亚洲精品国产福利一区二区-亚洲制服丝袜一区二区三区-亚洲综合伊人久久大杳蕉-国产白丝护士av在线网站-无码av中文字幕久久专区

0/778

有機硅成型是一種經濟實惠的生產方法，可以讓您為原型設計和功能測試制作一系列相同的對象。然而，到目前為止，制造用于鑄造復雜物體的模具需要大量經驗并且還涉及手工操作，這使得該過程緩慢且昂貴。 Istituto di Scienza e Tecnologie dell'Informazione（ISTI-CNR）和奧地利科學技術研究所（IST奧地利）的科學家開發出了一種通過可重復使用的硅膠模具制造數字物體的新工具。該工具自動找到設計模具的最佳方法，并為所謂的“原模型”提供模板：用于制造優化的硅膠模具的剛性3D打印模具。 [圖片] 變形金屬（左邊和右邊的紅色部分）用于制造硅膠模具（中間的綠色和白色形狀）。圖片來源：Luigi Malomo 有機硅成型簡單準確，可以預測許多錯誤。從模具中提取物體通常需要分離模具件而不將它們夾在物體的懸垂部分中。打開模具需要仔細切割。 “到目前為止，復雜形狀的硅膠成型是一種需要多年經驗和熟練的工藝。您需要知道理想的切割位置，并且工作是手動完成的。我們的新工具使這種方法適用于所有人， “助理教授Bernd Bickel說，他是IST奧地利計算機圖形和數字制造小組的負責人。 使用他們的新工具，用戶只需將所需的形狀上傳到計算機即可。然后，該工具計算需要放置切口的位置以獲得最佳結果。這意味著使用盡可能少的模具件，并且一旦完成就可以安全地從模具中取出物體。之后，計算機自動創建metamold的3D可打印模板，這是一個用于創建理想硅膠模具件的容器。然后用液體硅樹脂填充3D打印的變模量以產生最后的硅樹脂模具件，其可重復使用并且可用于鑄造多個復制品。 科學家認為，這種工具對于小批量生產非常有用，例如珠寶設計或藝術品。 “當你沒有生產數百萬份拷貝時，這就是首選方法，”該研究的第一作者ISTI-CNR的Thomas Alderighi說。正如ISTI-CNR的研究主任Paolo Cignoni所指出的，一個可能的應用是為博物館制作少量復制品，這些復制品可由參觀者處理，以 便更深入地體驗展覽。 最終的硅膠模具件也可用于制造各種不同材料的復制品，包括傳統的材料，如樹脂，還有非傳統的材料，如巧克力或冰。他們的方法可以降低硅膠成型技術的成本。

0/1261

沉浸式投影http://www.huomi360.cn/fcjsty/ 是一種成熟的高度沉浸式虛擬現實系統，它把高分辨率的立體投影技術、三維計算機圖形技術和音響技術等有機地結合在一起，產生一個完全沉浸式的虛擬環境。 [圖片] 沉浸式投影的優點： 1、自傳播：沉浸式影院本身就是一個高新科技創新的產物，每一次出現都會吸引相關的媒介關注，自帶傳播特征; 2、定制化：沉浸式影院運用投影融合技術，將多變、不規則的畫面組合在一起，展示出一幅完整的畫面，可以適用于各種各樣的展廳環境，適應性強; 3、高品質影音享受：沉浸式影院通過環抱式的展示方式、立體式的音箱結構、數字化的展示內容以及AR/VR技術的應用，使體驗者真正感受到身臨其境的觀影體驗，沉浸其中，無法自拔。 4、畫面更加完整：沉浸式投影使用多臺投影機投射畫面，并且通過投影融合軟件使得投影畫面更加完整，尺寸更大，帶來更強的視覺沖擊感。 5、沉浸式交互體驗：全方位的感受畫面和音效讓觀眾體驗身其境的觀影感。 [圖片] 沉浸式投影從各個層面包圍著觀眾，能夠全面的覆蓋觀眾的視角，身臨其境的沉浸感是普通投影所不能實現的，已經被越來越多的領域運用。

