從設計，原型到成品，這意味著患者也可以更快地獲得更先進的治療。”

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[圖片] 在發展中國家，許多截肢患者因為沒有理想的假肢而失去自由。一個成為LifeNabled的團隊通過3D打印使世界各地能夠更廣泛地獲得定制的假肢和矯形器，LifeNabled致力于將先進技術用于幫助人類。 每個假體的創建涉及哪些步驟?在整個過程中有哪些技術發揮作用? “創造一個理想的假肢的第一步是準確捕捉患者的形狀。這是假體中最關鍵的部分，如果你沒有做到這一點，你就會有皮膚破裂或者不舒服的風險。我們目前使用玻璃纖維鑄造方法來捕捉形狀，我們可以通過結構傳感器和與iPad一起使用的DigiScan3D應用程序對其掃描進行數字化。 [圖片] 接下來，制造假體，然后我們必須將其安裝到患者身上并確保它舒適并且保持在上面。一旦它完成，我們讓他們一起訓練，同時我們看到其他患者，如果他們有任何問題出現，我們就能隨時解決它們。“ [圖片] 新技術如何能夠提供更實惠的假肢? “對于下肢假肢，現實是它不一定更便宜，但它確實允許在不需要完整的實驗室設備的情況下創建假體。這使得其更方便。 對于上肢假肢，我們實際上可以將材料成本從800-1000美元降低到大約15美元。這就是3D打印的神奇之處!“ 還有什么可以為那些需要假肢的人降低成本? 膝關節是假體的一個非常昂貴的部分，我們創造了一個與世界上任何其他人不同的新膝關節。我們使用3D打印進行原型設計，現在正在進行銑削和加工。所有使用它的患者都對它的功能和穩定性感到興奮。我們繼續測試它，并希望在今年年底前有一個生產單元進行更大規模的測試。“

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　　3D全息投影http://www.huomi360.cn/fqxty/ 技術是利用干涉和衍射原理記錄并再展現物體真實的三維圖像的記錄和再現的技術，種不需要配戴眼鏡等設備的3D投影技術，人們能看到立體的事物，是這幾年來常用的立體投影技術之。 　　3D全息投影原理 　　第一步是利用干涉原理記錄物體光波信息，此即拍攝過程:被攝物體在激光輻照下形成漫射式的物光束;另一部分激光作為參考光束射到全息底片上，和物光束疊加產生干涉，把物體光波上各點的位相和振幅轉換成在空間上變化的強度，從而利用干涉條紋間的反差和間隔將物體光波的全部信息記錄下來。記錄著干涉條紋的底片經過顯影、定影等處理程序后，便成為一張全息圖，或稱全息照片。 　　第二步是利用衍射原理再現物體光波信息，這是成象過程:全息圖猶如一個復雜的光柵，在相干激光照射下，一張線性記錄的正弦型全息圖的衍射光波一般可給出兩個象，即原始象(又稱初始象)和共軛象。再現的圖像立體感強，具有真實的視覺效應。全息圖的每一部分都記錄了物體上各點的光信息，故原則上它的每一部分都能再現原物的整個圖像，通過多次曝光還可以在同一張底片上記錄多個不同的圖像，而且能互不干擾地分別顯示出來。 [圖片] 　　3D全息投影技術 　　1.拍攝過程：被攝物體在激光輻照下形成漫射式的物光束;另部分激光作為參考光束射到全息底片上，和物光束疊加產生干涉，把物體光波上各點的位相和振幅轉換成在空間上變化的強度，從而利用干涉條紋間的反差和間隔將物體光波的全部信息記錄下來。 　　2.成象過程：全息圖猶如個復雜的光柵，在相干激光照射下，張線性記錄的正弦型全息圖的衍射光波般可給出兩個象，即原始象(又稱初始象)和共軛象。 [圖片]

