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[圖片] 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和3D打印商業(yè)化公司“云跡創(chuàng)意設(shè)計(jì)”日前宣布，著名互聯(lián)網(wǎng)跨界人士趙雨潤(rùn)先生成為公司新的投資人并且出任聯(lián)合董事長(zhǎng)，進(jìn)一步提升“設(shè)計(jì)智造”在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮中的賦能和拓展。 “云跡創(chuàng)意設(shè)計(jì)”是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)外觀設(shè)計(jì)和3D打印商業(yè)化公司。目前擁有出色的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工業(yè)制造能力。目前，已經(jīng)為上海博物館、東方明珠、上海科技館等著名公司設(shè)計(jì)和制造文創(chuàng)衍生品，深受用戶喜愛(ài)。 [圖片] 對(duì)于成為投資人并出任聯(lián)合董事長(zhǎng)趙雨潤(rùn)先生表示：“藝術(shù)和技術(shù)的彼此賦能，是未來(lái)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮最重要的趨勢(shì)之一。消費(fèi)升級(jí)帶來(lái)的設(shè)計(jì)升級(jí)、制造升級(jí)、體驗(yàn)升級(jí)，將是打動(dòng)最終消費(fèi)者的關(guān)鍵力量。我很高興在這個(gè)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)即將全面爆發(fā)的關(guān)鍵時(shí)刻，以投資人身份加入‘云跡創(chuàng)意設(shè)計(jì)’，期望為廣大制造企業(yè)在產(chǎn)品外設(shè)計(jì)、3D打印建模、規(guī)模化智造等方面提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同時(shí)也期待融合游戲、影視、動(dòng)漫等用戶需求，在不同領(lǐng)域和合作伙伴共同開(kāi)發(fā)極富商業(yè)價(jià)值的文創(chuàng)衍生產(chǎn)品”。 [圖片] “云跡創(chuàng)意設(shè)計(jì)”創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)王旭升先生表示：“非常歡迎趙雨潤(rùn)先生成為‘云跡創(chuàng)意設(shè)計(jì)’的投資人。我們?cè)谶^(guò)去幾年通過(guò)和國(guó)內(nèi)、國(guó)際頂尖客戶一起合作，積累了豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，也擁有了系列頗受市場(chǎng)和用戶歡迎的文創(chuàng)衍生品。基于3D打印的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造，能夠?qū)崿F(xiàn)‘小批量、快速化、低成本’，未來(lái)一定是產(chǎn)品互聯(lián)網(wǎng)的大方向。 云跡部分產(chǎn)品展示 [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] [圖片]

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眾說(shuō)周知，隨著第三次工業(yè)革命的突飛發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)的不斷改革創(chuàng)新，對(duì)制造業(yè)和材料性能的要求也越來(lái)越高了。TPM3D盈普科技是大中華地區(qū)唯一一家獲得德國(guó)萊茵TUV(CE)安全認(rèn)證的3D打印制造商，深知終端用戶的應(yīng)用需求，無(wú)論從SLS設(shè)備的打印穩(wěn)定性、產(chǎn)品優(yōu)越性，還是材料對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能需求上，都做到了讓用戶舉手稱贊的程度，特別在手板制造商這方面，更是為客戶產(chǎn)生直接效益，打印成本的費(fèi)用可低至約50%左右。 [圖片] 有朋友會(huì)問(wèn)，你們都有什么絕招，能讓目前昂貴的手板制造成本降低這么多呢，下面就讓小編來(lái)為您一一道來(lái)個(gè)中緣由吧！ 第一省：設(shè)備----省地 首先，TPM3D盈普科技有著近20年的手板服務(wù)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)沉淀，在設(shè)備不斷改良中，最大極限滿足了客戶的經(jīng)濟(jì)效益性。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、降低了占地的使用空間成本，主機(jī)占地面積只有2.6m2，而同類產(chǎn)品其它廠家設(shè)備主機(jī)占地面積最小3.7m2，在設(shè)備廠地昂貴的中國(guó)，降低設(shè)備間的開(kāi)支，也是一個(gè)值得考慮的問(wèn)題喲。 第二省：鋪粉----省時(shí) 鋪粉燒結(jié)裝置設(shè)計(jì)方面，更是采用了雙側(cè)上供粉，刮刀鋪粉的模式，不但縮短了鋪粉的速度，加熱速度，更加節(jié)約了氮?dú)獾膿p耗，節(jié)省了電損和氮?dú)鈸p耗的的支出，減少了材料在高溫環(huán)境的氧化速度，粉末質(zhì)量穩(wěn)定，讓使用成本降的更低。 [圖片] 第三省：掃描----省力 TPM3D盈普科技的設(shè)備采用美國(guó)愛(ài)鐳陶瓷CO2激光器，掃描速度快至15米/秒，而同行業(yè)的產(chǎn)品卻只有10米/秒，光斑直徑可達(dá)到0.3mm，擁有著同倉(cāng)恒溫的內(nèi)置結(jié)構(gòu)，在提升粉末加熱速度的同時(shí)，并可以單點(diǎn)溫度檢測(cè)，進(jìn)行在線補(bǔ)償。另外，TPM3D設(shè)備內(nèi)置主動(dòng)冷卻系統(tǒng)裝置，滿缸零件于設(shè)備內(nèi)主動(dòng)冷卻5小時(shí)即可更換材料缸，比國(guó)內(nèi)同工藝的SLS設(shè)備冷卻時(shí)間縮短5小時(shí)以上。舉個(gè)小例子吧，打印一個(gè)高度150mm以內(nèi)的零件，TPM3D冷卻只要1小時(shí)就可抽換材料缸執(zhí)行第二次打印。盈普科技設(shè)備縮短了粉體加熱和冷卻的時(shí)間，為手板廠商客戶研發(fā)周期降低了費(fèi)用。 [圖片] 第四省：耗材----省料 TPM3D盈普科技更是在打印材料方面下深了功夫，2018年2月，盈普科技重點(diǎn)推出了幾類高復(fù)用率的混合材料，舊粉復(fù)用率高達(dá)95%以上，新粉投入成本可低至兩成左右。高復(fù)用材料種類多，不但有性能齊全的尼龍6/11/12多類材料供選，還有增加了鋁粉/玻璃纖混合尼龍材料（材料說(shuō)明在后面章節(jié)詳細(xì)介紹）。獨(dú)制的TPU和PEEK更是填補(bǔ)了所有可燒結(jié)塑料粉末供應(yīng)的缺失。 [圖片] 第五省：功率----省電 TPM3D的設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，但用電功率非常低，小時(shí)用電只有8KW,比市面上同類產(chǎn)品15KW的設(shè)備用電率，幾乎降低了近50%的用電費(fèi)用，如果按每天12小時(shí)工作時(shí)間，每度電1元錢計(jì)算的話，市面上同類產(chǎn)品每臺(tái)SLS設(shè)備年用電費(fèi)用就是65700元，而TPM3D每臺(tái)設(shè)備年用電費(fèi)用卻只有35040元，相比之下足足節(jié)省了30660元。更可觀的是，很多手板廠商3D打印設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，其中的利害關(guān)系就一目了然了。 [圖片] 綜合上述小編給您介紹的五省之道，以TPM3D的S360打印設(shè)備的應(yīng)用數(shù)據(jù)來(lái)個(gè)簡(jiǎn)單的總結(jié)吧。S360占地面積為2*1.3m=2.6m2，有效成型體積為0.35*0.35*0.59=0.0722m3，投粉總量為33.6kg,按20%新粉的比例，粉價(jià)每公斤450元，打印層厚為0.12mm來(lái)計(jì)算的話，得出結(jié)果為每毫米價(jià)格為5.4元人民幣，而同類設(shè)備其它廠家每毫米價(jià)格為8.16元人民幣，材料成本足足是盈普科技的150%之多。所以，看了小編為你精心算法后，各位大佬，還在猶豫什么呢？趕快來(lái)加入我們TPM3D為您定制的省錢隊(duì)伍中來(lái)吧，沒(méi)有我們辦不到，只有您意想不到的驚喜！ [圖片] 相信大家現(xiàn)在已經(jīng)對(duì)省地、省時(shí)、省力、省料又省電的盈普設(shè)備有了多一些的了解。那盈普2018年終推出的“0首付、0利率、低租金”設(shè)備租賃方案大家更不容錯(cuò)過(guò)，如果您正在計(jì)劃購(gòu)買3D打印設(shè)備，如果您認(rèn)可盈普20年行業(yè)品牌，如果您追求更高的性價(jià)比，那就趕快行動(dòng)吧！掃描下方二維碼報(bào)名盈普2018華南手板廠商沙龍分享活動(dòng)！名額有限，機(jī)不可失！

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[圖片] 巴斯夫風(fēng)險(xiǎn)投資公司是Essentium公司的 A輪投資領(lǐng)導(dǎo)者，該公司是一家總部位于德克薩斯州大學(xué)城的顛覆性工業(yè)增材制造解決方案開(kāi)發(fā)商。Materialise是Essentium，Inc。A系列投資回合中的共同投資者之一.BASF 和Essentium一直致力于使用Essentium專有的FlashFuse技術(shù)在先進(jìn)的熔絲制造(FFF)解決方案中實(shí)現(xiàn)擠出生產(chǎn)方向的高機(jī)械強(qiáng)度打印部件。兩家公司正在擴(kuò)展其戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，以建立一致的全球材料供應(yīng)鏈，支持Essentium的新型高速擠出(HSE)增材制造平臺(tái)。 Essentium和BASF歡迎Materialise加入這一戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為Essentium技術(shù)開(kāi)發(fā)3D打印軟件。三家公司結(jié)合其互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，共同推進(jìn)3D打印技術(shù)和客戶價(jià)值，實(shí)現(xiàn)工業(yè)增材制造。 [圖片] 采用Essentium HSE技術(shù)的Ultrafuse絲制成的機(jī)器人柔軟觸感抓手 巴斯夫?yàn)楹献骰锇樘峁┤娴牟牧蠈I(yè)知識(shí)，廣泛的產(chǎn)品組合以及全球網(wǎng)絡(luò)。Materialise在開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的3D打印軟件解決方案方面增加了近三十年的專業(yè)知識(shí)。Essentium正在通過(guò)開(kāi)發(fā)真正為生產(chǎn)車間構(gòu)建的工業(yè)增材制造平臺(tái)，大規(guī)模解決增材制造問(wèn)題，提供FlashFuse電焊技術(shù)，以及工程級(jí)多層長(zhǎng)絲，以滿足苛刻的應(yīng)用需求。三家合作伙伴共同打算通過(guò)硬件，軟件和材料的先進(jìn)組合創(chuàng)新解決方案，釋放Essentium獨(dú)特的高速打印機(jī)技術(shù)的潛力，協(xié)調(diào)他們的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。 “我們的聯(lián)合投資加強(qiáng)了我們與Essentium和Materialise的合作，并加速了這個(gè)強(qiáng)大團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新潛力，使巴斯夫的客戶受益，”巴斯夫風(fēng)險(xiǎn)投資公司董事總經(jīng)理Markus Solibieda說(shuō)。 Materialise，Essentium和 巴斯夫 分享了3D打印行業(yè)發(fā)展的愿景，該愿景建立在開(kāi)放的生態(tài)系統(tǒng)中創(chuàng)造有意義的應(yīng)用程序的基礎(chǔ)上，“Materialise首席技術(shù)官Bart Van der Schueren補(bǔ)充道。“這種伙伴關(guān)系有助于推動(dòng)更加開(kāi)放的市場(chǎng)模式，通過(guò)為用戶提供更多控制，更多材料選擇以及最終降低成本和更高產(chǎn)量，推動(dòng)3D工業(yè)領(lǐng)域3D打印的應(yīng)用。” 巴斯夫 和Materialise由私人風(fēng)險(xiǎn)投資者聯(lián)合組成。展望未來(lái)， 巴斯夫，Materialise和Essentium將共同推動(dòng)從3D打印到可擴(kuò)展增材制造的過(guò)渡。

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有很多關(guān)于失敗的格言，都告訴我們失敗是生活和學(xué)習(xí)的一部分，而成功需要通過(guò)失敗堅(jiān)持不懈的努力才能實(shí)現(xiàn)。但是當(dāng)談到太空探索和旅行時(shí)，失敗的成本就太高了，因?yàn)楫?dāng)它們距離地球3.5億英里時(shí)，修復(fù)破損的模塊相當(dāng)困難。發(fā)送備份也非常昂貴，因?yàn)槿魏沃亓康脑黾右馕吨嗟娜剂蠒?huì)增加更多的重量。最小化重量對(duì)于將儀器送入太空是非常重要的，因此，工程師必須執(zhí)行微妙的平衡操作，以便最大限度地提高強(qiáng)度并減輕重量。 [圖片] 為了獲得更好的強(qiáng)度/重量比，工程師必須再次尋求平衡可行的方法。這就是為什么NASA的噴氣推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室去了Autodesk，了解在不影響可靠性的情況下，可以使用多少新技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì)和制造行星際著陸器。 JPL的Atelier部門的任務(wù)是探索尖端技術(shù)并測(cè)試哪些是可行的并且適用于他們的嚴(yán)格需求。 “他們所做的是小心地將新技術(shù)融入他們的流程中，”Autodesk項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人Karl Willis說(shuō)。 “他們知道他們必須探索新的做事方式，同時(shí)將風(fēng)險(xiǎn)保持在最低限度。” [圖片] Autodesk的行業(yè)研究高級(jí)主管Mark Davis談到合作時(shí)“他們很清楚他們對(duì)增量收益不感興趣：如果他們只能將性能提高10％，他們基本上不感興趣。如果我們能夠提供軟件工具來(lái)幫助他們實(shí)現(xiàn)30％或更高的性能提升，那么我們就會(huì)引起他們的注意。該項(xiàng)目表明，Autodesk技術(shù)可以在這個(gè)級(jí)別上實(shí)現(xiàn)大規(guī)模節(jié)約。“ [圖片] Autodesk能夠通過(guò)使用其生成設(shè)計(jì)技術(shù)滿足NASA的特定設(shè)計(jì)要求，其形式可在Autodesk基于云的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件Fusion360中商業(yè)化獲得。通過(guò)生成設(shè)計(jì)，機(jī)器智能和云計(jì)算生成廣泛的設(shè)計(jì)解決方案，這些解決方案受到工程師設(shè)置的約束和要求的限制。這意味著工程師可以決定強(qiáng)度要求，并獲得能夠提供陣列和儀器最佳位置的解決方案。Davis解釋說(shuō)，“我們采用了一種系統(tǒng)，旨在幫助客戶解決一級(jí)方程式賽車上的系統(tǒng)級(jí)懸架問(wèn)題，并對(duì)空間探索關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)約束應(yīng)用新的要求。”即使是制造方法也可以作為約束。