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全球工程集團山特維克多年來一直投資于金屬部件和各種3D打印工藝技術，擁有鈦合金等3D打印金屬，馬氏體，不銹鋼，雙相鋼，硬質合金，高溫等工具鋼的經驗材料和鎳基合金。現在，該公司正在通過大量投資增加其金屬AM范圍，并在2018年已經安裝了Renishaw的幾臺RenAM 500Q四激光3D打印機。這些新型金屬3D打印機是山特維克現有系統的完美補充，包括Arcam，Concept Laser，EOS和ExOne的機器，這些機器使用各種不同的方法和材料。

此次擴張是在山特維克在一家新的鈦和鎳3D打印粉末制造工廠進行的另一項投資之后，該工廠補充了山特維克市場領先的Osprey氣體霧化金屬粉末系列，本周將在下一個展會上展示。在3D打印中，用例很少相同，因為靈活性，幾何復雜性，硬度，強度，重量等特性可能因具體應用而異。但山特維克在整個價值鏈中工作：從組件選擇，設計和建模，材料選擇到最佳3D打印方法，后處理，測試和質量保證。

“我們將我們的流程稱為'計劃它'。打印出來。完善它。'打印只是掌握獲得完美AM組件所需的七個步驟之一。因此，您必須考慮超越印刷以從增材制造中獲得最佳價值，“山特維克增材制造總裁Kristian Egeberg解釋道。

雖然組件的設計當然在3D打印中起著重要作用，但所用材料的質量也是如此。用其自己的話說，山特維克擁有“內部能力”，憑借其Osprey金屬粉末系列，在市場上制造最廣泛的合金產品組合，此外還有冶金領域必要的專業知識和專業知識，以定制最佳適用于任何應用的材料。

山特維克粉末部門負責人Annika Roos說：“我們與客戶密切合作，根據他們的具體要求定制合金，即使是小批量印刷。我們不僅將合金與目的相匹配，還可以根據所選擇的印刷工藝優化粒度。“

本周在法蘭克福舉行的formnext上，山特維克展示了幾種不同的3D打印用例，其中包括各種材料，工藝技術和后處理方法，以及一系列Osprey粉末。展出的3D打印組件是真正的工業客戶用例，具有不同的開發階段，并且每個組件都能夠利用該技術來提供更高的效率，功能，性能或生產力。用于山高刀具的3D打印冷卻液夾具由馬氏體時效鋼制成，具有內部彎曲通道，可延長使用壽命和性能，而山特維克CoroMill 390銑刀的重量輕80％，生產效率提高200％。LvAB Wassara的馬氏體鋼滑動箱也在山特維克的展位上展出。這些兩件式零件，3D打印為一個單元，具有用于地下錘鉆的內部通道，這有助于延長使用壽命并提高性能。最后，由硬質合金按需印刷的Varel噴嘴具有定制的螺紋，其長度足以用于石油和天然氣工業中的鉆孔。