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Geomagic? Design X?帶來更為強大的建模和設計功能；Geomagic? Control X?可以使部件的檢測速度提高兩到三倍。談到設計和質量保證的創新時，各個公司常常會分為兩大陣營：一類是那些等到最后一刻再采用新技術避免落伍的公司，另一類是那些總是處在最前沿，時刻都在與時俱進的公司。 Asano有限公司（淺野）是一家日本的金屬加工制造商，為汽車與摩托車行業提供服務。很顯然，該公司屬于上述第二類公司。該公司采用了3D掃描技術，這項技術對該公司的設計以及質量保證流程產生了深遠的影響。通過使用Geomagic Design X 軟件進行逆向工程，使用Geomagic Control X 軟件從速度與精確性兩方面確保質量，該公司的設計工作得到了全面的轉變。這兩款產品均來自于3D Systems公司。 業務支柱 Asano淺野公司從事于各種原型金屬部件、金屬模具、夾具、機械設備以及其他部件的設計和制造業務。該公司將領先的技術應用于各類項目，諸如通過使用碳纖維增強熱塑性塑料（CFRTP）來降低汽車重量等，并以此而聞名。Norimichi Abe先生是Asano淺野公司CAD機械加工通用控制集團的領導，早在十年前就開始嘗試3D掃描設備并開始接觸Geomagic Design X軟件。目前，Abe先生認為逆向工程已經成為了Asano公司的支柱業務。按照他的估算，公司已經使用3D掃描和Geomagic Design X軟件完成了超過200個項目。 [圖片] Geomagic Design X的設計從零開始，將3D掃描數據轉換成高質量的基于特征的CAD數模。Geomagic Design X可以捕捉各種尺寸物體的幾何結構，創建可用于制造的設計方案所需的一切，包括自動與引導式的實體模型的提取，精確的曲面擬合到有機3D掃描，網格編輯以及點云數據處理等。“Geomagic Design X是最為杰出的逆向工程軟件，可提供良好的特征協調，能夠輕松處理大型點云數據。” Abe先生說道。“它超越了強大的基于特征的建模方式，提供各種靈活的建模方法，包括自動表面創建。這使得它成為了應對各類建模挑戰的最佳工具之選。” 整合設計獲得更好的穩定性 最近的項目客戶是Spoon公司，Spoon是一家日本公司，為本田的賽車和街車提供調整套件和專有零部件。該項目體現了Asano公司對3D掃描技術的專業應用。該項目需要為本田S660跑車的前車身底座設計一個新的鋼板。原廠部件由于緊急制動和滾動而磨損嚴重。該鋼板最初是作為汽車的復雜底座總成的一部分，而從頭開始重新設計會非常耗時間。Asano公司并沒有從頭開始繪圖，而是直接掃描了S660的前車身底座的表面。Geomagic Design X被用于處理掃描數據，以及設計全新的高精度鋼板，用來裝入原廠部件所在的位置。 [圖片] “重新設計后的板子可以很輕易地安裝在車輛上，無需任何其他處理，而且精度非常之高，根本無需任何改裝。”Abe先生說。按照Abe先生的說法，重新設計后的板子具有更好的穩定性，因為懸掛和車身如同副車架一樣被整合進入了同一個框架當中。 一次完成 除了點云捕獲與數據處理之外，Geomagic Control X三維檢測軟件已經成為了Asano公司質保部門的核心工具，致力于減少原型試驗記錄的次數，并一次性生成精確的模型。“我們正在積極采用各類全新試驗方法，比過去所使用方法更快、更準確。” Asano公司群馬縣工廠質保部門負責人Hiroshi Imai先生如是說。Geomagic Control X可以讓制造商利用3D掃描儀實現對零部件的精確測量，并將測量值與其他參考數據進行比對，方便首件檢測與其他計量應用。