例如，如果JPL希望堅(jiān)持使用久經(jīng)考驗(yàn)的鍛造鋁材，那么可以指導(dǎo)軟件生產(chǎn)針對(duì)CNC制造優(yōu)化的設(shè)計(jì)。對(duì)于3D打印和鑄造也可以這樣做，并且著陸器概念采用所有三種制造方法。 [圖片] 通過(guò)迭代生成設(shè)計(jì)，與基線相比，Autodesk團(tuán)隊(duì)能夠?qū)⑼獠拷Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量減少35％，并且他們?cè)诶咕S加斯的Autodesk大學(xué)展示了著陸器。他們的流程削減了，并將2-4個(gè)月的時(shí)間表修改為2-4周。這種程度的改進(jìn)是推動(dòng)技術(shù)，生產(chǎn)力和思維超越平流層和進(jìn)入星際著陸變成可能。 [圖片]

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[圖片] 在Formnext 2018，GKN粉末冶金剛剛宣布與金屬3D打印公司EOS合作。據(jù)報(bào)道，兩家公司合作開(kāi)發(fā)了一種新的高效激光金屬3D打印工藝，該工藝比市場(chǎng)上現(xiàn)有的解決方案更快，更便宜。合作的最終目標(biāo)是加速金屬AM的產(chǎn)業(yè)化。 根據(jù)GKN Powder Metallurgy的說(shuō)法，聯(lián)合開(kāi)發(fā)的金屬AM工藝將使生產(chǎn)時(shí)間縮短70%，使制造商能夠?qū)⒊杀鞠鳒p高達(dá)50% - 這是一項(xiàng)不小的成就。 “我們對(duì)制造業(yè)的可能性有不同的看法; 金屬3D打印和快速原型制造已成為我們業(yè)務(wù)的重要組成部分，“GKN Powder Metallurgy首席執(zhí)行官Peter Oberparleiter說(shuō)道。“此次合作使激光金屬3D打印成為全面制造商的可行長(zhǎng)期解決方案，需要快速交付周轉(zhuǎn)，并且可以從激光3D打印帶來(lái)的高度設(shè)計(jì)自由度中受益。我們的客戶將能夠以前所未有的速度生產(chǎn)出更高質(zhì)量的零件，絕對(duì)不需要任何工具。“ [圖片] 通過(guò)戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，兩家公司將利用GKN先進(jìn)的金屬粉末，EOS StainlessSteel 316L VPro和EOS的激光金屬AM技術(shù)和專業(yè)知識(shí)。他們說(shuō)，這兩個(gè)關(guān)鍵要素將使他們能夠解鎖新的生產(chǎn)水平并降低成本。合作的目標(biāo)之一是促進(jìn)汽車和工業(yè)領(lǐng)域最終用途的高性能部件的增材制造。 “為了擴(kuò)大我們?cè)谄囆袠I(yè)的足跡，我們一直在尋找一個(gè)強(qiáng)大的合作伙伴，他們?cè)阡摬暮偷湫偷墓I(yè)級(jí)材料領(lǐng)域擁有高水平的專業(yè)知識(shí)，并結(jié)合了進(jìn)一步工業(yè)化技術(shù)和客戶應(yīng)用的成功記錄。 “EOS首席執(zhí)行官Adrian Keppler博士說(shuō)。“我們?cè)贕KN Powder Metallurgy找到了一個(gè)完美的合作伙伴。基于這種合作伙伴關(guān)系，我們的客戶將受益于更高的生產(chǎn)速度和更低的材料成本，從而顯著優(yōu)化每個(gè)零件的成本。這將降低進(jìn)入門檻，并將啟用全新的應(yīng)用領(lǐng)域。“ 據(jù)了解，早些時(shí)候GKN Powder Metallurgy宣布與北歐物流公司PostNord AB建立另一個(gè)合作伙伴關(guān)系，以促進(jìn)北歐地區(qū)的產(chǎn)品和零件的部署和交付。 就其本身而言，EOS已經(jīng)發(fā)布的這款用于聚合物的新型LaserProFusion AM技術(shù)，打印速度比激光技術(shù)快十倍。

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Stratasys在Formnext 2018展會(huì)期間正式發(fā)布了全新的金屬增材制造解決方案和生產(chǎn)零件，并提供了獨(dú)家動(dòng)手演示與客戶用例詳情展示，以助力客戶開(kāi)創(chuàng)面向生產(chǎn)級(jí)金屬零件的增材制造技術(shù)新時(shí)代。 [圖片] Stratasys于今年二月份首次對(duì)外公布金屬3D打印平臺(tái)，該平臺(tái)基于其創(chuàng)新型“層狀粉末冶金”（Layered Powder Metallurgy，即LPM）技術(shù)，旨在使金屬部件的生產(chǎn)比以往任何時(shí)候都更快、更容易且更具成本效益。 [圖片] 該先進(jìn)平臺(tái)將增材制造能力與短期金屬零件生產(chǎn)完美結(jié)合，可依托標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金（PM）合金、精度高且收縮控制好的機(jī)械性能，以及極快的吞吐量來(lái)提高效率并降低成本。 [圖片] 在過(guò)去幾年內(nèi)，一直堅(jiān)持內(nèi)部開(kāi)發(fā)的Stratasys平臺(tái)將其專有噴射技術(shù)與通用的粉末冶金技術(shù)完美結(jié)合。LPM?解決方案包括“增材制造三步曲”工藝，將傳統(tǒng)粉末冶金與Stratasys PolyJet?噴墨技術(shù)相結(jié)合。 最終取得的結(jié)果是，單個(gè)零件的成本及吞吐量更具經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，且后處理易于實(shí)施，零件質(zhì)量大幅提高。該系統(tǒng)旨在直接滿足客戶需求，助其生產(chǎn)試驗(yàn)系列零件，在產(chǎn)品產(chǎn)能拉升及產(chǎn)品壽命終期階段進(jìn)行小批量制造，以及定制輕量化的復(fù)雜零件。該產(chǎn)品將是汽車、航空航天及國(guó)防等領(lǐng)域 目前，Stratasys 正在與一些行業(yè)客戶就全新的金屬3D打印設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，并收集反饋意見(jiàn)。