0/1918

激光粉末床融合3D打印需要付出巨大的努力來確保生產高質量的零件，金屬印刷品有很多可能出錯的地方，如孔隙率和殘余應力，這會導致變形和部件失效。因此，盡可能優化機器參數非常重要。在一篇題為“基于不同熱導率和吸收率的體積熱源制造的激光粉末床熔融添加劑制造的三維傳熱模型”的論文中，比較了用于模擬激光粉末床熔合的八個3D熱源，并且提出了不同的導熱系數和激光吸收率。 [圖片] 熱源模型的示意圖，（a）圓柱形; （b）半球形; （c）半橢圓形; （d）圓錐形狀， （e）輻射轉移方法; （f）射線追蹤法; （g）線性衰減方法; （h）指數衰減方法 “熔池中的物理現象非常復雜，主要受質量和傳熱控制，”研究人員解釋說。 “由于粉末顆粒上的快速激光照射，加熱和冷卻速率非常高。此外，在熔池下方的動態熔池開發，從液體到蒸汽和等離子體的相變動力學，以及由高速金屬蒸汽流和毛細效應吸收的粉末顆粒存在于熔池中。因此，為了模擬幾種復雜的熔池行為，已經建立了包括若干細節的精細尺度數值模型，例如隨機分布的粒子中的激光射線追蹤和熱流體動力學。然而，這種模擬的計算成本非常高。“ 因此，研究人員提出了有效的模擬模型，其具有一定的近似和假設來預測熔池的尺寸，以減少計算時間。實驗在EOS M 290機器上進行。為了準確預測熔池尺寸和表面特征，開發了激光粉末床熔合的三維傳熱有限元模型。 [圖片] 溫度依賴的熱材料特性（a）SS17-4PH的密度; （b）SS17-4PH的導熱系數; （c）SS17-4PH的熱容量; （d）低碳鋼的材料特性 “根據文獻綜述，有8種熱源模型用于LPBF的數值模擬，可歸類為1）幾何修正組（GMG）; 2）吸收率分布組（APG），“研究人員表示。 “進行了實驗以驗證模擬結果。與實驗相比，所有八種熱源模型都導致40％以上的熔池變淺。“ [圖片] 不銹鋼粉末顆粒 為了提高模型性能，提出了一種具有各向異性增強導熱系數和不同吸收率的數學模型，并應用于指數衰減熱源的傳熱模擬。 研究人員得出兩個主要結論：“各向異性增強的熱導率和變化的吸收率的表達式是線性代數方程，”他們說。 “模擬和實驗結果之間的一致性很好。熔池寬度和深度的平均誤差分別為2.9％和7.3％。“所提出的傳熱模型已經通過表面特征，軌道穩定性和波紋角進一步驗證。對于軌道穩定性，預測結果與實驗結果非常一致。此外，模擬的紋波角度在實驗結果的范圍內。“ 他們還得出結論，熱源表達式可以是線性的，同時使模擬結果與實驗熔池尺寸和軌道表面形態更好地一致。

0/1362

[圖片] 雷尼紹是一家總部位于英國的金屬AM公司，業務遍及全球，在加利福尼亞州紐伯里公園開設了新的增材制造示范中心。新設施將利用雷尼紹最先進的金屬3D打印系統，與Ibex Engineering合作推出，將位于Ibex總部。 紐伯里公園的增材制造示范中心將安裝Renishaw的RenAM 500系列激光粉末床融合AM系統。這些將用于生產高精度鈦部件(由Ti64Al4V制成)，可能用于Ibex的精密線性和旋轉定位系統。特別是金屬3D打印機系列結合了粉末篩分和再循環功能，使操作更簡單，更自動化，更安全。 “能夠在Ibex中放置金屬增材制造生產單元真是太棒了，”雷尼紹美國AM業務開發經理Stephen Anderson說。“它不僅使我們能夠展示我們的最新技術，而且與Ibex的合作使我們能夠使用專業的精密分級設備制造商，他們將利用該技術開發創新產品，并將金屬AM推向新的市場，甚至更廣泛的采用。 ” [圖片] RenAM 500M系統 Ibex總部內的新工廠還將采用輔助技術，包括熱處理工藝，支撐，加工和檢測技術以及零件拆卸工具。與雷尼紹的金屬AM系統一起，該中心將提供生產高質量金屬部件的端到端解決方案。 為了完善端到端解決方案，該中心還將整合InfiniAM Central軟件和QuantAM構建準備軟件。這些將使訪問者能夠探索3D可打印文件的開發，材料參數和AM制作的整體功能。 “我們多年來一直是雷尼紹高精度編碼器系統的用戶，并且有著密切的合作關系，”Ibex工程公司首席執行官Andre Perrin表示。“他們了解制造商和制造業，質量，可靠性以及最重要的服務的重要性。 “我們對雷尼紹的金屬增材制造方法以及開發能夠批量生產零件的高精度，可重復機器的愿景感到非常興奮。我們期待為我們的業務開發新的AM零件，并與雷尼紹的考察者分享我們的知識。“ 目前，雷尼紹集團在全球36個國家設有70多個辦事處。它在美國，英國，加拿大，印度和中國設有解決方案中心。