該軟件可以實時生成測量值、公差以及偏差值的3D報告。 [圖片] Asano公司使用3D掃描和Geomagic Control X軟件來加快零部件的測試過程，并獲得更加準確的初始設計偏差數據。“在試生產的過程中，控制好板材的整體形態與表面十分重要。”負責Asano公司質保部門試驗工作的Matsumoto先生說。“在開始使用Geomagic Control X三維檢測軟件之前，如果壓制原型并用激光測量后的結果不夠好的話，就很難確定究竟問題是出在形狀還是激光上面，導致浪費了相當多的時間。” 速度快兩三倍 由于捕獲和處理數據的時間與精力耗費很大，因此Asano公司只能對批量生產的產品進行產品特征測試。“除了批量生產的產品，我們唯一可以使用的測試方法就是利用3D測量來對表面進行檢查，指定和測量表面上任意的一點。” Tetsuya Matsumoto先生說。“這就很難實現對整個形狀的掌握。同時還需耗費大量的時間與人力來理清產品的特征。”而在高精度的3D掃描設備和Geomagic Control X軟件的幫助下，Matsumoto先生說如今Asano公司可以一目了然地掌握偏差產生的原因。 [圖片] “相比過去，如今我們的試驗速度提高了兩到三倍，而且還可以進一步提高我們的制造效率。”Asano公司不斷采用諸如逆向工程以及3D測量技術等全新技術，這些技術已經深深烙進了公司的DNA中。“我們預測需求，并愿意迎接各種挑戰。” Asano公司管理提升辦公室主管Akio Kishi先生說。“這是我們的立場，也是我們公司的核心優勢之一。”

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新西蘭航空公司與新西蘭Zenith Tecnica公司合作研究飛機和工具的3D打印金屬零件，據稱可以縮短開發時間和成本。 [圖片] 3D打印的葡萄酒曝氣器 該航空公司一直與總部位于新西蘭北岸的公司合作，該公司專門從事鈦零件的增材制造。 Zenith Tecnica利用Arcam的電子束熔化（EBM），通過將金屬粉末熔化在一起，創造出傳統制造技術無法復制的復雜幾何部件。它為衛星，一級方程式賽車和游艇制造零件。 “這是展示飛機應用中鈦3D打印零件的強度、多功能性和實用性的一個很好的項目，”Zenith的總經理Martyn Newby說。 新西蘭航空公司于2016年開始3D打印簡單的塑料艙組件，并與ST Engineering Aerospace等合作伙伴合作開發更先進的零件。 新西蘭航空公司首席運營官Bruce Parton表示，該航空公司致力于通過3D材料打印創新。 “能夠與當地運營商Zenith Tecnica合作并為其提供支持，并與全球公司GE Additive合作，在這個領域進行學習和合作，這真是太棒了。雖然我們目前處于與這些公司合作進行3D打印的初始階段，我們為我們的商務高級客艙打印原型金屬框架，快速測試新的概念和想法，我們還制作了新穎的葡萄酒曝氣器。 “雖然看起來像復制飛機引擎的曝氣器有點好玩，但我們對它們所代表的可能性感到非常興奮，因為3D打印既節省成本又節省空間。” 該航空公司還在與奧克蘭大學，惠靈頓維多利亞大學和其他科技公司一起探索新的生產流程。最近，它一直使用3D激光掃描儀來創建零件的設計、工具設計和室內建模。 “飛機內飾由數萬個零件組成，而且我們只需要少量的3D按需打印輕量級零件，而不是依賴傳統的制造方法，這對我們的業務有很大的好處，”Patton說。