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近日，一名威爾士男子因使用3D打印機制作的指關節撣子而被判入獄。40歲的阿德里安·格雷聲稱，威爾士警察發現他在2017年12月5日的搜查中將其隱藏在外套口袋中的3D打印指關節撣子，該武器就是一件玩具。 據稱Grey的朋友稱，使用3D打印機制造了白色塑料指關節除塵器，這在英國本身是禁止的。但來自威爾士波士頓布雷肯的圣邁克爾街的格雷被警方指控擁有攻擊性武器，盡管他說他只使用指關節除塵器作為紋身的參考。在發現少量大麻和大麻研磨機后，父親也承認擁有受控制的藥物。 [圖片] Adrian Gray的3D打印指關節撣子（CPS） 格雷承認擁有一種受控制的藥物，但是在梅瑟爾皇家法院對武器指控進行了審判，直到他在第一天認罪為止。格雷被判處三個月監禁，緩刑12個月。他還被命令進行100小時的無償工作并支付250英鎊的費用。在他的判決后，CPS高級檢察官亞歷克斯·斯科特說：“這是一個不尋常的案例。阿德里安·格雷聲稱這款3D打印的指關節除塵器只是一個玩具，因為它是塑料的。 [圖片] “CPS向法院提供了證據，包括武器本身，并證明如果惡意使用它可能會造成嚴重傷害。這一信念表明，進攻性武器現在有多種形式。”

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3D打印正變得越來越經濟，為假冒和知識產權盜竊創造了許多機會。紐約大學Tandon工程學院的一個團隊找到了一種方法，通過將QR（快速響應）代碼嵌入3D打印產品中來證明零件的來源，從而消除偽造。 [圖片] 他們的工作重點是利用AM的逐層制造過程將代碼嵌入到組件內部并使用圖像采集方法讀取它們。 紐約大學Tandon副教授Nikhil Gupta和他的博士生Fei Chen以及紐約大學阿布扎比研究人員Nektarios Tsoutsos，Michail Maniatakos和Khaled Shahin開發了一種方案，在計算機輔助設計（CAD）文件中“爆炸”QR碼，以便它向微型CT掃描儀或其他掃描設備提供了幾個假面 - 虛擬QR標簽。 只有受信任的3D打印機或最終用戶才能知道掃描儀正確的正面方向，以捕獲合法的QR碼圖像。 [圖片] “通過將相對簡單的二維標簽轉換為包含分散在打印組件中的數百個微小元素的復雜3D特征，我們可以創建許多”假面孔“，這樣我們就可以隱藏任何不正確的二維碼。知道在哪里看，“ Gupta說。 該研究的主要作者Chen說，在將二維碼嵌入立方體、條形和球體等簡單物體后，該團隊對部件進行了壓力測試，發現嵌入式特征對結構完整性的影響可以忽略不計。 “為了創建掃描儀可讀的典型QR碼對比，你必須嵌入相當于空白的空間，”她解釋道。 “但是通過將這些微小的缺陷分散在許多層上，我們能夠將部件的強度保持在可接受的范圍內。” [圖片] 跟蹤代碼為3D打印部件中不可克隆的“云” Tsoutsos和Maniatakos探索了威脅載體，以確定哪種AM部門最適合這種安全技術，Gupta認為這一點在研究中至關重要。 “你需要具有成本效益，并將解決方案與威脅級別相匹配，”他解釋道。 “我們的創新對于復雜的高風險行業尤其有用，例如生物醫學和航空航天領域，即使最小的部分質量也至關重要。” 這種嵌入式代碼可用于通過熔融制造、噴墨打印和選擇性激光燒結技術生產的部件，用于產品認證和偽造品的識別。諸如熱處理和熱等靜壓的后處理方法可以去除或扭曲這些代碼。