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GE Additive宣布其首款Concept Laser M LINE FACTORY系統(tǒng)將于2019年第二季度交付給客戶。 [圖片] 據(jù)報(bào)道，Concept Laser M LINE FACTORY系統(tǒng)提供自動(dòng)化和可靠性，以工業(yè)規(guī)模推動(dòng)經(jīng)濟(jì)，可擴(kuò)展的系列生產(chǎn)。自GE Additive于2016年12月收購(gòu)Concept Laser以來(lái)，M LINE FACTORY的設(shè)計(jì)架構(gòu)，系統(tǒng)和軟件已根據(jù)已建立的GE流程進(jìn)行了審查和重新設(shè)計(jì)。 通用電氣表示，在詳細(xì)的鉆機(jī)測(cè)試和壽命測(cè)試期間，確定了許多需要改進(jìn)的領(lǐng)域，并已將其納入系統(tǒng)。例如，構(gòu)建體積已增加到500 x 500 x 400 mm，并且對(duì)可維護(hù)性，過(guò)程控制和熱穩(wěn)定性以及機(jī)載軟件系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。 據(jù)說(shuō)零件生產(chǎn)以及安裝和拆卸過(guò)程都在兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)器單元中進(jìn)行。這些單元可以彼此分開(kāi)操作，也可以根據(jù)每個(gè)客戶的喜好進(jìn)行組合。這使得生產(chǎn)過(guò)程能夠并行而不是順序地運(yùn)行，這大大減少了停機(jī)時(shí)間，從而增加了過(guò)程鏈的可用性和輸出量。 該平臺(tái)由激光加工站和物料搬運(yùn)站組成。 M LINE FACTORY LPS（激光加工站）擁有四個(gè)400W或1KW的激光器，包括三個(gè)獨(dú)立的模塊：粉末模塊，構(gòu)建模塊和溢出模塊。這些是第一次可以單獨(dú)激活 - 并且不形成一個(gè)連續(xù)單元。這些模塊通過(guò)內(nèi)部傳輸系統(tǒng)自動(dòng)傳輸。同時(shí)，M LINE FACTORY MHS（物料搬運(yùn)站）作為一個(gè)前后處理和粉末管理單元，帶有一個(gè)集成的篩分站。 “M LINE FACTORY對(duì)我們客戶的運(yùn)營(yíng)及其底線產(chǎn)生的積極影響是巨大的。重要的是，我們提供可靠的技術(shù)先進(jìn)系統(tǒng)，為客戶增加價(jià)值。 M LINE FACTORY履行了這些承諾，“GE Additive總裁兼首席執(zhí)行官Jason Oliver表示。 GE Additive還宣布打算提供一套安全的構(gòu)建準(zhǔn)備服務(wù)，并于2019年5月在RAPID + TCT展會(huì)上推出。該公司還與增材制造行業(yè)領(lǐng)先的軟件供應(yīng)商公布了合作協(xié)議; Autodesk，PTC，Siemens PLM Software和Vera Security滿足了對(duì)簡(jiǎn)化，可互操作和安全的數(shù)字工作流程的需求。 GE Additive還與行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者DassaultSystèmes簽署了合作協(xié)議。每項(xiàng)協(xié)議的條款均未披露。 在formnext 2018，GE Additive展示了其即將推出的數(shù)字工作流程軟件解決方案。 GE Additive的軟件戰(zhàn)略旨在簡(jiǎn)化3D打印流程并實(shí)現(xiàn)可互操作的工作流程。它的愿景是通過(guò)一個(gè)安全，直觀的工具創(chuàng)建一個(gè)共同的體驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，減少設(shè)計(jì)迭代并加快打印好部件的時(shí)間。 GE表示要做到這一點(diǎn)，它將涉及幾個(gè)要素的組合，包括： 簡(jiǎn)化且安全的構(gòu)建準(zhǔn)備工作流程，涵蓋整個(gè)設(shè)計(jì)到打印流程 CAD提供商可使用的互操作構(gòu)建準(zhǔn)備服務(wù) GeonX仿真的速度和準(zhǔn)確性與迭代熱補(bǔ)償相結(jié)合 提高切片性能 機(jī)外構(gòu)建處理器 [圖片] “我們承認(rèn)，業(yè)界需要提高設(shè)計(jì)工程師的整體互操作性，”GE Additive軟件負(fù)責(zé)人Lars Bruns說(shuō)。 與合作伙伴合作有助于GE Additive直接為設(shè)計(jì)工程師提供構(gòu)建準(zhǔn)備服務(wù)。 