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3D打印能夠借助3D軟件創建復雜的幾何形狀。然而，質量監控仍然是增材制造中的一大挑戰，因為許多3D打印機沒有指定的系統來跟蹤和監控打印過程的進度。3D打印機可以繼續打印部件，直到所有層都已完成，即使長絲用完或打印中存在任何潛在缺陷。為了幫助解決這個問題，堪薩斯州立大學工業和制造系統工程系（IMSE）的兩位研究人員為3D打印過程開發了一種新的質量監控系統。 [圖片] 來自IMSE的Ugandhar Delli和Shing Chang博士提出了一種通過集成相機，圖像處理和監督機器學習來實時自動評估3D打印部件質量的方法。研究人員使用LulzBot Mini 3D打印機進行研究，其中包括在不同檢查點暫停系統以檢測任何可能的缺陷并采取適當的糾正措施，例如在檢測到潛在缺陷時停止打印。Delli和Chang博士發表了一篇關于他們研究的論文，名為《使用監督機器學習3D打印中的自動監控過程》，該論文展示了他們的新過程監控方法。 [圖片] 研究人員提出了一個三步質量監控系統，以便在生產過程中實施3D打印部件的質量監控。 步驟1.根據幾何圖形確定3D打印部件的正確檢查點。 步驟2.借助已安裝的攝像頭拍攝每個檢查點處的半成品部件的圖像。 步驟3.執行圖像處理和分析。提出了一種機器學習方法 - 支持向量機（SVM），用于將部件分類為“好”或“有缺陷”類別。 [圖片] 在檢查站拍攝的圖像。圖片來源：堪薩斯州立大學/戴爾和張博士。 打印過程使用ABS和PLA材料的零件以證明所提出的框架，研究人員得出結論，該方法能夠檢測完成失敗缺陷，例如長絲耗盡或在中間停止的印刷以及結構或幾何缺陷。當然，這種質量監測系統也有缺點。“這種方法的主要缺點是，在拍攝半成品部件的圖像時需要暫停打印過程。另一個缺點是，由于只拍攝了頂視圖，所提出的方法可能無法檢測到垂直平面上的缺陷，這在頂視圖圖像中是看不到的。這為將來研究將攝像機安裝在打印機兩側以及檢測兩者上的缺陷提供了方向。水平和垂直平面都要檢測。 [圖片] 據研究人員稱，可以通過在打印頭上安裝原位相機來實現改進。他們未來的工作還將側重于研究選擇適當的檢查點帶來的影響因素。

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近日，成立時間不久的Copymaster3D推出了其首款3D打印機系列：Copymaster 300、Copymaster 400與Copymaster 500。據了解，該系列3D打印機在價格方面屬于中檔，它們有很多可供選擇的功能，例如開放的材料系統和交互功能。 [圖片] 據悉，Copymaster3D總部位于英國，是由專業的3D打印愛好者組建成的團隊。Copymaster3D系列3D打印機的功能和質量都完全一樣，可以通過其構建體積區分。 Copymaster 300：300mm×300mm×400mm 415英鎊（預購） Copymaster 400：400mmx 400mm x 400mm 599英鎊 Copymaster 500：500mm x 500mm x 500mm 699英鎊 Copymaster3D功能 [圖片] 如前所述，Copymaster系列3D打印采用開放材料系統，可加工各種不同的3D打印材料，無需升級或附加裝置。另外，Copymaster的擠出機頭精度也十分高，可以達到驚人的50微米。 