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2018年7月，非白三維發布了全新桌面工業式三維掃描系統Array-block系列。據非白三維官方稱Array-blocks的設計理念是像積木一樣靈活搭建的三維掃描系統。為用戶提供適用于小到飾品，大到工業零件的方便好用的三維掃描系統。Array系列主打雙軸全自動掃描，雙軸可以有效避免掃描死角的產生，該系統一經過面市既在行業內引起廣泛關注。 [圖片] (上圖為Array-blocks雙軸桌面工業掃描系統)據非白三維官方稱，傳統的白光工業掃描儀因為幅面調節十分專業，限制了工業式三維掃描系統的普及，對此非白三維的 Array—blocks提供了100x75mm 200x150mm 300x200mm三種掃描幅面的系統，用戶可以根據自身需求選購。小編覺得這可以說是十分貼心了。 [圖片] [圖片] 上圖為Array-Blocks小幅面掃描的石膏牙模 細節清晰可見 [圖片] 除了自動掃描之外Array-blocks還支持自由掃描可以掃各種尺寸的工件 [圖片] Array-blocks掃描的工業鋁件 [圖片] [圖片] Array-blocks自由掃描的摩托車車頭罩(工件尺寸 550x500x220mm)相較于Array系列的售價和使用的靈活性和方便性，小編覺得非白三維已經是一家非常良心的廠商了。更讓小編驚訝的是，才2019年年初，非白三維就已經給我們帶來了一則重磅消息：非白三維已成功發布Array-Blocks的升級版本：Array-Blocks Beast ! 那這個Beast版本又有何玄機呢? 據小編從非白三維市場部李經理處獲取的消息，這次非白三維通過對算法和硬件的全面升級，把原來的單幅掃描速度從8秒提升到了0.6秒，快了12倍! 不僅如此，連分辨率也有至少2倍的提升。這一點小編還沒有求證，不過聽說這款產品將在2019年2月21號的 亞洲增材制造展上TCT上亮相，屆時朋友們可以到非白三維的展位現場一睹其風采! [圖片]