GE Additive表示，它將繼續(xù)在formnext的互動(dòng)演示中尋求客戶和最終用戶的反饋，并宣布通過(guò)其軟件咨詢和技術(shù)預(yù)覽計(jì)劃招募感興趣的各方參與beta測(cè)試。 “反饋是任何軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中的關(guān)鍵活動(dòng)，這就是我們?cè)诜ㄌm克福展示我們當(dāng)前能力的原因。在接下來(lái)的八個(gè)月里，我們正在尋求用戶的客戶意見(jiàn)，以幫助我們?cè)谏虡I(yè)發(fā)布之前進(jìn)行檢查，調(diào)整和迭代，“Lars Bruns繼續(xù)說(shuō)道。 Formnext的另一項(xiàng)GE Additive公告是AP＆C，它將于2019年第一季度開(kāi)始生產(chǎn)鋁合金F357粉末，客戶預(yù)計(jì)將于2019年4月交付。 鋁合金F357粉末將在加拿大Saint-Eustache最近擴(kuò)建的工廠使用AP＆C專有的先進(jìn)等離子體原子化（APA?）生產(chǎn)。這個(gè)新的自動(dòng)化工廠提供1000噸的全部生產(chǎn)能力。 鋁與鈦具有相似的特性，鋁合金F357粉末具有與APA鈦粉相同的質(zhì)量特征 - 良好的加工性，高流動(dòng)性，高填充性，低孔隙率和高純度 - 這些都是增材制造業(yè)需要提高性能和鋁打印工藝的可靠性。 “在我們的產(chǎn)品組合中添加鋁F357非常棒。我們的客戶一直要求我們提供鋁解決方案，以應(yīng)對(duì)他們目前遇到的挑戰(zhàn)。我們相信我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)出解決這些挑戰(zhàn)的解決方案，“AP＆C總裁兼首席執(zhí)行官Alain Dupont說(shuō)。 “我們位于Saint-Eustache的新工廠的基于模塊化單元的結(jié)構(gòu)使我們能夠快速響應(yīng)增材制造行業(yè)的需求，因?yàn)樗杆侔l(fā)展，”他補(bǔ)充道。

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3D打印汽車零件并不是特別新，但這款名為HRE3D+的3D打印鈦合金車輪看起來(lái)像是來(lái)自未來(lái)。性能輪制造商HRE與通用電氣(General Electric)的 Additive AddWorks團(tuán)隊(duì)合作，開(kāi)發(fā)了第一臺(tái)3D打印鈦輪。GE及其子公司Arcam對(duì)3D打印能力和局限性有著廣泛的了解，而HRE比任何人都更了解如何制作一個(gè)好的車輪，因此在這個(gè)項(xiàng)目上有很多的合作。 [圖片] 但沒(méi)有太多的浪費(fèi)。這是因?yàn)槭褂?D打印技術(shù)制造的輪子只占所用材料總量的5%，而使用傳統(tǒng)鍛造技術(shù)制造的輪子只占80%。當(dāng)一個(gè)輪子被鍛造時(shí)，它開(kāi)始是一個(gè)100磅重的金屬塊，通常是鋁塊；為了得到一個(gè)又輕又結(jié)實(shí)的輪子，大部分材料都被加工掉了。這種材料的大部分不能以同樣的方式重復(fù)使用。由于制造一個(gè)輪子需要大量的原材料，用鈦鍛造一個(gè)輪子將會(huì)非常昂貴。鈦比鋁有更好的強(qiáng)度/重量指標(biāo)和耐腐蝕性，所以它是車輪的理想材料。 [圖片] 3D打印建模為HRE設(shè)計(jì)人員帶來(lái)了新的自由度，因?yàn)樗麄儾槐負(fù)?dān)心懸垂、工具深度和空洞，甚至可以包括交錯(cuò)特性。尺寸限制意味著輪輻打印在幾個(gè)部分，然后附著在碳纖維輪轂上，而碳纖維輪轂沒(méi)有打印。但這只是暫時(shí)的，通用電氣不久將擁有能夠?qū)⒄麄€(gè)輪子作為一個(gè)整體生產(chǎn)的打印機(jī)，進(jìn)一步減少了時(shí)間、重量和材料的使用。 Arcam的電子束熔煉是最耗能的增材制造技術(shù)之一，但也是最酷的技術(shù)之一。這個(gè)過(guò)程是在真空中高溫下進(jìn)行的，產(chǎn)生的應(yīng)力釋放部件比鑄造金屬性能更好，實(shí)際上更接近鍛造金屬。一束強(qiáng)大的電子束迅速將零件的截面融化到粉末狀金屬(在這個(gè)例子中是鈦)床上，每一個(gè)截面的構(gòu)建區(qū)域都會(huì)被一層新的粉末掃過(guò)；每一個(gè)截面由梁燒結(jié)到前一個(gè)，利用Arcam MultiBeam，橫梁可以維持多個(gè)熔池。部分最終埋在粉末中，必須吹干凈，但幾乎所有未燒結(jié)的粉末都是可重復(fù)使用的。 [圖片] HRE總裁Alan Peltier說(shuō)：“對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常令人興奮和重要的項(xiàng)目，因?yàn)槲覀兛梢钥吹杰囕喸O(shè)計(jì)的未來(lái)。”HRE制造這個(gè)輪子主要是為了展示在他們的工業(yè)中通過(guò)更強(qiáng)的增材制造采用什么是可能的。他們之所以這么做，是因?yàn)樗麄儧](méi)有比邁凱輪P1平滑的曲線更好的車來(lái)突出他們的鈦編織角度。這些車輪顯然是為外觀設(shè)計(jì)的，所以我們沒(méi)有任何性能規(guī)格如重量，目前沒(méi)有計(jì)劃出售HRE3D+。盡管如此，他們還是達(dá)到了目的。