0/1634

[圖片] 去年，NextGenAM宣布了一個合作項目，致力于開發實施下一代用于自動化，優化，大規模生產的增材制造技術。該協作項目中的第一個 NextGenAM工廠已在Varel的Premium AEROTEC技術中心投入運營。Aerostructures供應商Premium AEROTEC，汽車制造商Daimler和3D打印系統制造商EOS已經聯合起來，從根本上開發下一代增材制造。該項目的目標是開發一個完整的生產單元，能夠為汽車和航空航天工業生產鋁部件。 “在這個項目中，我們已經成功地大大降低了每個零件的生產成本，從而為大型數字3D打印工廠創造了經濟前景。”Premium AEROTEC首席執行官Thomas Ehm博士說。 目前建造的試驗設施目前包括用于增材制造，后處理和質量保證的各種機器。關于生產鏈的創新是所有增材和傳統工藝步驟的各個步驟和相互作用是完全自動化和集成的，并且已經消除了手動步驟。因此，可以制造復雜，輕質且同時堅固的部件，高水平的自動化構成了未來盈利性生產的基礎。 NextGenAM自動增材制造項目的試點工廠詳細介紹，從左到右：帶鋸，Kuka機器人，背景：三維光學測量系統，設置站，拆包站，最前沿：自動導引車(AGV) )，EOS M 400-4，未圖示：來自EOS的IPM M粉末站L(來源：EOS)。 在NextGenAM設施內 試生產中心是EOS M 400-4四激光系統，用于金屬材料的工業3D打印。該系統與EOS共享模塊概念的外圍解決方案結合使用。因此，Varel的EOS M 400-4配備了一個粉末站，并連接到一個獨立的設置和拆包站。結果，用鋁材料填充和清空系統，設置系統以準備新的構建工作，以及從粉末床拆開構建的組件可以獨立于并且與實際的AM構建過程并行地執行。這顯著提高了生產力。附加制造的部件在完全自動化的各個站之間以及在自動引導車輛上的容器中的保護氣體下運輸。 [圖片] 試生產中心是EOS M 400-4四激光系統，用于金屬材料的工業3D打印 下游后處理也得到了廣泛的自動化：機器人從構建工作站獲取構建平臺和部件，并將其放入爐中進行后續熱處理。然后，同一機器人再次移除平臺并將其帶到三維光學測量系統以用于質量保證目的。最后，構建平臺被傳送到鋸，鋸將部件與平臺分開，使部件準備好進一步使用。 “將AM工藝集成到自動化生產線中是我們技術在批量生產場景中廣泛應用的重要里程碑。”EOS首席技術官(CTO)Tobias Abeln博士 自動化流程鏈的成功開發是所有項目合作伙伴之間富有成效的結果，每個合作伙伴都貢獻了各種技能和經驗：EOS是工業3D打印領域高端解決方案的全球技術和質量領導者。Premium AEROTEC是世界上第一家為空中客車飛機提供系列3D打印結構組件的制造商。到目前為止，鈦粉已被用作此材料。然而，NextGenAM設施的目標之一也是使鋁。汽車制造商戴姆勒在大規模生產領域貢獻了自己的經驗 - 如果將試驗工廠用于大規模生產零件，這是一個重要方向。 [圖片] IPM M粉末站L在建造周期之前和期間向EOS M 400-4供應粉末材料，因此始終確保足夠的粉末(來源：EOS) 戴姆勒股份公司研究未來技術主管Jasmin Eichler說：“3D打印正在成為汽車領域的一部分，這是一種具有多功能性的附加制造方法。” “通過這個協作式預開發項目，我們正朝著在整個流程鏈中實現金屬3D打印的成本效益邁出重要一步。該項目為未來在汽車系列生產過程中實現更大數量奠定了基礎 - 與傳統生產中的部件具有相同的可靠性，功能性，使用壽命和經濟性。 在接下來的幾個月中，試驗流程鏈將在Varel的技術中心進一步測試，部分設施將進行審核。此外，將收集和分析生產數據，目的是整理有關處理時間，盈利能力和成本優化的精確數據。因此，NextGenAM工廠在一個特別經濟的增材制造工藝中，不斷接近其在批量生產中生產高度復雜的鋁部件的目標。 [圖片] 機器人移除仍在構建平臺上的附加制造部件(來源：EOS)