項目描述成型尺寸300 x 300 x 400 mm 400 x 400 x 400mm 500 x 500 x 500mm打印精度±0.2毫米層厚0.05-0.4毫米噴嘴直徑0.4毫米打印速度30-100毫米/秒擠出機最高溫度 235℃材料直徑1.75mm（±0.07mm）電源AC：100-240V~ / DC：24V / 6.25A包裝尺寸605 x 538 x 662（+243）mm重量18KG文件類型3MF / STL / OBJ / FPP / BMP / PNG / JPG / JPEG連接USB線/ SD卡操作系統win xp / Vista / 7/8/10，Mac，OS Linux軟件CURA / Simplify3D平臺溫度85℃材料檢測材料提醒噪音功能超靜音設計 值得一提的是，該系列3D打印機是套件，用戶需要自己進行組裝，但是據該公司表示，即使是初學者，也能在20分鐘內完成組裝。據了解，該系列3D打印機采用時尚的鋁制框架，使其重量更輕，同時也不會犧牲設備的堅固性。 雖然該系列3D打印機沒有加熱外殼，但其打印床既靈活又有磁性。另外，該系列打印機僅限脫機連接打印，沒有在線監測功能，但某些功能（如材料自動檢測）可以讓用戶更容易地跟蹤打印過程的穩定性。

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對于任何舞者來說，接受第一雙足尖鞋都是重要時刻。然而，盡管它們外觀精致，但足尖鞋非常堅固并且隱藏著一連串的傷害：黑色指甲，肉體增長等。 [圖片] 來自耶路撒冷Bezalel藝術與設計學院的畢業生Hadar Neeman使用3D打印技術創造了個性化的芭蕾舞鞋，以減少舞者的痛苦，該模型稱為P-rouette。 3D打印芭蕾舞鞋適合用戶的腳，比傳統的足尖鞋更耐用。 3D打印P-rouette足尖鞋的創作靈感來自她的芭蕾舞蹈朋友。 Neeman畢業于產品設計專業，正在尋找一個可以應用3D打印面料方法的領域。在看到受傷的腳 - 瘀傷的腳和彎曲的腳趾 - 她的朋友跳舞之后，Neeman意識到3D打印也可以用來改善芭蕾舞者穿的鞋子。 [圖片] “我對足尖鞋的了解越多，我就越意識到改善現有鞋子的潛力很大，”Neeman解釋道。 自適應P-rouette足尖鞋的制作是一個多步驟的過程。最初，使用手機應用程序掃描舞者的腳。然后使用掃描創建詳細的地圖，然后使用3D模型。足尖鞋的鞋底采用輕質格子聚合物建模，完美貼合腳部輪廓。鞋子的光滑上半部分是從一個特別的鞋幫上裁剪下來的，這是Neeman自己制作的。在打印過程中織物頂部整合到鞋底中，使得織物被捕獲在打印層之間。沒有必要用膠水或縫線固定這些部件，鞋體由彈性的緞紋材料制成。 [圖片] 到目前為止，舞者所穿的大部分都是使用傳統技術手工制作的。通常他們只能持續10個小時的舞蹈，這款3D打印P-rouette芭蕾舞鞋的壽命是傳統芭蕾舞鞋的三倍。

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[圖片] 專門的3D打印假肢裝置可以幫助殘疾人士，去年春天，一個名為The Fin的3D打印兩棲義肢，由 Northwell Health 在長島設計公司 Eschen Prosthetic&Orthotic Laboratories和 Composites Prototyping Center的幫助下開發. 獨一無二的鰭片結構與碳纖維材料特性，允許被截肢游泳者從陸地移動到水中，而無需在兩者之間切換假肢。 Northwell Ventures 希望在大約六個月內將這種肢體商業化，雖然沒有實現這一目標。本周，諾斯韋爾開始了一項新研究，以生產3D打印游泳假肢并將其商業化，希望在短短三到五個月內將其推向市場。 這些結果將有助于未來向FDA提出申請，其目標是與美國退伍軍人事務部合作，使有需要的退伍軍人更廣泛地使用The Fin。 該研究旨在收集多達十名參與者關于假腿的效率和水中易用性的數據。腿部形成錐形孔，設計用于產生自然的阻力和推進力，控制水流過多少水; 此外，Fin中的孔數可以定制，以滿足特定的截肢者的需求。 [圖片] 47歲的 Seamus Doherty，一名布魯克林偵探隊的指揮官，在一次近乎致命的肇事逃逸摩托車事故后失去了腿。他 希望The Fin能讓他有更多的時間和他的小兒子在一起，他尤其喜歡在水中。 多爾蒂說：“這個假肢是我夢寐以求的產品，能夠在沙灘上花更多的時間和Seamus一起，真正自由地進出水中。” 這項研究顯示諾斯韋爾致力于增加創新并為退伍軍人和其他患者提供護理，這是美國截肢者希望重返以往活躍生活方式的希望燈塔。 [圖片] Northwell Ventures高級副總裁托馬斯桑頓說：“對于那些對游泳充滿熱情的截肢者來說，我們希望開發其他定制解決方案，以恢復他們積極的生活方式。”

