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Geomagic? Design X?帶來更為強大的建模和設計功能；Geomagic? Control X?可以使部件的檢測速度提高兩到三倍。談到設計和質量保證的創(chuàng)新時，各個公司常常會分為兩大陣營：一類是那些等到最后一刻再采用新技術避免落伍的公司，另一類是那些總是處在最前沿，時刻都在與時俱進的公司。

Asano有限公司（淺野）是一家日本的金屬加工制造商，為汽車與摩托車行業(yè)提供服務。很顯然，該公司屬于上述第二類公司。該公司采用了3D掃描技術，這項技術對該公司的設計以及質量保證流程產生了深遠的影響。通過使用Geomagic Design X 軟件進行逆向工程，使用Geomagic Control X 軟件從速度與精確性兩方面確保質量，該公司的設計工作得到了全面的轉變。這兩款產品均來自于3D Systems公司。

業(yè)務支柱

Asano淺野公司從事于各種原型金屬部件、金屬模具、夾具、機械設備以及其他部件的設計和制造業(yè)務。該公司將領先的技術應用于各類項目，諸如通過使用碳纖維增強熱塑性塑料（CFRTP）來降低汽車重量等，并以此而聞名。Norimichi Abe先生是Asano淺野公司CAD機械加工通用控制集團的領導，早在十年前就開始嘗試3D掃描設備并開始接觸Geomagic Design X軟件。目前，Abe先生認為逆向工程已經成為了Asano公司的支柱業(yè)務。按照他的估算，公司已經使用3D掃描和Geomagic Design X軟件完成了超過200個項目。

Geomagic Design X的設計從零開始，將3D掃描數(shù)據(jù)轉換成高質量的基于特征的CAD數(shù)模。Geomagic Design X可以捕捉各種尺寸物體的幾何結構，創(chuàng)建可用于制造的設計方案所需的一切，包括自動與引導式的實體模型的提取，精確的曲面擬合到有機3D掃描，網格編輯以及點云數(shù)據(jù)處理等。“Geomagic Design X是最為杰出的逆向工程軟件，可提供良好的特征協(xié)調，能夠輕松處理大型點云數(shù)據(jù)。” Abe先生說道。“它超越了強大的基于特征的建模方式，提供各種靈活的建模方法，包括自動表面創(chuàng)建。這使得它成為了應對各類建模挑戰(zhàn)的最佳工具之選。”

整合設計獲得更好的穩(wěn)定性

最近的項目客戶是Spoon公司，Spoon是一家日本公司，為本田的賽車和街車提供調整套件和專有零部件。該項目體現(xiàn)了Asano公司對3D掃描技術的專業(yè)應用。該項目需要為本田S660跑車的前車身底座設計一個新的鋼板。原廠部件由于緊急制動和滾動而磨損嚴重。該鋼板最初是作為汽車的復雜底座總成的一部分，而從頭開始重新設計會非常耗時間。Asano公司并沒有從頭開始繪圖，而是直接掃描了S660的前車身底座的表面。Geomagic Design X被用于處理掃描數(shù)據(jù)，以及設計全新的高精度鋼板，用來裝入原廠部件所在的位置。

“重新設計后的板子可以很輕易地安裝在車輛上，無需任何其他處理，而且精度非常之高，根本無需任何改裝。”Abe先生說。按照Abe先生的說法，重新設計后的板子具有更好的穩(wěn)定性，因為懸掛和車身如同副車架一樣被整合進入了同一個框架當中。
一次完成

除了點云捕獲與數(shù)據(jù)處理之外，Geomagic Control X三維檢測軟件已經成為了Asano公司質保部門的核心工具，致力于減少原型試驗記錄的次數(shù)，并一次性生成精確的模型。“我們正在積極采用各類全新試驗方法，比過去所使用方法更快、更準確。” Asano公司群馬縣工廠質保部門負責人Hiroshi Imai先生如是說。Geomagic Control X可以讓制造商利用3D掃描儀實現(xiàn)對零部件的精確測量，并將測量值與其他參考數(shù)據(jù)進行比對，方便首件檢測與其他計量應用。該軟件可以實時生成測量值、公差以及偏差值的3D報告。

Asano公司使用3D掃描和Geomagic Control X軟件來加快零部件的測試過程，并獲得更加準確的初始設計偏差數(shù)據(jù)。“在試生產的過程中，控制好板材的整體形態(tài)與表面十分重要。”負責Asano公司質保部門試驗工作的Matsumoto先生說。“在開始使用Geomagic Control X三維檢測軟件之前，如果壓制原型并用激光測量后的結果不夠好的話，就很難確定究竟問題是出在形狀還是激光上面，導致浪費了相當多的時間。”

速度快兩三倍

由于捕獲和處理數(shù)據(jù)的時間與精力耗費很大，因此Asano公司只能對批量生產的產品進行產品特征測試。“除了批量生產的產品，我們唯一可以使用的測試方法就是利用3D測量來對表面進行檢查，指定和測量表面上任意的一點。” Tetsuya Matsumoto先生說。“這就很難實現(xiàn)對整個形狀的掌握。同時還需耗費大量的時間與人力來理清產品的特征。”而在高精度的3D掃描設備和Geomagic Control X軟件的幫助下，Matsumoto先生說如今Asano公司可以一目了然地掌握偏差產生的原因。
    “相比過去，如今我們的試驗速度提高了兩到三倍，而且還可以進一步提高我們的制造效率。”Asano公司不斷采用諸如逆向工程以及3D測量技術等全新技術，這些技術已經深深烙進了公司的DNA中。“我們預測需求，并愿意迎接各種挑戰(zhàn)。” Asano公司管理提升辦公室主管Akio Kishi先生說。“這是我們的立場，也是我們公司的核心優(yōu)勢之一。”