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由上海交通大學(xué)學(xué)生創(chuàng)新中心與上海光韻達(dá)數(shù)字醫(yī)療科技有限公司聯(lián)合主辦的3D技術(shù)課程在上海交通大學(xué)開(kāi)課，此課程包括3D打印技術(shù)與3D虛擬技術(shù)(VR/AR/MR)，共計(jì)32課時(shí)(學(xué)分為2分)，目的是通過(guò)應(yīng)用式教學(xué)，讓學(xué)員掌握技術(shù)的基本原理與使用方法，在創(chuàng)新思維方法學(xué)的指導(dǎo)下、開(kāi)展案例式的創(chuàng)新實(shí)踐。具體分為3D打印技術(shù)與虛擬技術(shù)兩大部分，并在創(chuàng)新實(shí)踐中融合。 [圖片] 目前第一部分課程《3D打印技術(shù)與創(chuàng)新實(shí)踐學(xué)習(xí)》已全部結(jié)束，光韻達(dá)工程師們以3D打印基本原理、軟硬件使用以及創(chuàng)新思維的基本模式為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)任務(wù)案例：開(kāi)展創(chuàng)新實(shí)踐，并結(jié)合創(chuàng)新研發(fā)讓各專業(yè)領(lǐng)域參加本課程學(xué)習(xí)的學(xué)員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、人體工效學(xué)、工業(yè)設(shè)計(jì)三方面獲得綜合性鍛煉，并設(shè)計(jì)和打印出了自己的作品。 [圖片] 學(xué)員們與光韻達(dá)技術(shù)工程師討論創(chuàng)新設(shè)計(jì) [圖片] 學(xué)員創(chuàng)新作品打印及后處理 [圖片] 學(xué)員創(chuàng)新產(chǎn)品展示 第二部分《虛擬技術(shù)與創(chuàng)新實(shí)踐》課程在11月9日正式拉開(kāi)帷幕，本部分課程將通過(guò)創(chuàng)新案例的選擇，讓學(xué)員在創(chuàng)新實(shí)踐中將3D打印與虛擬技術(shù)加以融合。我們期待在接下來(lái)的課程中，上海交大的學(xué)子們與光韻達(dá)企業(yè)工程師們碰撞出更多的創(chuàng)新火花。 今后，期望光韻達(dá)的3D打印課程能走上更多的高校課堂，為3D打印技術(shù)的科普與推廣添磚加瓦。 [圖片] 關(guān)于上海光韻達(dá) 上海光韻達(dá)數(shù)字醫(yī)療科技有限公司于2015成立，坐落在上海市漕河涇開(kāi)發(fā)區(qū)松江高新產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，占地面積2000余平方米。由深圳光韻達(dá)光電科技股份有限公司(股票代碼300227 )與上海交通大學(xué)王成燾教授的技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同組建，是一家將數(shù)字技術(shù)與臨床醫(yī)學(xué)相結(jié)合：開(kāi)展醫(yī)學(xué)3D打印，醫(yī)療器械研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及提供醫(yī)學(xué)數(shù)字技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。 上海光韻達(dá)數(shù)字醫(yī)療本著成為國(guó)內(nèi)數(shù)字醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者的宗旨，成功地將上海交通大學(xué)團(tuán)隊(duì)在臨床數(shù)字技術(shù)和醫(yī)學(xué)3D打印領(lǐng)域20余年的科研成果和技術(shù)積累實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 上海交通大學(xué)團(tuán)隊(duì)主要科研成果： 1999年著力于3D打印醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用 2001年獲得上海科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng) 2002年拿到國(guó)家唯一個(gè)性化植入物CFDA產(chǎn)品注冊(cè)證 2004年獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利25項(xiàng)

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2018年11月9日，康碩集團(tuán)鄧州基地開(kāi)業(yè)典禮暨智能制造研討會(huì)在河南省鄧州市舉行。康碩集團(tuán)的業(yè)務(wù)主要覆蓋蠟?zāi)：蜕靶偷?D打印，此次鄧州基地開(kāi)業(yè)以后，康碩集團(tuán)目前在建及建成的基地已經(jīng)覆蓋北京、寧波、德陽(yáng)、鄧州、佛山等地。 [圖片] 本次活動(dòng)得到鄧州市政府及社會(huì)各屆的大力支持，鄧州市人民政府市長(zhǎng)羅巖濤同志、鄧州市政府副市長(zhǎng)許惠龍同志、鄧州市政協(xié)副主席齊群強(qiáng)同志、鄧州市人大黨組副書(shū)記趙友敬同志、鄧州市總工會(huì)主席陳祖勝、鄧州市政府黨組成員劉連波同志、鄧州市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)副主任王貴斌同志、北京鄧州商會(huì)會(huì)長(zhǎng)習(xí)志亮，北京鄧州商會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)李榮新，開(kāi)金控股集團(tuán)董事長(zhǎng)助理馬超，開(kāi)金控股集團(tuán)董事總經(jīng)理李明，國(guó)投華美科技股份有限公司董事長(zhǎng)魏貽斌，國(guó)投華美科技股份有限公司副董事長(zhǎng)張?jiān)ＹF，中關(guān)村軍民融合產(chǎn)業(yè)基金總經(jīng)理王立峰，科翔資本投資總監(jiān)武皓，北京鑄鍛協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)王青，副秘書(shū)長(zhǎng)章亞紅，北京模具協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)蔣學(xué)文，鄧州市直屬各職能部門負(fù)責(zé)同志，鄧州市重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)的負(fù)責(zé)同志，以及來(lái)自各地的客商們。 [圖片] 開(kāi)業(yè)典禮上康碩集團(tuán)董事長(zhǎng)劉斌，鄧州市康碩智能制造有限公司執(zhí)行董事于蘭，鄧州市康碩智能制造有限公司總經(jīng)理張金寶以及鄧州市領(lǐng)導(dǎo)們共同為康碩集團(tuán)鄧州基地開(kāi)業(yè)剪彩。 [圖片] 鄧州康碩3D打印智能制造基地是一個(gè)集研發(fā)，生產(chǎn)，應(yīng)用，服務(wù)為一體，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈配套，工業(yè)設(shè)計(jì)，工業(yè)云服務(wù)的綜合性項(xiàng)目。既提供設(shè)備和耗材，也承接當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)3D打印服務(wù)。同時(shí)，在當(dāng)?shù)剡€能起到3D打印技術(shù)展示示范中心的作用。在服務(wù)方面，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，將此3D打印中心發(fā)展為區(qū)域的中心，承接臨近城市或者省份的3D打印需求，做到以點(diǎn)覆蓋面的功效。通過(guò)各地區(qū)的3D打印區(qū)域中心，整合當(dāng)?shù)氐姆?wù)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成地區(qū)級(jí)的3D打印服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈聚集，進(jìn)而推動(dòng)當(dāng)?shù)?D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 [圖片] [圖片] [圖片] 以3D打印產(chǎn)業(yè)聚集群為核心，將智能制造，互聯(lián)網(wǎng)+的高科技產(chǎn)業(yè)的的研發(fā)，制造，設(shè)計(jì)，培訓(xùn)，物流，營(yíng)銷，金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)濟(jì)。園區(qū)配套相關(guān)的生產(chǎn)生活環(huán)境，以城市開(kāi)發(fā)的角度去開(kāi)發(fā)智能制造科技產(chǎn)業(yè)園。園區(qū)-工業(yè)化-城市化是新形勢(shì)下未來(lái)園區(qū)發(fā)展的基調(diào)和思路，將產(chǎn)業(yè)發(fā)展、生態(tài)保護(hù)、人居環(huán)境、人文生活等因素全盤(pán)考慮進(jìn)來(lái)，融入園區(qū)/城市的整體空間規(guī)劃中。項(xiàng)目建成后，將成為河南省及中原地區(qū)3D打印的服務(wù)中心，制造中心，示范中心，展示中心，應(yīng)用中心，培訓(xùn)中心，市場(chǎng)中心，銷售中心，極大拉動(dòng)河南省3D科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 [圖片] △德國(guó)ExOne MAX 砂型3D打印機(jī)，用于鑄造行業(yè) [圖片] △Solidscape蠟?zāi)?D打印機(jī)，用于首飾行業(yè) [圖片] [圖片] [圖片] [圖片] △砂模鑄造出的金屬件 [圖片] [圖片] △Solidscape 3D打印蠟?zāi)? 據(jù)悉，鄧州康碩將與星光車鎖、沃爾福汽車零配件、凱達(dá)汽車、良機(jī)重工等鄧州地區(qū)的重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)進(jìn)行合作，推動(dòng)增材制造等先進(jìn)科技與傳統(tǒng)工業(yè)的結(jié)合應(yīng)用，以此來(lái)帶動(dòng)鄧州市的產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型。通過(guò)將3D打印與鄧州市的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)工業(yè)相結(jié)合，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)以達(dá)到“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)、加速推動(dòng)和振興鄧州的工業(yè)發(fā)展，從而提高本地區(qū)的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力并促進(jìn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)加速發(fā)展。