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韓國國防部8日宣布一項計劃，將利用大數據、3D打印、無人機和其他尖端技術來加強軍方的后勤保障能力。 報道稱，該計劃是“防務改革2.0倡議”的一部分，該倡議旨在打造一支規模更小、更智能的軍隊，能應對來自朝鮮半島內外的傳統和非傳統安全威脅。 韓國國防部在一份新聞稿中說：“為提高后勤支援能力和效率，國防部計劃搶先采用與第四次工業革命有關的技術。”第四次工業革命指的是，以新技術融合為標志的快節奏產業轉型。 韓國國防部計劃利用大數據分析，到2019年下半年建立一個一體化的軍事后勤信息系統，以取代目前的分散結構。韓國國防部認為，新系統將有助于更有效地預測未來對軍事裝備的需求。 [圖片] 韓軍自行研制的安裝在車載發射架上的RQ-101無人機 韓國國防部還試圖利用3D打印技術生產那些生產線已關閉或由于成本過高和其他原因難以維護的舊軍事裝備的零部件。 去年12月，韓國國防部與產業部就研發適用于國防工業的3D打印技術簽署了協議。 此外，韓國國防部還在尋求引進能在戰時與和平時期有效向偏遠地區運輸食品、藥品、彈藥及其他應急物資的無人機。 作為第一步，韓國國防部與產業部及無人機制造商合作，計劃在今年下半年開始引入10架可滿足軍事需求的無人機原型機的工作。然后，韓國國防部將在2023年之前對這些無人機進行測試，并計劃從2024年開始將其部署到陸軍的普通哨所和其他偏遠軍事部隊。 韓國國防部還計劃引入可穿戴的“作戰平臺”，即先進的防彈頭盔和狙擊步槍等高科技作戰裝備，在可能裁軍的前景下保持軍隊的作戰能力。 與此同時，韓國國防部表示計劃在11月將分配給上校和將軍級指揮官的轎車數量從765輛削減至417輛。韓國國防部稱，這是邁向讓他們“放棄特權感，帶頭進行軍事改革”的一步。 根據該計劃，轎車將提供給那些在戰斗或危機管理崗位上的軍人。

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通用汽車(General Motors)在其組裝廠使用各種新技術，如機械臂和3D打印零件。在密歇根州組裝廠，工人們借助一款叫做“RoboGlove”機械手套，輕松處理3D打印零件。 [圖片] 3D打印零件在流水線上節省了成本 在密歇根州的 Lansing Delta Township 工廠，通用汽車正在大規模地試用3D打印零件。Lansing Delta Township工廠中的一臺3D打印機，可以為工廠節省超過30萬美元的工具、配件制造成本，然而這臺3D打印機的采購價僅約3.5萬美元。例如，工廠使用3D打印工具對發動機和變速箱車輛識別號進行調準。從第三方購買這些工具將花費該公司3000美元以上，但利用3D打印機制造出相同部件的成本卻不到3美元。 通用汽車表示，3D打印機在各工廠里有幾十種用途，包括制造插座蓋、零件衣架以及其他人體工程學和安全工具。 我們已經為許多不同的應用程序做了很多工作，包括生產輔助設備、操作人員的石墨烯工具和原型，” Zane Meike 添加劑制造工廠的負責人說。3D打印部件是由各種粉末制成的，包括注入碳纖維的尼龍。 RoboGlove助工人擁有超人握力 RoboGlove是通用汽車與美國國家航空航天局(NASA)長達9年的合作開發的一部分。它與人類的手一樣靈敏靈活，宇航員和汽車工人借助它將工作完成得更完美，同時減少重復性應力損傷的風險。