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　　幻影成像http://www.huomi360.cn/fhycx/ 作為當代社會比較流行的一種成像技術，被廣泛的運用到我們生活中的各個領域，不管是在博物館、紀念館還是舞臺場景或是產品展示中，都會出現幻影成像的影子。很多人都被這種奇幻的視覺效果所震撼，但是卻不清楚其成像的原理，那么下面就來說說幻影成像的原理是什么? [圖片] 　　幻影成像的原理 　　幻影成像是把事先制作好的實景模型和環境燈光進行合理搭配，將此作為基礎背景，然后再把拍攝并且制作好的人、物的影像投影到布景箱模型景觀中，演示故事的發展過程。演示的故事可以是靜止的，也可以是流動的，投影出的人、物形象逼真，惟妙惟肖。 　　幻影成像在實際運用中的作用 　　1、表現形式直觀：直觀的表現形式，能夠讓人們在觀看的時候更加全面的了解; 　　2、互動系統：參觀者可以通過手勢動作來深入了解內容信息; 　　3、聚焦人氣：全新的體驗能夠讓現場人氣量提升，生動直觀的展示讓人們印象深刻; 　　4、融合展示：能夠將展示的物品推送給參觀者。 　　幻影成像的注意事項 　　1、關于顯示設備：可以采用投影技術顯示設備，也可以采用液晶電視式顯示設備。 　　2、投影機的選擇：簡易采用DLP燈泡機器為最佳。該投影燈泡色彩鮮艷，持久耐用。 　　3、模擬場景：燈光要在可控制范圍之內，根據現場要求調整燈光效果，這樣才能達到更好的效果。 　　4、素材選擇：成像制作需要有故事腳本、故事情節、道具模型、人物造型。 　　5、制作方法：需要現場實景拍攝形式，三維技術制作形式。

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8月8日，從外媒獲悉，波士頓金屬3D打印機開發商Digital Alloys（數字合金）獲得了由G20 Ventures領導的B輪融資，金額高達1290萬美元（約8800萬人民幣）。最近，國外的3D打印項目頻繁獲得融資，這是資本市場對3D打印持續看好的表現。 [圖片] 該公司自2014年以來一直在開發金屬增材制造的新方法，其在2017年曾獲得過500萬美元的投資。參與B輪融資的投資機構包括波音HorizonX Ventures，林肯電氣和Khosla Ventures。 [圖片] 這種被稱為Joule Printing（焦耳打印）的金屬增材制造技術到底是怎么回事？ Digital Alloys首席執行官Duncan McCallum介紹了Joule Printing。 McCallum說Joule Printing“是為了讓制造商擺脫緩慢、復雜和昂貴的金屬3D打印的束縛而創建的。” [圖片] 據了解，Joule Printing?技術使用焦耳加熱（也稱為“電阻加熱”）熔化線材，這與加熱烤箱中的線圈原理相同。快速，精確的運動和送絲系統使得金屬沉積速度可以達到5千克/小時，使用價格便宜的線材而不是昂貴的粉末。 在許多應用中，生產率的大幅提升和原材料成本的降低使每件產品的成本比傳統制造低25-50％。 Joule Printing?使用商品線材，可與任何金屬（或多種金屬）配合使用。 這使得材料選擇在市場非常廣泛，并消除了使用粉末的危險和成本。 Joule Printing?只需一步即可將線材熔化成完全致密，堅固的部件。無需去除粘合劑、 沒有燒結。 [圖片] 據Digital Alloys稱，這套金屬增材制造系統有望早期應用于“為汽車和消費品行業生產共形冷卻工具，以及為航空航天工業提供高質量鈦零件”。 投資者評論Joule Printing的潛力 G20 Ventures的聯合創始人Bill Wiberg說：“當你看到早期的金屬打印生產硬質合金零件所需的工藝時，你會發現機器的復雜性，敏感材料和復雜的步驟。 這個偉大的團隊發明并現在商業化了一種全新的方法，既快又便宜，一旦你看到它，你會想為什么還有人使用其他的技術。 “通過新興的增材制造技術，我們的目標是加速三維打印零件的設計和制造，以改變生產系統和產品。” [圖片] 林肯電氣技術與研發高級副總裁Tom Matthews說：“我們對Digital Alloys和Joule Printing技術的投資擴大了林肯電氣在金屬增材制造領域的地位，并有助于推動區域內增值解決方案的發展 如工具和小批量鑄件。“ “波音和林肯電氣的支持將擴大我們的專業知識，技術和服務，”Digital Alloys首席執行官Duncan McCallum說。 “我們致力于提供制造商在生產中利用金屬3D打印所需的產品和服務。 通過讓優秀的工程師以新的方式解決制造問題，我們將為客戶節省時間，金錢和麻煩。 下一次工業革命就在這里“。

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“真是太便捷了，一小時從備牙掃描到完成加工，修復后的牙齒跟自己的真牙一模一樣，又美觀又實用。”6日，56歲趙師傅完成口腔修復后，連連伸出大拇指為武漢市第六醫院（江漢大學附屬醫院）口腔科點贊。 [圖片] 半年前，牙齒齲壞的趙師傅在一家私人牙科門診做了治療充填。最近一個月，補牙的充填材料反復脫落，食物嚴重嵌塞，咀嚼無力，讓他十分苦惱。經人介紹，趙師傅找到了市六醫院口腔科。主任曹直用3D掃描打印技術，1小時內“還原”牙體缺損的形態和功能。據了解，2年來已為千余名患者成功完成了牙冠、嵌體和貼面修復。 曹直透露，他們在全市率先開展了牙齒用3D打印，摒棄了傳統取模帶來的不適，改進了傳統材料和制作加工的缺陷，方便快捷、舒適靈活的全新修復方式不僅減少了就診次數，還大大提高了患者的舒適度。可最大程度保留殘冠殘根，重新恢復咀嚼功能，滿足了患者不愿拔牙、少拔牙的需求。 口腔科修復室醫生王亞玲告訴記者，很多年輕的女患者對口腔美觀較為挑剔，可以采用3D打印研磨的瓷貼面。28歲的王女士在王家墩CBD一家跨國企業任職，由于牙齒釉質發育不全，牙面上小缺損凹凸不平，嚴重影響了美觀，讓她自卑不已，升職加薪、戀愛擇偶都因此受限。半個月前，她找到了市六醫院，王亞玲給她制定了微創美學修復方案，通過3D打印技術，制作出超薄瓷貼面，采用粘接技術，為牙齒穿上一層“外衣”，牙齒色澤變白，凹凸不平的牙面也光潔自然。“多年的心結終于打開了，相信我的事業和愛情都會因‘牙容’而改變。”看著鏡子里漂亮的牙齒，王女士高興得合不攏嘴。 王亞玲介紹，采用3D打印技術制作瓷貼面是微創美容，牙齒磨除少，術后牙齒敏感度低，效果好、穩定性高，不容易變色，耐磨損，修復后的牙齒與天然牙相似度極高，對四環素牙、過小牙、畸形牙、前牙有散在間隙、前牙輕度擁擠均有著很好的修復效果，后期維護起來也很方便。目前已經開展瓷貼面微創修復術600余例，深受患者的好評。

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上周，位于馬薩諸塞州的醫療技術公司ConforMIS推出了其首批兩款3D打印髖關節系統植入物，根據ConforMIS，這是“ 有史以來第一個3D設計的主要全髖關節置換系統”。 在發布前一天，即7月31日，使用該系統的第一次外科手術由佛羅里達州亞特蘭蒂斯JFK醫療中心的聯合研究員整形外科醫生Gregory Martin醫師進行。 “ConforMIS髖關節系統旨在解決當今髖關節置換術的許多缺點。Conformais設計團隊的外科顧問Gregory Martin博士說，整形外科醫生首次采用全導向系統，旨在解決我們病例中解剖學的廣泛差異。 [圖片] ConforMIS髖關節系統 適應新的醫療技術 在過去兩年中，FDA已經批準了許多3D打印的醫療植入物，通過手術放置在人體內。考慮到批準的3D打印植入物以及3D打印手術設備的出現，外科醫生必須學習并適應這些新的醫療技術解決方案。 特別地，髖關節植入物在人體內具有顯著的功能。