0/1258

德國海德爾堡大學的心臟病學家Benjamin Meder借助鼠標和計算機屏幕而不是手術刀，小心翼翼的在一個跳動的數字心臟上安放了一個起搏器的電極。借助模擬患者細胞電氣和物理特性打造的這種“數字副本”， Meder能夠在手術前通過模擬了解起搏器是否能夠挽救心臟衰竭患者的生命。 [圖片] 這種數字心臟是由西門子醫療公司打造的，這項研究也代表著，隨著個性化時代的到來，醫學設備制造商們如何使用人工智能技術來幫助醫生們進行更準確的診斷。西門子醫療和飛利浦、通用醫療等競爭對手所面臨的挑戰在于，如何在與谷歌等希望借助大數據獲取健康醫療利潤的科技巨頭的競爭中獲得優勢。 對于西門子醫療和它的傳統競爭對手來說，從主要的硬件制造公司向醫學軟件先驅者的過渡被視作該領域入行的關鍵。谷歌已經研發出了大量的AI工具，其中包含了能夠通過分析醫學影像進行眼部疾病診斷的算法，以及通過數字記錄預測可能死亡時間的算法等。 [圖片] 與此同時，阿里巴巴也希望借助它的云系統和數據系統來扭轉中國醫學專家短缺的現狀。阿里巴巴正在進行人工智能輔助診斷工具的研究，以幫助醫生們進行CT掃描和核磁共振掃描圖像的分析。 今年三月份從西門子集團分離出來的西門子醫療在最近這個季度的醫學影像設備銷售獲得了突破，這也多虧了一系列新產品的問世。但是據分析人士稱，這家德國公司還有飛利浦以及通用醫療都將遭遇一種壓力，它們必須證實自己能夠為醫療保健制度節省資金，因為醫療開銷越來越多的與患者的收入聯系在一起，而且醫院也依靠批量采購來獲取折扣優惠。 [圖片] 西門子醫療在這一行業有著悠久的歷史，它在1896年打造了第一臺企業化X射線機器，現在它已經成為世界上最大的醫學成像設備制造商。現在公司董事長Bernd Montag的野心在于把公司打造成為“醫療保健領域的GPS”，不僅通過銷售智能服務獲取數據，而且也讓小型科技公司研發App為它的數據庫反饋數據。 隨著西門子醫療公司的轉型，公司在IT領域投入了巨資。公司雇傭了大約2900名軟件工程師，而且在機器學習領域擁有超過600項專利和專利申請。但是西門子醫療的舉動并不孤單。飛利浦公司宣稱，公司大約60%的研發人員和60%的資金已經投入到軟件和數據科學領域。而且飛利浦公司也雇傭了數千名軟件工程師。 有專家稱，AI在醫學技術領域的成功取決于可以獲得的可靠數據，這種成功不僅僅是打造出數字模型，而且預示著針對特定患者的有效治療即將到來。心臟病學家Meder稱：“你可以設想一下，未來我們將能夠模擬一位患者所有的器官功能以及所有的細胞功能。我們將能夠提前數周或者數月預測患者是否會得病，以及患者對于特定療法會有怎樣的反應，而且患者將成為最大的受益者。那可能給醫學領域帶來革命性變化。” [圖片] 為了實現這一目標，西門子醫療已經建造了一個擁有超過2.5億份注釋圖像、報告和手術數據的巨大數據庫，并借此對新的算法進行訓練。在心臟數字副本的案例中，AI系統被訓練借助心臟的電氣、物理特性以及結構數據打造3D影像。西門子醫療的軟件研發負責人Tommaso Mansi稱，研究人員面臨的其中一項主要挑戰在于避開其復雜性，并且創建一個易于使用的界面。 為了測試這項數字副本技術，Meder的團隊創建了100個心臟數字副本，這些模型全部來自于一個6年試驗中所研究的心臟衰竭患者。計算機根據數字副本進行了預測，預測結果隨后會與真正的結果進行對比。Meder的研究團隊希望在2018年年底之前完成預測的評估。 如果這一研究結果是有希望的，研究人員接下來將對這個系統進行更大規模的實驗測試，并且最終讓監管者批準這軟件進行商業應用。西門子醫療拒絕透漏這項技術最終將什么時候用于臨床，而且也未透漏它的數字心臟或者其它器官模型如何實現貨幣化。 [圖片] 西門子醫療、通用醫療和飛利浦宣稱，它們的數據庫來自于可獲取的公共數據、臨床數據或者合作醫院的數據，也有些數據來自于它們的客戶。而且它們宣稱，所有的這些數據都是匿名的，并經過了患者的同意。 然而一些活動家和專業學者擔心，這些患者的數據會被這些公司主要用作一種商業工具。埃森哲咨詢公司科學實踐部門的負責人Boris Bogdan認為，這些數據的所有權屬于灰色地帶，如果這些公司開始借助這些數據盈利，可能導致患者的強力抵制。他聲稱：“當Facebook創建時，沒有人真正關心這些信息的所有權。現在人們開始了解，Facebook借助他們的數據賺取了巨大的利潤。數據隱私、數據用途以及數據貨幣化等問題也變得越來越明顯。”

