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48歲的斯圖爾特·米切爾（Stuart Mitchell）一生大部分時間都在制作刀具，從1980年開始在他父親那里學習使用的許多工具。然而，近年來，米切爾開始了探索制作刀具的替代方法，他學習了3D打印技術，并與謝菲爾德大學先進制造研究中心（AMRC）合作開展了一個項目。

“我們很好奇我們是否可以使用鈦合金3D打印出一把可行的廚師刀。”AMRC設計和原型設計組設計策略經(jīng)理Andy Bell說， “一家工藝制造商應用先進的制造技術，探索如何改變現(xiàn)在和未來的商業(yè)模式。設計方法使我們能夠通過不同的框架探索如何處理一個復雜的問題，例如將增材制造引入，由于高風險，成本和知識差距，這些通常不會接近這種技術。我們可以通過讓小企業(yè)了解3D打印的工作方式，了解他們的需求，然后以無風險的方式制定出合理的設計來改變傳統(tǒng)觀念。“

“該項目一直在了解機會是什么。我們?yōu)樗箞D爾特提供了一個AM空白，他通常會用金屬板制作刀具，然后研磨它并讓它鋒利。與我們所做的不同的是整合刀片和手柄，這是由廚師的手模定制的。然后，我們將印刷刀交給斯圖爾特完成。設計和原型制作小組的工程師使用多種增材制造構(gòu)建模擬軟件包，使用標準支持策略分析刀具的變形。在分析了所有結(jié)果后，工程師決定采用非傳統(tǒng)的支持策略來減少葉片的扭曲。然后，他們使用針對Netfabb的Simulation Utility創(chuàng)建了非標準支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)提供了與刀具的物理接觸以及非接觸式熱保護。

“模擬軟件包提供的結(jié)果強調(diào)了由于熱罩支撐結(jié)構(gòu)可能減少刀片的變形，”項目工程師Luke Hill說。 “Netfabb仿真實用程序的速度，易用性和多部件模擬能力讓人驚奇，由于采用了新穎的支撐結(jié)構(gòu)，在構(gòu)建期間打印的刀具將受益于減少的刀片變形。”

這把刀被3D打印并交付給米切爾，后者對其質(zhì)量印象深刻。“我對刀片的輪廓印象深刻 - 它很好地復制了我用手做的東西，特別是從脊柱到邊緣的錐度，”他說。 “確實需要一定程度的磨削才能應用實際的切削刃，但邊緣的公差非常好。我沒有意識到它會打印那么好。隨著手柄的曲率和細節(jié)，挖空的部分 - 我實際上不能做任何這些。因為那里可能有一周或更長時間的工作。事實上，所有這些都可以通過CAD模型完成，然后適應 - 增加或減輕重量 - 我無能為力，這對我來說都是非常實用的。

“手工工作不具備AM的準確性，這一事實對我來說是非常具有吸引力。但是當你看到一個手工制作的物品時，無論它是什么，你需要非常精確地測量它以識別任何不精確，當你的眼睛無法檢測到它時，就會出現(xiàn) 手工制作的完美。 多年來，3D打印技術就是我一直在努力尋找尋找的東西。“