通用汽車全球自動化戰略與執行部門制造工程總監Dana Komin 表示：“RoboGlove有可能減少汽車工人在長時間操作工具或重復動作時需要施加的力。這樣做，它將降低重復性壓力損傷的風險。” [圖片] 手套的上部嵌入促動器，以提供對工人手指的抓握支持。壓力傳感器也被整合到手套的指尖，以檢測用戶抓握工具的最適當的時間。當使用者通過手套握住工具時，合成的肌腱會自動收縮，將手指拉到一個固定的位置，并保持在那里，直到傳感器釋放。 [圖片] 今年秋天，通用汽車計劃為“RoboGlove”啟動一個試點項目。該計劃為至少20名工人配備RoboGlove，用它來生產各種零件，比如在北美的汽車組裝廠進行車門組裝和車頂鋼軌安全氣囊組裝。 大規模3D打印和機械手套的應用是無止境的。在不久的將來，工人可以使用機械手套生產所有3D打印的部件和工具。

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[圖片] Hailey Dawson是一位活潑的七歲小女孩，擁有3D打印手。在新聞廣播，平面廣告和網絡上都能看到Hailey為許多人帶來了快樂。今天，隨著紐約大都會隊迎戰邁阿密馬林隊，她將用Flexyhand的專門設計的3D打印機器人手在30場棒球大聯盟系列比賽中首次投球。 3D打印假肢是我們作為3D打印社區所能做的最鼓舞人心和最溫暖的事情之一。低成本，易于獲取和可定制的這些假肢可以很好地改變許多人的生活。假肢本身是基于flexyhand 2，它由史蒂夫伍德設計和開發。可在Stratasys的Thingiverse網站上下載，Flexyhand通過使用高強度TPU細絲用于許多組件而具有開創性。從Flexyhand開始，UNLV團隊對其進行了調整和更新。我們在Stratasys Fortus 250 mc和400 mc上打印的各種版本的手制造系統。Stratasys的教育部門銷售負責人Jesse Roitenberg稱贊“ 獨特的設計包括小電纜(用于肌腱)，以實現抓握和投擲。” [圖片] Hailey的手是如何設計的? “我們從一個開源模式開始。我們必須做多次調整才能正確地匹配她的手。另外，縮放肌腱的路徑使得它們非常小，從支撐材料清潔它們變得困難。隨著Hailey的成長，我們不斷對設計進行多項更改。“ [圖片] Hailey 手工制作的材料是什么? 手套，手掌和手指由ABS制成。關節由Ninjaflex制成。ABS部件打印牢固。我們使用 ninjaflex 接頭進行各種填充設置試驗，以獲得ABS部件內部的靈活性和緊密配合的正確組合。 在3D打印應用中，將柔性材料與剛性材料相結合總是很棘手。柔性TPU部件和手的磨損或弱點可能會破壞自身。這些3D打印手中的真正價值在于它們便宜并且隨著佩戴者的增長可以更新和替換。它們甚至可以適應各種活動或外觀。通過使手成為一個有趣的“機器人”，佩戴者可以真正控制假肢。Stratasys企業社會責任副總裁Arita Mattsoff說，Stratasys醫療保健解決方案總監Michael Gaisford：“ Stratasys有許多CSR合作，他們在這個領域使用過我們的3D打印機，包括Limitless和退伍軍人事務部。由于傳統假肢的成本如此之高(幾十萬美元)，保險公司大多不會為兒童擔保它們。此外，現成的解決方案通常會給患者帶來不適合，這就是為什么許多組織正在尋求輕量化，患者特定的功能性假肢和仿生學的3D打印。Stratasys的FDM解決方案通常是首選的3D打印機，因為它具有工程級材料，可靠性和準確性，能夠生產輕巧，功能性的假肢。“ [圖片] 全世界數以萬計的人需要假肢裝置。根據假肢的不同，這些可以很容易地在25美元到150美元左右。目前，對于大多數用戶來說，這些設備是外觀不太美觀的，功能較少，大多數不可用并且成本過高。每隔幾個月或每年獲得一只新手的能力是3D打印的關鍵優勢，但也是一個巨大的機會。同時，在定制用戶想要的外觀時，我們有獨特的能力來制作他們想要的任何東西。該物件的尺寸設計也可以定制為任何所需的形狀和尺寸，以具有完美的人體工程學和機械配合。有超過1000萬的截肢者在世界各地，都可以從假肢中獲益。3D打印假肢是我們應該通過慈善計劃(如e-nable)鼓勵的，同時也是一個巨大的商機，可以同時為世界帶來許多益處。