0/862

　　建筑立體投影也可以叫做3D建筑投影，是近年來新出來的一種高科技的墻面投影http://www.huomi360.cn/fqmty/ 廣告媒體，業內稱之為“3D潘多拉”，簡單來說就是將特定的大型樓體外立面作為巨幅投影幕，然后利用投影技術，詮釋出非常震撼的視覺盛宴和精彩的光影效果，建筑面上的影像仿佛懸浮在空中一般，帶給人們非常完美的視覺享受。 　　建筑立體投影原理 　　其原理是利用大功率投影設備，通過光學投影的原理，采用高亮度光源，設計制作3D動畫短片，通過專業的大屏幕融合校正系統將特制畫面投射到建筑的表面，結合建筑陰影，從而達到非常真實的3D效果，配合建筑物本身線條和棱角，可以帶來超出我們想象的震撼畫面和科技體驗。 　　建筑立體投影優勢 　　1、環保、安全：投影廣告能克服普通戶外廣告牌及燈箱耗電量大，日久易退色，易被人為破壞、涂抹污染等局限;其利用光學原理成像，耗電少，重量輕，不破壞樓面、地面，不影響場地環境及總體規劃，沒有任投影廣告何污染，抗風性強。 　　2、新穎、時尚：用燈光演繹廣告內容在國際國內都屬比較新穎的展示方法，北京王府井步行街、上海、廣州、重慶三峽廣場、重慶解放碑商業步行街等等都有非常成功的案例。 　　3、靈活高效的投放：投影廣告可在幾分鐘內發布廣告畫面或更換廣告內容;設備一次投入，多次使用。此特點便于進行季節性推廣。更多戶外廣告盡在廣告買賣網。 　　4、動畫及其他新奇效果：動態是最吸引人的視覺元素，投影廣告通過一些特殊技術的應用，可產生許多新奇的效果。 　　建筑立體投影制作條件 　　1.大型的戶外場地：承載電影。 　　2.場地上要有一面凹凸的墻面：配合投影畫面演示出更加生動的效果。 　　3.大型投影儀：需要有足夠的亮度，來實現清晰的投影畫面。 　　4.聲光電技術：配合投影效果，讓畫面更生動。 　　建筑立體投影應用 　　筑內巨幅墻面投影主要應用于室內大型歌舞晚會、室內大型主題旅游晚會、室內大型產品發布會等，展示時間不分晝夜。 　　建筑外巨幅墻面投影主要應用于賓館、飯店、商場、購物中心、度假中心、主題公園、室外大型產品發布會等，展示時間以夜晚為主。 　　建筑立體投影畫面巨大，形式新穎，科技感濃郁，展示方式具有很強的稀缺性和新穎性，能夠吸引廣大受眾駐足觀看，而且在長時間內能夠保持超高的人氣，帶來很震撼的感官沖擊具有非常高的商業展示價值，將會普及到更多的市場中。