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3D打印/增材制造技術可以實現復雜幾何形狀，制造出帶有復雜內部通道的機械加工刀具，特別是特殊的非標刀具。由于刀具形狀的設計不受加工限制，在設計刀具時可以更多的考慮刀具的使用需求，從而提升刀具的性能和綜合競爭力。 越來越多的刀具公司開始利用增材制造生產刀具和相關產品，根據3D科學谷的市場觀察，德國刀具制造商Paul Horn 也是其中之一。 提升復雜刀具定制競爭力 Horn 為機械加工用戶提供銑削、開槽、拉削、鉸孔刀具，并可以根據制造業用戶的應用開發自定義刀具解決方案。 [圖片] Horn 為客戶開發的特殊刀具 Horn 意識到了3D打印技術的優勢和競爭力，并開始使用應用該技術，包括刀具快速原型，直接制造特殊刀具和刀柄。為了促進增材制造的發展，Horn正在籌建一個新的“增材制造”生產部門，該部門與機械生產、粉末分析以及質量保證都密切相聯。Horn使用的是粉末床選區激光熔化3D打印技術（SLM），該技術是將金屬粉末分層地施加到可降低的平臺上，然后通過激光將相關區域熔化，重復這一步驟直到達到所需的部件高度。目前Horn 使用的金屬3D打印設備最大構建區域為300 x 300 x 300 mm（11.811 x 11.811 x 11.811“）,使用的金屬粉末材料是AlSi10Mg鋁合金和1.4404不銹鋼。 [圖片] Horn 增材制造的刀具部件 所有的刀具增材制造工藝都是由Horn自己完成的，因此能夠迅速響應客戶要求，可以根據客戶的需求生產各異的刀具，包括根據客戶需求結合增材制造技術的優勢和特點，設計特殊的刀具結構，并選擇合適的粉末參數；也可按客戶的要求生產半成品或成品。同時，Horn可以結合其在機械加工和測量方面的優勢滿足客戶的要求。 [圖片] Review 目前在刀具制造中應用的3D打印技術主要有兩種。一種是本文中Horn公司使用的選區激光熔化技術，制造金屬刀具特殊的槽形或者刀具內部復雜的冷卻通道；一種是3D科學谷在之前的文章中提到的Fraunhofer使用的3DP粘結劑噴射技術。 - 選區激光熔化（SLM)的應用 德國刀具制造企業高邁特（Komet）在非標銑刀定制化生產領域也采用了選區激光熔化，用以加工銑刀中擁有密集出屑槽的刀體部分，刀柄仍然是通過機加工方式大批量制造的，最后通過激光焊接工藝將刀體和刀柄焊接在一起。 [圖片] 高邁特3D打印的非標銑刀，圖片來源：雷尼紹 刀體出屑槽的密度、角度是影響刀具性能的主要因素。如果刀體中擁有密集的出屑槽則能夠提升刀具的進給速度和切屑效率，高邁特所使用金屬3D打印技術不僅能夠制造出更高密度的出屑槽，而且使刀體制造效率得到提升。由于刀體中出屑槽的密度提高了，刀具在進行材料加工時的效率也得到提升，特別是在切削鋁合金和碳纖維復合材料時可實現更高的材料切除率。在出屑槽的角度方面，高邁特通過3D打印術將螺旋角從4-5度提高到20度。通過3D打印制造出的刀具內部冷卻通道具有復雜的螺旋狀幾何結構，提高了冷卻液到刀具頂部的流動過程中的熱傳導能力，提高刀具壽命以及刀具運轉速度。 瑪帕公司利用選區激光熔化創造QTD系列刀具復雜的螺旋冷卻通道，從而提高了冷卻液到鉆頭頂部的流動過程中的熱傳導能力。瑪帕的鉆頭與之前的鉆頭相比使用壽命更長、運轉速度更快。通常這種內冷的刀具直徑不能太小，在通過3D打印之前，瑪帕公司最小的直徑只能做到13mm, 而通過3D打印技術可以制造的范圍在8mm到32.75mm。對于液壓刀柄，瑪帕公司借助 3D打印技術找到了合適的解決方案，通過采用專門的鋼基金屬粉末以及重新涉及液壓刀柄的設計，瑪帕公司的新設計顯著提高了熱傳導的能力。 -3DP粘結劑噴射技術的應用 德國 Fraunhofer 研究所使用3DP粘合劑噴射技術打印生產硬質合金模具。 [圖片] 3DP是一種粘結劑噴射打印技術，在這個過程中，陶瓷硬質材料的粉末顆粒，包括碳化鎢顆粒通過含鈷、鎳或鐵的粘結材料層層打印粘結起來。這種粘合材料不僅是粉末層之間的粘結劑，還使得產品具有良好的機械性能并能生產完全致密的部件，甚至可以選擇性地調整彎曲強度、韌性和硬度。這些3D打印的硬質合金模具比傳統方法生產的模具具有更大的幾何槽形自由度，可以制成更復雜的幾何形狀。 哈爾濱理工大學也在進行3DP的研究，通過3DP打印技術制備了硬質合金球頭銑刀。