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全球最大的社交網絡Facebook周四表示，該平臺將禁止發布和分享3D打印槍支圖紙的網站。“ 我們的社區標準不允許分享有關如何使用3D打印機打印槍支的說明，”該公司發言人在一份電子郵件聲明中表示。“根據我們的政策，我們將從Facebook刪除此內容。” [圖片] 此前，西雅圖法官上周批準了一項臨時限制令，以阻止在線發布3D打印槍設計圖。19名州檢察長以公共安全問題為由，起訴美國國務院和設計圖創作者Defense Distributed - 和解之前允許免費分發圖紙的訴訟。 但是，這些設計已經在線提供多年。根據Defcad.com的下載數據，發布圖紙的Defense Distributed 網站 ，其設計已被下載超過20,000次。 此外， Defense Distributed“幽靈槍手”（Ghost Gunner）的“立即購買”鏈接 - 一個讓人們用金屬制造關鍵槍支部件并使用該部件制造無法追蹤的槍支的家用工具 - 仍可在其Facebook頁面上運行。 Facebook沒有立即回復有關“幽靈槍手”的置評請求。

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2018年8月8日，西門子宣布在3D打印技術上獲得又一里程碑，該公司成功的為SGT-A05航改燃氣輪機3D打印了一個干式低排放DLE預混合器，并成功進行了測試，結果表明該3D打印的低污染燃燒室可以顯著的降低CO排放，西門子表示這一成就將進一步鞏固西門子在3D打印技術方面的領先地位。 [圖片] 西門子發電事業部首席技術官Vladimir Navrotsky表示：“這是3D打印技術如何徹底改變我們的行業，為我們的客戶提供實際利益和價值的另一個很好的例子，特別是當他們希望進一步減少排放以滿足環境目標時，我們使用3D打印技術能夠提供更好的部件設計、制造和維護靈活性。”使用3D打印技術制造特定的燃氣輪機部件所取得得成就是顯著的，從概念設計到發動機測試，研發只需要7個月得時間，并且保證零部件滿足嚴格的公差，且能夠在負載和溫度下長期工作。燃氣輪機的DLE預混器結構非常復雜，使用傳統制造方法在鑄造和組裝中涉及20多個零件。 而西門子通過使用合格的鎳超級合金作為3D打印材料，僅需要2個零部件，并且將交付周期減少了約70%。西門子表示，DLE預混器的3D打印使西門子不僅能夠簡化生產過程中的復雜性，減少供應鏈中的外部依賴性，并且可以很好的改善零部件的幾何形狀，從而實現更好的燃料-空氣混合。 最近完成了3D打印DLE預混合器的第一次發動機測試，該部件在瑞典芬斯蓬的西門子增材制造中心進行了3D打印，試驗結果表明該部件在燃機啟動階段性能良好，沒有顯示出任何問題，在從擴散燃燒到預混燃燒的燃料切換過程中也全部成功完成，沒有任何燃燒脈動或噪聲，甚至無需對控制策略進行任何修改，并實現了CO排放減少和全負荷允許。西門子表示，這些良好的結果再次證明了西門子致力于高度復雜部件的3D打印量產。 此次，西門子針對的特定型號為航改燃氣輪機SGT-A05的DLE解決方案，通過先進的貧預混燃燒技術，可以顯著的減少CO和NOx排放，并無需注水。這將極大的提升應用的便利和減少水處理帶來的相關運營成本。西門子表示，該公司的DLE解決方案不會影響航改燃機原有的快速負載調節特性，目前已經有超過120臺燃機成功利用該技術減少NOx和CO排放，累計運行390萬小時（截至2018年2月）。 