這是因為它們可以替代髖關節的患病或受損區域 。而且，通過增材制造，可以創建植入物以完美匹配患者的解剖結構。 根據ConforMIS的首席執行官兼總裁馬克·奧古斯蒂(Mark Augusti)的說法，全球市場的替代品價值約為70億美元。因此，隨著ConforMIS髖關節系統的發布，Augusti希望“通過為外科醫生提供改變游戲規則的手術解決方案，在醫院和門診手術環境中為他們及其患者提供更好的服務，從而引領創新解決方案。” “憑借我們專業的外科醫生設計團隊，并利用我們在自動3D打印和增材制造方面的豐富經驗，我們可以將革命性的新型髖關節置換系統推向市場。” [圖片] ConforMIS髖關節系統 ConforMIS髖關節系統 ConforMIS髖關節系統使用專有的先進成像和設計軟件，提供一套符合FDA要求的患者膝關節和髖關節置換植入物。在將患者的CT掃描轉換成3D計算機模型之后，將獨特的測量結果轉換成術前手術計劃，該計劃在手術之前被遞送給外科醫生。 通過患者特定的3D打印組件，Conformis髖關節系統通過一個患者標記的套件直接送到醫院或手術中心，無需過多的庫存。這包括符合患者標準的一次性3D打印切割指南，可減少對標準全髖關節置換術所需的可重復使用器械的需求。 此外，外科醫生能夠在術前計劃階段與Conformis合作，為每位患者設計最佳的髖關節系統。奧古斯蒂補充道：“與2D模板相比，我們的3D植入設計過程為外科醫生提供了交互式輸入并提高了操作效率。設計過程產生特定的個性化預導航切割導向和植入物。“ 前兩個ConforMIS髖關節系統手術是作為限量發布的一部分進行的，而完整的商業發布預計將在2019年公布。

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[圖片] QRP和端到端增材制造服務提供商與Elementum 3D合作，將鋁6061-RAM2添加到其可用材料系列中。 鋁在3D打印是常見的，但通常使用具有高硅含量的合金，即AlSi10來進行。航空航天工業通常需要6061鋁零件。AlSi10具有與大多數鋁合金相似的材料特性，更像鑄造合金，但6061位于鋁合金的較高端。 通常情況下，6061不能很好地焊接，因為它會在焊縫后面產生細微的裂縫，在那里它會冷卻得太快。然而，金屬粉末供應商 Elementum 3D對化學成分進行了輕微改變，使其可以打印良好。QRP甚至比同行業習慣的典型AlSi10更好。Elementum3D的數據表顯示了與鍛造6061非常相似的材料特性。 [圖片] 在SmarTech Publishing 的最新鋁增材制造2018報告中，鋁6061被確定為AM生產的關鍵合金，特別是在航空航天領域。正如報告所強調的那樣，6061合金現在越來越多地采用金屬激光粉末床熔合工藝加工，并且能夠匹配傳統生產材料的性能。最近有7075報道了取得一些成功，但研究仍在進行中。 航空航天工業使用6061鋁。它具有良好的耐腐蝕性和整理能力，并具有良好的導熱性。T6回火的強度(T6循環是該合金的標準熱處理程序：溶液處理，然后是人工老化)類似于低碳鋼。它比更常用的硅混合物(AlSi10)更強，但在3D打印時會產生更粗糙的表面。得到的導熱率是可比的。 有許多粉末供應商為AM銷售鋁6061，具有不同的質量水平。如今大多數打印服務提供商都沒有提供這項服務，因為它需要時間來為它開發參數，而且大多數采用者都習慣于使用AlSi10。AM部件可以像任何其他6061鋁一樣進行熱處理，但需要強支撐來控制在沉淀階段(淬火)中看到的翹曲。霧化鋁6061粉末廣泛可用，可以低至25美元/公斤的價格購買。