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[圖片] 弗吉尼亞理工大學和勞倫斯利弗莫爾國家實驗室的研究人員開發了一種使用石墨烯3D打印復雜物體的新方法，石墨烯是電池和航空航天工業中使用最高性能的材料之一。 以前，研究人員只能在2D板材或基本結構中打印這種材料，稱為石墨烯。已經進行了多次3D打印嘗試，但是純石墨烯太粘而不能通過材料擠出進行3D打印。即使作為熱聚合物基質中的復合材料，已經證明通過激光燒結和立體光刻工藝進行加工也具有挑戰性。一些相對較小的成功已經看到用于導電熱聚合物長絲的材料。 但弗吉尼亞理工大學的工程師現在已經合作開展了一個項目，該項目允許他們以比打印前更高的分辨率3D打印石墨烯對象，從而解鎖了理論上創建任何尺寸或形狀的石墨烯的能力。 “與已經完成的工作相比，這是一項重大突破，我們可以獲得幾乎任何所需的結構。” Xiaoyu“Rayne”Zheng，工程學院機械工程系助理教授，先進制造與超材料實驗室主任。 由于其強度 - 石墨烯是地球上測試過的最強材料之一 - 其高導熱性和導電性，3D打印的石墨烯對象在某些行業中將備受矚目，包括電池，航空航天，分離，熱管理，傳感器和催化。 石墨烯是以六邊形晶格組織的單層碳原子。當石墨烯片整齊地堆疊在彼此之上并形成三維形狀時，它變成石墨，通常稱為鉛筆中的“鉛”。由于石墨是簡單的石墨烯包裝在一起，因此它具有相當差的機械性能。但是如果石墨烯片與充滿空氣的孔分離，則三維結構可以保持其性質。該多孔石墨烯結構稱為石墨烯氣凝膠。 “現在設計師可以設計由相互連接的石墨烯片組成的三維拓撲結構，” 工程 學院機械工程系助理教授， 先進制造與超材料實驗室主任 Xiaoyu“Rayne”Zheng說 。“這種新的設計和制造自由度將以往石墨烯氣凝膠無法實現的強度，導電性，傳質，強度和重量密度的方式加以優化。” 鄭，也是大分子創新研究所的附屬教員 ，已獲得研究納米級材料的資助，并將其擴展到輕型和功能性材料，用于航空航天，汽車和電池。以前，研究人員可以使用擠壓工藝打印石墨烯，有點像擠牙膏，但這種技術只能創建堆疊在自身頂部的簡單物體。 “由于擠壓，你可以創造非常有限的結構，因為沒有支撐，分辨率非常有限，所以你無法獲得自由形狀因素，”鄭說。“我們所做的就是將這些石墨烯層設計成任何你想要的高分辨率形狀。” [圖片] 來自弗吉尼亞理工大學工程學院和勞倫斯利弗莫爾國家實驗室的研究人員開發了一種新的3D打印石墨烯工藝，這是迄今為止測試過的最強材料之一，其分辨率比以往任何時候都高出一個數量級。 這個項目是在三年前開始的，Ryan Hensleigh在加利福尼亞州利弗莫爾的勞倫斯利弗莫爾國家實驗室實習 。Hensleigh開始與鄭先生合作，后者當時是勞倫斯利弗莫爾國家實驗室技術人員。當鄭在2016年加入弗吉尼亞理工大學的教師時，Hensleigh作為一名學生跟隨并繼續從事該項目。 為了創造這些復雜的結構，Hensleigh開始使用氧化石墨烯，石墨烯的前體，交聯片材以形成多孔水凝膠。用超聲波破碎氧化石墨烯水凝膠并添加光敏丙烯酸酯聚合物，Hensleigh可以使用投影微立體光刻法創建所需的固體3D結構，其中石墨烯氧化物被捕獲在長而剛性的丙烯酸酯聚合物鏈中。最后，Hensleigh將3D結構放置在爐子中以燒掉聚合物并將物體融合在一起，留下純凈輕質的石墨烯氣凝膠。 [圖片] 放大掃描電子顯微鏡圖片的石墨烯八位組桁架分辨率為1微米。 [圖片] 放大的石墨烯八度桁架掃描電子顯微鏡照片，分辨率為10微米。 最近與勞倫斯利弗莫爾國家實驗室合作者在Materials Horizons雜志上發表的這項工作的關鍵發現是，研究人員創造了石墨烯結構，其分辨率比以往打印的數量級更精細。