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注塑成型是生產(chǎn)塑料制品最有效的方法之一，注塑模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響著注塑成型效率和最終制品的質(zhì)量。較傳統(tǒng)的注塑模冷卻系統(tǒng)，隨形冷卻系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：1）可以一次性成型，各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品；2）制品表面可以和模具型腔表面，一樣平滑光亮，或者同樣的紋理或鐫刻；3）只需要少量修整或完全不需要修整；4）成型周期短，可以一模多腔，生產(chǎn)效率高；5）大批量生產(chǎn)時(shí)成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)自，動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)注塑模約占所有模具的38.2%，世界范圍內(nèi)注塑模約占塑料制造模具的 50％以上。因此，塑料注射成型在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位。 在塑料的成型過(guò)程中，時(shí)時(shí)刻刻伴隨著溫度的變化。溫度是塑料成型加工中一個(gè)非常關(guān)鍵的工藝參數(shù)。模具溫度的高低直接影響著成型過(guò)程能否順利進(jìn)行；不同時(shí)刻的溫度場(chǎng)分布情況也直接關(guān)系到最終制品表面質(zhì)量的好壞；不同時(shí)刻的溫度場(chǎng)變化又是產(chǎn)生制品熱應(yīng)力分布，進(jìn)而影響制品物理機(jī)械性能的主要原因。另外，溫度變化的快慢又影響著塑料制品成型過(guò)程中的能量消耗多少和產(chǎn)品成型周期的長(zhǎng)短，進(jìn)而直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，及時(shí)了解塑料成型過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布是工程中非常關(guān)心的問(wèn)題。注塑模溫度調(diào)解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。 為了調(diào)節(jié)模具溫度，通常的辦法是在模內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，通過(guò)調(diào)節(jié)輸入冷卻水道中冷卻液的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度的調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)冷卻技術(shù)中的冷卻水道通常是直線(xiàn)形的圓孔，它是通過(guò)宏觀的傳熱計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用鉆床打孔完成其加工的。該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)、加工過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)就是對(duì)型腔表面溫度的控制力較弱，冷卻均勻度及冷卻效率較低。隨著注塑成型工藝不斷向精密化方向發(fā)展，傳統(tǒng)冷卻技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越不能滿(mǎn)足實(shí)際需要。 為了調(diào)節(jié)模具溫度，需要在模內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道。通常情況下，傳統(tǒng)冷卻水道是鉆床加工出來(lái)的，因而只能加工出直線(xiàn)形冷卻水道（如圖 1所示）。這就不可避免的成了在復(fù)雜注塑制品模具中冷卻水道距型腔表面距離的不一致的問(wèn)題。容易致使冷卻不均勻，進(jìn)而引發(fā)注塑制品的翹曲變形。為了達(dá)到更好的冷卻效果，通過(guò)鑲拼結(jié)構(gòu)，一些新型冷卻回路結(jié)構(gòu)被開(kāi)發(fā)出來(lái)，如噴流管、螺旋形冷卻回路等。但是鑲拼結(jié)構(gòu)模具加工周期長(zhǎng)、成本高、精度不易保證，而且需要考慮密封性，這大大限制了該技術(shù)的應(yīng)用。 對(duì)隨形冷卻注塑模的傳熱過(guò)程進(jìn)行理論分析，結(jié)合3D打印技術(shù)的注塑模快速制造工藝，完成一些非圓截面及特殊冷卻結(jié)構(gòu)制作。快速成形技術(shù)可以在等時(shí)間的情況下加工出同體積的任意復(fù)雜形狀的零件，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已可直接用于金屬注塑模的快速制造。 為方便大家查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特選用透明材料打印注塑模快速冷卻系統(tǒng)模型，如圖。