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近日，全球領先的增材技術解決方案供應商Stratasys在2018財年第二季度以1.7億美元的收入圓滿結束。與去年同期的1.7億美元相比，雖然銷售額保持穩定不變，但結果優于初步估計，該公司在經歷充滿挑戰的時期后即將出現好轉。 就營業利潤率而言，本季度的GAAP虧損為190萬美元，與去年同期的500萬美元的經營虧損相比大幅減少。本季度的非GAAP收入為1060萬美元，而去年同期的營業收入為1110萬美元。凈盈利結果相似，本季度GAAP虧損為360萬美元，或每股攤薄收益(0.08美元)，與去年同期凈虧損600萬美元或每股攤薄收益(0.11美元)相比也有所減少。 [圖片] 本季度的凈研發費用為2,370萬美元，與去年同期相比增長1.9%。公司在第二季度還從運營中獲得了1,300萬美元的現金，并在此期間結束時的現金和現金等價物為3.46億美元。 “我們的第二季度收入符合我們對這一時期的預期，因為我們看到北美和某些垂直行業的高端系統訂單出現復蘇，特別是我們在政府，航空航天和汽車行業的客戶。”Elchanan(Elan) )Stratasys的臨時首席執行官Jaglom。 Jaglom補充說，該公司的管理人員“[我們]對我們以生產為重點的解決方案所采用的越來越多的采用感到高興，包括我們新的F900飛機內飾認證解決方案(AICS)3D打印機和我們的J700牙科3D打印機和，兩者都解決了這兩個問題。生物應用在航空航天和牙科各自垂直領域的獨特需求。我們會繼續加大對核心FDM和PolyJet技術，新金屬增材制造平臺，先進復合材料以及軟件和應用開發的投資。而且股票在財務業績公布后的幾天內大幅攀升。 更光明的未來 Stratasys重申預計截至2018年12月31日的財政年度收入為6.7億美元至7億美元，GAAP凈虧損為4100萬美元至2500萬美元。資本支出預計為3千萬至4千萬美元，而之前的預測為4千萬至5千萬美元。 [圖片] 公司的指導意見反映了通過加快新金屬增材制造平臺的開發工作，基于其FDM和PolyJet技術的進一步發展以及具體的上市，增加了研發，工具，材料和額外資源的投資，旨在擴大可尋址市場旨在加深客戶參與的舉措。

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在一些大型的活動展示會議場合上，經常需要用到大屏拼接融合技術，但是傳統的拼接融合技術很難滿足現在場景的需求，特別是在亮度、清晰度無縫拼接融合技術上都是需要結合現在的投影技術改進。投影融合是一種多媒體技術，將一組或多組投影機的畫面進行邊緣重疊投射出一個沒有縫隙、亮度增加、超大畫面、高分辨率的屏幕，整個屏幕畫面的效果就是一臺投影機投射出來的畫面。 [圖片] 當二臺或多臺投影機組合投射一幅畫面時，會有一部分影象重疊，邊緣融合http://www.huomi360.cn/fbyrh/ 的最主要功能就是把二臺投影機重疊部分的燈光亮度逐漸調低，使整幅畫面的亮度一致。 投影融合拼接系統和傳統拼接的差異優勢： 1、在傳統拼接系統中，由于采用多塊單獨屏幕組成一個屏幕顯示體，各個屏幕之間雖然采用同一材料，但是由于制作時間、制作環境上的不同，使得不同屏幕的熱脹冷縮存在客觀差異，這就導致整個系統在使用一段時間后會出現一些小的物理變化，進而影響整個系統的穩定和效果。而融合拼接由于采用了一整塊屏幕，制作時間、材料、工藝水平完全一致，從而消除了上述隱患。 2、拼接系統中，所有圖像都經過融合處理器進行了校正和統一，這樣在大屏幕上進行圖像顯示和切換時，無論切換什么格式的圖像，整個屏幕的亮度、色彩、鮮艷度、均勻度都比較一致，不會出現傳統拼接系統中經常出現的由于信號更換而導致系統顯示質量的變化。 3、在融合拼接中，由于采用整幅屏幕，所以消除了傳統拼接存在的屏幕間的物理縫隙，從而使得屏幕顯示圖象整幅保持完整，無人為分割。