0/1312

[圖片] UnionTech(聯泰科技)在芝加哥以西約40英里的伊利諾伊州圣查爾斯市開設了一家立體光刻(SL)演示中心。演示中心于2018年第二季度初正式開放，為3D打印機評估人員提供全年實際操作設備和推廣應用知識的途徑。鑒于3D打印和增材制造的選擇范圍不斷擴大，伊利諾伊州的Union Tech，Inc。希望挖掘潛在買家，以評估UnionTech商業和生產立體光刻設備系列的優勢和優勢。地點位于伊利諾伊州圣查爾斯市第 29單元北17 街761號開設了該中心，地址為60124。 [圖片] 在客戶發貨之前對RSPro 800進行最終裝配檢查UnionTech的SLA 該中心目前展示了該公司的工業RSPro 600和800 3D打印機 - 參觀者可以考察這些設備并進行體驗演示，以及UnionTech的商用PILOT生產線。該系列包括PILOT 250和PILOT 450，兩者都可以用Somos Element，EVOLVE和WaterShed材料3D打印零件。 UnionTech的新SLA產品演示中心提供了許多功能，除了可以了解原型設計應用和熔模鑄造，金屬復合材料以及與工程師的快速工具應用。該工廠還展示了UnionTech的設備，同時也適應了最終裝配和管理該設備的質量控制。此外，它還為客戶發貨提供倉庫和后勤支持，并可用于執行基準零件構建，因此潛在客戶可以近距離評估UnionTech的技術。 UnionTech產品系列基于國際采購的組件 - 包括Panasonic，SCANLAB，Advanced Optowave和Materialise--選項。 UnionTech(聯泰科技)于2000年在中國成立，2016年擴展至美國，是中國較早從事3D打印技術應用的企業之一，參與并見證了中國3D打印產業的主要發展進程。尤其是立體光刻技術(SLA)，因其SLA供應設備獨樹一幟，這種獨特性在極具競爭性的環境中發揮作用。