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位于洛杉磯的Relativity Space是一家擁有三年歷史的初創公司，該公司希望使用3D打印機制造火箭，周四宣布與美國空軍簽署合同，在佛羅里達州卡納維拉爾角空軍基地建造和運營一個發射設施。 [圖片] 計算機渲染的Relativity Space火箭從卡納維拉爾角的LC-16發射臺發射 該創業公司加入了SpaceX，United Launch Alliance和Blue Origin，成為第四家在卡納維拉爾角空軍基地進入Launch Complex 16（LC-16）的私營公司。 LC-16是由空軍在20世紀50年代建造的，作為導彈試驗場。通過使用現有的發射復合體，Relativity Space相信它可以節省大約四年時間從頭開始構建啟動板所需的時間。據CNBC報道，該合同沒有向空軍支付貨幣兌換或租賃費用。該協議包括延長20年獨家期限的選項。 該公司計劃花費1000多萬美元來翻新和建造有效載荷處理和集成機庫，并安裝燃料和防雷系統。 Relativity表示，發射場將在2020年底預計將首批有效載荷發射到低地球軌道之前準備就緒。相對論正在建造一個中型軌道火箭，其中包含95％的3D打印部件。該公司表示，他們將能夠生產比正常情況下零件少100倍的火箭。例如，Relativity的發動機噴油器和腔室僅由三個3D打印部件組成，而這些部件傳統上需要近3,000個部件。它的3D打印火箭，即Terran 1，只需要60天的打印時間，預計能夠發射高達2,700磅的有效載荷。每次發布將耗資約1000萬美元。 [圖片] 藝術家渲染的的人族1號火箭在卡納維拉爾角空軍基地的發射中心16號的墊上 [圖片] 人族1號火箭垂直在卡納維拉爾角空軍基地的發射中心的墊上的概念圖像 Relativity成立于2016年，已經從Social Capital，Playground Global甚至Mark Cuban等投資者那里籌集了超過4500萬美元的風險投資。該公司已經與密西西比州的美國宇航局斯坦尼斯航天中心簽訂了一份為期20年的租賃協議，以測試其甲烷燃料的永旺發動機 - 其中9個將為Terran1的第一階段提供動力，同時為上級提供動力。 [圖片] Relativity的Aeon發動機正在斯坦尼斯航天中心進行試射 Relativity已經建立了世界上最大的金屬3D打印機之一，名為Stargate。 Stargate 3D打印機能夠創建高達20英尺，寬10英尺的零件。該公司表示，通過依靠這樣的3D打印機進行制造，該團隊將能夠通過3D打印自動化生產約95％的火箭。最后5％，將以測試，運輸和手動裝配為中心，仍然需要人工。 “我們的長期愿景是制造上火星的3D打印火箭，”Relativity Space首席執行官蒂姆埃利斯說。 “我們真的認為自動化和3D打印將來會與火箭一起發展，我們將能夠成為那家公司。”

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　　沉浸式投影原理 　　沉浸式投影http://www.huomi360.cn/fcjsty/ 是一種基于多通道視景同步技術和立體顯示技術的房間式投影可視協同環境，該系統可提供一個房間 大小的四面(或六面)立方體投影顯示空間，供多人參與，所有參與者均完全沉浸在一個被立體投影畫面包圍的環境中，結合音箱系統和動作采集系統，獲得一種身臨其境的高分辨率三維立體視聽影像和6自由度交互感受，提供給使用者一種前所未有的帶有震撼性的身臨其境的沉浸感受。 　　沉浸式投影表現形式 　　目前主流的沉浸式投影應用形式有：折幕沉浸投影、環幕沉浸式投影、球幕沉浸式投影、異形沉浸式投影等。 [圖片] 折幕沉浸式投影 　　折幕沉浸式投影 　　主要應用于：城市規劃館、科技館、博物館、虛擬漫游展廳等; [圖片] 　　環幕沉浸式投影 　　環幕沉浸式投影 　　主要應用于：影院、會議室、企業文化展廳等; [圖片] 　　球幕沉浸式投影 　　球幕沉浸式投影 　　主要應用于：科技館、影院、人文博物館等; 　　 [圖片] 　　異形沉浸式投影 　　異形沉浸式投影 　　主要應用于：城市規劃館、城市展覽館、企業文化館等。