而采用融合處理技術后，更消除了光學縫隙，這樣和普通硬拼接系統相比，在技術水平和顯示效果上，就有了質的差異和提高，從而使顯示的圖像完全一致，無任何物理或光學分割，保證了顯示圖像的完整性和美觀性。這在顯示地圖、圖紙等圖像信息時，更為重要，因為在圖紙、地圖上存在大量的線條或路線等，而屏幕縫隙和光學縫隙就會造成圖像顯示污染，容易使觀察人員把顯示的圖像線條和拼接系統本身的線條誤為一體，從而導致決策和研究失誤。而通過融合處理，就可以避免出現這種情況。 4、邊緣融合圖像處理器除了具有邊緣融合和圖像多畫面處理功能外，還具有圖像存儲和調用功能，可以把本身存儲的高分辨率圖像直接作為大屏幕系統的背景進行顯示，這在實際使用中非常有實用價值。 5、在融合拼接系統中，由于在處理器中對投影顯示圖象進行了處理，可以對不同投影信號間的色差、亮差、均勻度進行調整，這也使得該系統顯示的圖象質量優于傳統拼接系統。 [圖片] 投影融合的優勢 1、增加屏幕亮度，單臺投影儀的投射距離被放大時，投影的亮度是會減弱的，當用兩臺或多臺投影機拼接融合投射出相同尺寸大小的畫面時，投影屏幕的亮度是會增加的，但是兩臺或多臺投影的型號參數必須是一樣的。 2、增加屏幕尺寸 投影融合增加圖像尺寸，畫面的完整性很明顯，多臺投影機拼接投射出來的畫面一定會比單臺投影機投射出來的畫面尺寸更大 3、增加屏幕分辨率 利用帶有多通道高分辨率輸出的圖像處理器和計算機，可以產生每通道為1600*1200象素的三個或更多通道的合成圖像。如果融合25%的象素，可以通過減去多余的交疊象素產生4000*1200分辨率圖像。目前市場上還沒有可在如此高的分辨率下操作的獨立顯示器。其解決辦法為使用投影機矩陣，每個投影機都以其最大分辨率運行，合成后的分辨率就是減去交疊區域象素后的總和。 [圖片] 投影拼接融合滿足了單臺投影機亮度、分辨率、尺寸不夠等缺點，適合在大型的會議展示展館場合使用

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切除一個大小跟腎臟一樣大的腎腫瘤，只需要切三四個1厘米的小切口，兩個多小時就能完成，患者術后1天下地，三四天就已經能夠出院？現代高科技助陣下的腫瘤切除手術，真的可以做到這一點。手術不再是“開膛破肚”、大出血、住院數月……近日，中大腫瘤醫院泌尿外科就完成了這樣一例高難度的巨大腎腫瘤切除術，達芬奇手術機器人和3D打印技術聯合打出一套“組合拳”，為手術成功立下奇功。記者前往探營，為大家揭秘高科技助陣下的腫瘤切除術。 45歲IT男體檢 發現巨大腎腫瘤 45歲的胡先生曾就職一家IT外企，自從5年前離職創業后就沒再體檢。直到今年6月底才在妻子的勸說下進行了一次體檢。沒想到一查就查出了大問題：腎B超結果顯示，他的右腎附著了一團最長近9厘米的腫物，整個腫物體積差不多和右腎一樣大。初步確診腎癌，多家醫院表示，保腎難度太大，建議直接切除整個右腎。最后，胡先生來到了中山大學附屬腫瘤醫院。“我還這么年輕，就怕以后只有一個腎健康風險更大，當然還是希望能保就保。達芬奇機器人手術是一個新事物，做過的人不多，但我覺得值得一試，也愿意為此承擔風險。”胡先生說。 7月初，在中大腫瘤醫院泌尿外科，韓輝教授接診了胡先生。經過了一系列的評估和反復溝通，考慮到患者保腎意愿強烈，在向患者說明了存在風險之后，泌尿外科腎癌單病種團隊的首席專家韓輝主任醫師團隊決定為胡先生實施切除腫瘤保腎手術。7月20日，胡先生順利接受了手術，7月25日，記者在該院見到了胡先生，他目前術后恢復迅速，準備出院。 “黑科技”助陣 “從目前看來，手術十分順利，患者預后情況也很好。”韓輝教授說起這場手術十分淡定。