Hensleigh說其他工藝可以打印到100微米，但新技術使他能夠以低至10微米的分辨率打印，這接近實際石墨烯片的大小。 “我們已經能夠證明可以制作一個復雜的三維石墨烯結構，同時仍保留一些內在的主要特性，”鄭表示。“通常當你嘗試3D打印石墨烯或放大時，你會失去大部分機械性能。” 合作者包括鄭氏實驗室的博士生Huachen Cui和勞倫斯利弗莫爾國家實驗室的六個人 - 詹姆斯奧克戴爾，葉建超，帕特里克坎貝爾，埃里克杜斯，克里斯托弗斯巴達奇尼和馬庫斯沃斯利。Zheng和Hensleigh由空軍青年研究員獎(Jaimie S. Tiley博士)和國家科學基金會(CMMI 1727492)資助。 想要了解更多關于石墨烯打印，可以了解一下曼徹斯特大學的3D打印石墨烯電池項目，2018年11月中旬，中國3D打印技術產業聯盟將組織聯盟企業進行考察對接，此行幾所國外大學近期的研究成果： 曼徹斯特大學--3D打印石墨烯電池 謝菲爾德大學--3D打印集成電子/光學器件 諾丁漢大學--可逆信息存儲3D打印極致變色材料 帝國理工--用于海水淡化3D打印膜，3D打印超軟生物機構 劍橋大學--3D打印納米級磁路

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隨著各行各業越來越多的公司開始使用復合材料，2018年8月24日，Stratasys正式發售價格實惠的碳纖維填充尼龍12材料專用增材制造系統。該工業級Fortus 380mc碳纖維3D打印機曾在今年3月首次亮相，目前已經面向全球市場正式出貨，國內售價53萬元人民幣（含稅）。 [圖片] Team Penske使用Stratasys FDM和碳纖維填充尼龍12材料打印輕量而堅硬的部件，用于IndayCar和NASCAR（納斯卡）賽車比賽。 近期，復合材料市場同比增長8-12%。美國能源部將碳纖維復合材料應用和碳纖維增強聚合物列為清潔能源技術，這些材料可以打造輕量化產品，進而降低能耗。據測算，汽車質量每減少10%，燃油經濟性將提升6-8%。 Stratasys是全球率先提供碳纖維填充復合材料的廠商之一，之前僅向部分高端3D打印機提供這種打印材料。Stratasys資深銷售副總裁Pat Carey 表示：“我們的客戶要求能夠更加容易使用碳纖維材料，他們希望獲得價格實惠、可靠穩定的工業級系統。因此，我們基于Stratasys Fortus 380mc平臺推出價格更實惠的系統。由于380mc CFE只能使用碳纖維填充尼龍12材料和另一種材料，我們能以所有工業級打印機中最低的價格進行銷售。” 增材制造業咨詢公司Wohlers Associates總裁Terry Wohlers表示：“多年來，增材制造業需要能使用高強度復合材料的多樣化打印機，我希望Stratasys最新推出的打印機能夠使用碳纖維和尼龍12材料打印堅固零件，滿足客戶這一需求。” 針對IndyCar和納斯卡賽車，Team Penske使用FDM和碳纖維填充尼龍12復合材料制造其原型和最終零部件。最近，該團隊使用碳纖維填充尼龍12復合材料為納斯卡比賽車隊生產后視鏡外殼。完成后視鏡外殼設計后，工程師們按照納斯卡系列賽車手定制設計，最后使用復合材料打印最終零部件。由于使用了碳纖維材料，Team Penske能夠生產出輕質、高抗沖擊性、高剛度的后視鏡外殼。這些特性對于賽車而言非常重要，尤其是這些復合材料的剛度能夠使薄壁零件在賽道產生的氣動載荷中不會彎曲變形。 [圖片] 碳纖維填充尼龍12材料的增材應用包括： ?制造復合材料或金屬零件的功能性原型 ?