0/1521

[圖片] 近日，加州大學洛杉磯分校專業從事組織工程和生物打印的生物工程教授Ali Khademhosseini和他的團隊開發了一種新的創新技術，用于生物打印模擬復雜血管網和管道的管狀結構。這項突破性的研究最近發表在“ 先進材料 ”雜志上，可以用于植入或藥物測試的組織生物打印。 該項目得到了美國國立衛生研究院的支持，正在與哈佛大學和布萊根婦女醫院的研究人員合作開展。接下來是Khademhosseini之前的生物打印工作，他開發了一種定制的多材料生物打印機，用于生產復雜的人造組織。 雖然在生物醫學領域中有許多努力將血管整合到生物打印的組織中，但是并沒有多少人成功地匹配天然血管網絡的復雜性和可變性。據報道，聯合研究小組提出的最新方法比以往任何時候都更接近于模仿復雜的血管網絡。 [圖片] Ali Khademhosseini，Levi James Knight，Jr。加州大學洛杉磯分校工程系主任 “身體中的血管不均勻，”該研究的資深研究人員，BWH醫學系的生物工程師Yu Shrike Zhang博士解釋道。“這種生物打印方法可以生成復雜的管狀結構，模仿人體系統中的結構，比以前的技術具有更高的保真度。” 該過程包括從人體細胞和水凝膠材料制成的專門生物鏈。由親水聚合物組成的水凝膠經過優化，以促使人體細胞在整個油墨中增殖。接下來，將生物粉末的盒子裝入生物打印機中，該生物打印機配備有噴嘴，該噴嘴被定制用于連續打印具有多達三層的管狀結構。 至關重要的是，使用新方法打印的管狀結構是可灌注的，這意味著流體和營養物可以有效地通過它們傳輸以在整個組織中攜帶。當然，血管在將營養物質帶入整個有機組織并使其茁壯成長方面發揮著關鍵作用。在人造組織中，需要相同的功能。 “這種可調和可灌注的周向多層組織的制造代表了創造人體穹窿組織的基本步驟，”該研究的摘要中寫道。 在他們的研究中，研究人員成功地打印了人造血管和尿路上皮組織。對于后者，他們使用人尿路上皮和膀胱平滑肌細胞的組合，而對于血管組織，他們將人內皮細胞和平滑肌細胞與水凝膠混合。 隨著研究人員進一步建立生物打印組織和血管結構的方法，最終目標是制造復雜的人工組織，這些組織是患者特異性的(換句話說，是從細胞中產生的)。 “3D打印允許你制作與患者所具有的缺陷形狀實際上相同的組織，”加州大學洛杉磯分校工程主席Levi James Knight Jr.解釋說，Khademhosseini解釋說。“如果我們可以制造組織，我們不僅可以將它們移植到人體中并修復它們的疾病，而且我們還可以利用身體外的組織來測試患者和患者組織上的藥物，看看藥物將是有用與否。“ 然而，挑戰仍然存在。例如，團隊必須確保生物打印的組織是可植入的，并且在體內長時間保持活力。盡管如此，研究人員仍然相信這一挑戰和其他挑戰將在不久的將來得到解決。 “我們目前正在進一步優化參數和生物材料，我們的目標是創造具有足夠機械穩定性的管狀結構，以維持身體。”

0/1682

[圖片] 華曙高科(Farsoon)加速其全球擴張戰略，近日，其旗下品牌最新的、大批量生產聚合物PBF 3D打印機Farsoon HT1001P(“連續增材制造解決方案(CAMS)”系統)，現已準備好由兩家美國公司裝機測試。 與所有Farsoon機器一樣，HT1001P是一個開放式系統，允許用戶自由選擇材料并調整參數和配置以滿足他們的要求。HT1001P的構建尺寸為1,000×500×450 mm，具有多激光掃描功能，可以在高性能材料中生產單個或多個組裝部件，構建室可以控制高達220°C的溫度。雖然該機器要到2019年初才能購買，但今年晚些時候已選擇美國的兩個測試用戶安裝該機器。 [圖片] 汽車HVAC通風裝置尺寸為950×440×218 mm，使用Farsoon的FS3300PA尼龍1212粉末在10小時內作為單件進行3D打印。 Farsoon在美國的運營副總裁Chuck Kennedy報告說，Farsoon HT1001P仍在進行改進，其中包括三個選項，每個選項都可以提高自動化和速度。第一個選項是預熱構建站，可以在粉末箱之間實現更快的周轉。Farsoon仍在測試的備選方案二將提供一個模塊化的冷卻站，主動冷卻粉塊(燒結成型后產品包裹與粉末中) - 這個過程允許被動地進行，可能需要長達20個小時來冷卻一個需要20個小時的部件建立。 Chuck Kennedy還指出，Farsoon目前的403P系列系統能夠冷卻系統外的粉塊，但該公司表示將于今年11月在Formnext展出的Farsoon HT1001P將更少依賴于操作員干預。最后，Chuck Kennedy表示，第三選項將提高去粉，自混和材料回收的自動化程度。Chuck Kennedy估計，選項三 - 他稱之為“完全閉環粉末處理系統” - 將于2019年中期推出。