這“從容”的背后，是三大高精尖新技術的強力助陣：術前3D成像模擬了腎臟腫瘤的全部細節，幫助規劃手術路徑；術中達芬奇機械臂上陣，使用專用探頭做B超探查，按照規劃路徑進行精準的血管阻斷、腫物切除、創口縫合；還有“透視眼”實時監察病灶。 術前 3D打印病變“腎臟”來“預演” 在手術規劃階段，韓輝團隊利用3D技術，將CT影像掃描信息在電腦上進行三維重建，將血管、腫瘤等相關重要組織結構的各層次的空間關系做多角度的重建展示。接著又利用3D打印技術，生成了胡先生右腎的一比一模型。這個模型使用了半透明的材質，可以將腎臟內部的血管、腎盂、腫瘤等不同結構間層次的分界、對應關系都通過不同顏色準確清晰標記出來。“以前就算開刀進入病灶內部，也看不到這么清楚。現在通過這樣的重建，醫生仿佛戴上了透視眼鏡，術前就能最大限度地真實模擬手術場景，準確地評估病變情況，從而規劃手術路徑，最大限度地在剝離腫物的同時保留器官的正常功能，將對正常組織的損傷降到最低。” 韓輝介紹說，3D技術在醫學領域的運用是中大腫瘤防治中心多學科聯合申請的一項廣州市產學研結合重點項目，在腎臟腫瘤治療中意義重大，因為腎癌是富血供的腫瘤，“剝瘤保腎”時認清血管及其分支的走向，術前3D重建技術能夠使醫生精確掌握腫瘤和正常組織的血流供應，精準規劃血管分離解剖，直接決定了術中出血量、腫瘤的精準切除以及患者術后腎功能的最大限度保留。 術中 醫生操縱達芬奇機械臂上陣 韓輝介紹，微創是外科手術的最新潮流。第一代的微創手術醫生只能在腹腔鏡下使用特殊制作的剪刀、鉗子等手術器械，其關節只有一個；而第二代微創手術發展到機器人時代，除了影像系統改進，最強大的是機械臂前端的關節大“升級”，多個關節可以任意角度進行旋轉，為精細的切除、剝離、縫合等操作創造了條件，相當于人手的縮小版和升級版，又比人手更靈活、更穩定。 [圖片] 圖源：baidu.com 和本文無關 操作機械臂進行微創手術是一種什么體驗？韓輝說，就跟打“體感游戲”似的，機械臂就是醫生的手的“延伸”，能夠精準執行醫生的腦和手傳達出來的所有指令。只要在患處開一個很小的口，機械臂就可以伸進內部操作，直到最后取出腫物時，才根據腫物的最小直徑，稍微擴大創口的直徑，通過盡可能小的創口將已經被切除的腫物取出體外。 加料 機械臂手持“透視眼”監視病灶 手術中，為了實時了解腫瘤的情況，還出動了“透視眼”。醫生利用機械臂夾持了一個鋼筆大小的術中B超微型探頭，可以在腔內全方位無死角地對腫瘤和正常組織的界限進行貼身透視式的探查，動態驗證或調整術前的3D規劃方案，令手術刀安上透視眼，避免周圍重要結構損傷，確保切除更加萬無一失。 在三大“黑科技”的強大加持下，手術用了2.5小時便宣告順利結束。韓輝說，這樣的高難度巨大腎腫瘤手術，放在五年前完全是“不可能完成的任務”，就算是現在，該院每年最多也就完成30例左右。 國際上公認4厘米以下腎腫瘤可以常規切除并保腎；7厘米～10厘米的腎腫瘤，只有極少醫院的少數醫生，在和極少數能夠認同方案的患者進行充分溝通交流以后才可能保腎。 “也是因為技術的發展，才能做到這一點。”韓輝感嘆。 提醒： 定期體檢很重要 講過了黑科技助陣下的高精尖手術，醫生更想提醒市民：定期檢查身體健康狀況很重要。說起發現腫瘤的經歷，胡先生也感嘆，自己平時不抽煙不喝酒，早睡早起，沒有什么不良的生活習慣，以前體檢除了輕度脂肪肝，也幾乎沒有發現過任何問題。不料過了幾多年，在自己毫無知覺的情況下，竟然一體檢就查出了大病，真是大感意外。 韓輝介紹說，腎臟腫瘤作為泌尿系統常見的三大腫瘤之一，其發病機制暫不明確，早期多數沒有明顯癥狀，只能通過體檢B超檢查發現。目前該中心每年實施的保腎切除腫瘤手術中，便有1/3以上患者是在體檢中發現患病的。而且對于腎臟腫瘤來說， 4厘米以下腫瘤通過外科手術切除保腎是有效和安全的，其五年存活率達到了90%以上。所以說，通過定期體檢來捕捉身體健康的危險信號還是很重要的。