西門子SGT-A05燃氣輪機工程總監Douglas Willham表示：“現在，憑借3D打印技術，我們有機會進一步降低燃氣輪機的CO和NOx排放量。” 去年，西門子完成了首次使用3D打印技術完全設計和生產的燃氣輪機葉片成功進行全負荷試驗。今年早些時候，西門子一個3D打印的部件被安裝到了客戶的一個工業汽輪機設備中。2017年初，西門子還在核電站實現了3D打印部件：一種消防泵的葉輪的首次的商業安裝和安全運行。西門子使用3D打印技術修復的SGT-80燃機燃燒室和SGT-750燃機燃燒室已經累計成功商業運營超過30,000小時，所有的這些燃燒室部件都是在非常高的負荷和溫度環境下運行的。 來源： 兩機動力控制

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[圖片] 位于博洛尼亞附近的意大利服務機構ZARE安裝了該國第一臺3D Systems的 ProX SLS 6100 3D打印機。ProX專業方程式SLS 6100三維打印機采用選擇性激光燒結，以產生在寬范圍的工業級尼龍材料的耐用原型和生產部件。與類似的3D打印機相比，該系統具有快速構建時間，自動化生產工具，包括自動化材料處理，以及更低的總操作成本。 ZARE最初專注于CNC加工，于2009年將其產品擴展到包括增材制造服務，并且自那以后每年都在增加其業務。該公司現在專注于增材制造。該公司是最先采用最新技術的公司，專注于原型設計和 - 越來越多 - 專注于最終零件生產。在其他系統中，它是意大利第一家安裝SLM Solutions最新4激光系統的公司。 ZARE首次在2017年Formnext展會上了解ProX SLS 6100。然后，它與3D Systems的意大利渠道合作伙伴3DZ合作進行購買和安裝。 [圖片] ZARE總經理Andrea Pasquali說：“我們非常喜歡在11月份在Formnext上看到的部件的質量，并且一直在考察評估該系統。” “我們選擇了ProX SLS 6100 3D打印機，因為它的速度，零件質量和粉末處理過程在3D打印方面確實是革命性的。我們的業務競爭激烈，零件和產品的平均周轉時間為兩到三天。ProX SLS 6100將確保我們在為客戶提供最高質量的零件的同時保持客戶的承諾。“ ZARE為各種不同行業的客戶提供服務，包括賽車運動，航空航天，自動化和包裝，石油和天然氣以及醫療和牙科。新安裝的ProX SLS 6100幫助他們解決的應用的一個例子是包裝機械的零件。 “我們最近使用ProX SLS 6100，甚至在我們的培訓完成之前，使用3D Systems的DuraForm ProX HST復合材料制作自動包裝系統的3D打印測試支架，該材料采用纖維增強并具有耐高溫性，”帕斯夸利。“這種先進的增材技術將幫助我們將目前主要植根于意大利的業務推向全球市場。” ZARE的3D解決方案系列還包括3D Systems Geomagic Design X 3D掃描軟件，用于為客戶提供逆向工程服務。 “我很高興加入3D Systems，與意大利安裝的第一臺ProX SLS 6100進行對接。ProZ SLS 6100是ZARE等企業的完美解決方案，可以生產具有出色表面光潔度的高精度零件，能夠承受日常使用的嚴苛要求，“ 3DZ首席執行官Andrea Simeoni表示。“ZARE是意大利最大的3D打印服務機構之一，它的安裝應該為其他意大利企業開始享受3D Systems SLS 3D打印解決方案的優勢鋪平道路。” “意大利市場對3D Systems非常重要，ZARE等優質客戶的安裝是我們將3DZ命名為意大利官方主要經銷商的主要原因之一，”EMEA&India，3D Systems總經理Wayne Davey說道 。“將技術熟練程度與積極的銷售和營銷業務相結合，3DZ將3D Systems增材制造解決方案帶入意大利市場，并幫助推動意大利消費品，醫療產品和其他行業的設計和制造。“