使用高強度材料進行小批量生產 ?制造人體工學設計更佳的輕量化裝配工具，減少工人疲勞 ?用高強度輕型復合材料替代金屬零件 Stratasys預計，生產工具和夾具的企業，以及汽車、休閑運動裝備、海洋裝備、矯形器和假體、國防、航天、醫療器材、石油和天然氣等行業將率先使用Fortus 380mc CFE 3D打印機。 與典型的注塑碳纖維強化塑料零件相似，Stratasys尼龍12CF材料的短碳纖維重量占35%，相比所有FDM或FFF 3D打印材料具有最高的剛度-重量比。 [圖片] Fortus 380mc CFE基于可靠的平臺，能夠重復生產精確尺寸的零件。打印的零件不會出現明顯的扭曲或收縮，可實現更嚴格的公差。Stratasys尼龍12CF材料在x軸和y軸上比同等價位的替代產品牢固四倍，并且可以在溫度高出40％的環境中保持其機械性能。Fortus 380mc CFE打印機比同等價位的碳纖維3D打印機速度快2到5倍。 Fortus 380mc CFE打印機以0.010英寸（0.254毫米）的分層厚度打印材料。該打印機還兼容ASA熱塑性塑料，能夠以0.010或0.005英寸（0.127毫米）的分層厚度進行打印。3D打印機成形室的尺寸為14x12x12英寸（355x305x305毫米）。它采用水溶性支撐材料，無需后續人工拆卸，反而能夠幫助創建各種精細和復雜的幾何形狀。如果沒有可溶性支撐材料的話，這是不可能實現的，因為在清理時可能會破壞這些精細形狀，或者復雜的幾何形狀會使得移除工作變得十分費勁或者無法實現。

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新的創新使3D打印機可以如同其他生產制造設備一樣，更長時間運行并具有不遜色的重復性。 [圖片] 多年來，3D打印解決方案取代了部分工藝，也擴展了許多傳統工藝。創建夾具與固定裝置、更快速的交付原型及定制義肢、提供短期需求的按需定制部件是體現3D打印價值的幾種方法。 據Wohler’s Report所述，這些方面的應用也是3D打印行業在2017年增長21%的原因。3D打印的使用在不斷增長，越來越多企業發現增材制造能夠降低運營成本、提高生產效率以及提供更具耐久性的產品。 直到最近，有一個重要的標準還沒被用于3D打印的計量-生產運行可重復性。3D打印極大節省成本，通過性能極佳的材料，為創建復雜和充滿想象力的部件提供了新方式。然而，還是輸入調節打印設置和全面生產運行能力。現在這種能力正隨著數字化成型的發展而不斷變化。 數字化成型是3D打印的下一個發展方向。通過已被證明的可重復性來為基于工模具的熱塑性塑料成型生產提供快速解決方案。新型的先進3D打印機將如同其他生產制造設備一樣，提供更長運行時間和且具有不遜色的可重復性。數字化設計將代替工模具開發的繁瑣過程，所需時間將縮短到數小時，而不是數天乃至數周。 盡管這項技術不會取代基于注塑的大規模生產，但是它可以提供快速生產，適應零件的快速變化需求，并且在工模具設計和加工階段即可使用。 大批量自動化生產 可重復性是批量生產的重要指標。現有的熱塑性塑料生產技術提供標準化的批量生產，僅需少量的運行維護。對于數百萬個部件來說，這個過程是可重復的。數字化成型可為增材制造技術賦予這種級別的可重復性。 如果8臺3D打印機被設定制造1萬個零件，那么所有8臺打印機都必須有相同設定，并確保在生產過程中不會發生改變。實驗室測試結果證實，基于3D Systems Figure 4的數字化成型工藝可以達到每小時100毫米的打印速度-六西格瑪可重復性標準。 [圖片] 3D Systems的Figure 4 Production System 統計結果為Cpk> 2，Cpk指工程能力指數。獲得的值為2或更高被認為達到“六西格瑪”質量過程。為了Figure 4打印平臺建立Cpk值，測試分別在8臺設備上進行。 Cpk測試需要運行30個樣本。測試部件由每臺Figure 4打印機制作，并使用微米尺四次測量，統計樣本使用平均值。 [圖片] 接下來，調整物理模型，打印新的部件并再次測量。從兩臺打印機都獲得了相應的圖表。綜合結果得分為2甚至更高，可重復性達到六西格瑪質量。有些單獨的設備數據Cpk=1.94，從技術上來講，不屬于六西格瑪，但遠遠高于“新工藝的安全或關鍵參數”的低標準1.67。 [圖片] 材料專家、設計師和制造工程師現在可以使用數字化成型技術來滿足美學、功能、成本和耐用性的嚴格要求。數字化成型技術可以為有優化現有產品、新設計、新的商業模型和新市場打開大門。關鍵在于在恰當的時候使用增材制造技術，而不是傳統的注塑成型。 3D Systems的材料專家們已經為Figure 4創造了一系列工程熱塑性塑料，也在不斷擴展材料，從而做到在注塑成型批量生產之前，實現小批量試生產(LRIP)。 數字化成型硬件 數字化成型需要一個生產系統，可快速擴展和定制，以滿足制造商的獨特需求。3D打印，包括數字成型，必須占據整個零件生產過程。產量不僅僅被原始打印速度影響。它是一段時間內打印、固化和后處理要求的總和。只有當部件準備好進行進一步的制造或運輸時，才可以被算為部件的完成。 [圖片] 3D Systems的Figure 4 Production平臺是單獨打印模塊以及自動化后處理模塊的集成，可以根據具體需求進行定制。 Figure 4的打印過程都是自動化的，首先是通過一系列超快的微型dlp(數字光處理)打印機進行。這些單獨的模塊與定制的后處理模塊相結合，以極快的速度自動完成零部件的打印，向客戶交付數字化成型部件。 系統吞吐量以垂直速度計量。根據幾何形狀和材料的不同，一個3D物體以每分鐘幾毫米的速度從2D打印平臺被打印出來。 數字化成型技術是智能制造技術非常重要的部分。機器人手臂抓取零件的動作貫穿于在首道和二道工序中的每一步。數字檢測將工業4.0數據的采集和使用投入充分發揮作用。行業標準協議將數字成型系統與其他工廠設備連接起來，并通過網絡和云連接實現操作。 可擴展性 數字化成型是針對塑料部件的免工具批量生產方式。為了達到批量，技術必須規模化以滿足各種工廠的情況。為了在制造技術中脫穎而出，數字化成型技術必須達到或超過傳統的注塑成型質量，并且具有可接受的速度。 通過基準測試發現，一個由8個模塊組成的Figure 4數字成型系統可以在11天內生產出10000個帶紋理的汽車空調通風口;而傳統的11天只能開出模具。 數字化成型不需取代傳統的注塑成型來證明價值。從CAD到生產的速度已使它成為小批量試生產(LRIP)的理想選擇。企業可以從數字成型開始，更快地進入市場，然后可以選擇轉換或加入注塑成型，隨著需求的增長而增加投入。 整個生態產業環境 數字造型是一個生態系統。它需要硬件、材料和軟件，所有的設計都是為了達到要求。要成為增材制造領域的下一個創新，數字成型生態系統必須提供先進的打印技術、最新的材料科學、識別數字成型的獨特性的CAD軟件，以及在各模塊之間進行自動連接的機器人系統。 什么時候是使用數字化成型的合適時機?當4個指標總擁有成本、生產率、耐用性和可重復性都需要被考慮的時候。當業務驅動因素，如上市時間，生產靈活性和創新設計是必需的時候。當需要品質/速度/成本和工業4.0創新齊頭并進的時候。對于注塑行業來說，數字化成型技術的到來意味著新的變革。