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沉浸式投影http://www.huomi360.cn/fcjsty/ 不僅可以滿足多人參與，還能夠讓所有的人都沉浸在影片氛圍中，與互動投影的娛樂性不同的是沉浸式投影更適合觀影，一般情況下沉浸式投影有以下幾大優勢： [圖片] 沉浸式投影 1、具有傳播價值，沉浸式投影是一種新興的投影科技，能夠吸引觀眾的視線從而進行很好的傳播效果。 2、畫面完整，沉浸式投影使用多臺投影機投射畫面，并且通過投影融合軟件使得投影畫面更加完整，尺寸更大，帶來更強的視覺沖擊感。 3、畫面有較強的層次感，因為沉浸式投影離不開邊緣融合技術，通過融合技術對重疊部分的畫面進行處理后畫面的亮度以及分辨率都提高了，因此整個畫面的層次感都變強了。 4、沉浸式交互體驗，全方位的感受畫面和音效讓觀眾體驗身其境的觀影感。 5、定制化，沉浸式影院運用投影融合技術，將多變、不規則的畫面組合在一起，展示出一幅完整的畫面，可以適用于各種各樣的展廳環境，適應性強。

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　　很多想做數字沙盤http://www.huomi360.cn/fszsp/ 的客戶都很關心數字沙盤的展現效果，要想數字沙盤達到很好的效果，有很多問題是要注意的，尤其是安裝條件，下面請看詳細介紹。 [圖片] 　　數字沙盤安裝重要的條件就是層高問題，下面就舉個例子來說明，就拿白模投影沙盤來說，正常來說層高是3米，當然越高越高，一般是6-10米，為什么是6-10米呢?因為單臺投影機達到3米的時候有效像素投射比是1.2-1.5:1，這時候的效果是很好的。 　　還有一種白模是掛墻上的，一般層高是6-10米，也可以是3米超短焦，3米以內短焦投射比是0.6:1和0.8:1。還有一點要注意的是層高不能超過15米的，超過的話會影響安裝問題，當然也達不到很好的展示效果。 　　總的來說，沙盤的安裝要注意很多問題，還有就是光線問題，光線做沙盤如果環境光比較亮的話，投影效果會很差，那就需要流明度比較高的投影機，具體根據項目的情況來定。

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目前投資者和商業開發人員對建筑構件的3D打印很感興趣，因此當研究人員想要展示他們的建筑級3D打印機時，首選結構是一座橋梁。橋梁是理想的選擇，因為它們具有承重，公共面和自由站立的特點，這意味著它們必須具有高度的強度，吸引力和易于安裝。 [圖片] 3D打印允許在設計中實現更多有機形狀，并且成本低于基于角度梁的橋梁，根特大學的研究人員通過使用算法來確定在3D打印橋中實現特定強度度量所需的最小混凝土量，從而專注于這些優勢。Gieljan Vantyghem領導根特結構工程部門的團隊，希望優化材料使用，以獲得經濟和生態效益。他們的算法還計算了鋼制張力電纜的最佳位置，可以進一步減少混凝土的使用，因此在3D模型中包含了空腔，用于在打印后插入支撐骨架。 [圖片] 優化的幾何形狀能支撐拱形，類似于肋骨。雖然世界各地沙漠中的沙子供應充足，但混凝土中使用的沙子通常來自海灘，這是一種不太可再生的資源。減少混凝土使用的努力是實現可持續發展目標的必要步驟，3D打印將貫穿于每一步。

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[圖片] 激光熔融風噴金屬粉末成形(LENS)系統，是使用大功率激光將金屬粉末致密地熔融到三維基底結構上，從而實現金屬3D打印。它使用計算機輔助設計 (CAD) 文件所提供的幾何形狀數據，控制金屬材料的逐點逐層熔融堆積成型。它所配備的軟件和閉環控制系統，能夠確保3D打印過程的幾何完整性和機械可靠性。 [圖片] LENS的工藝過程在充滿氬氣的密封工作腔內進行。工作腔內的氧氣和水份含量保持低于 10 ppm, 以確保部件的清凈和防止材料的氧化。 金屬粉末原料是由Optomec 專有的、可精確調控流量的粉末輸運系統傳送到噴頭處。當完成了一個單層材料的熔融堆積之后, 粉末噴頭就會繼續移動到下一層。這樣, 整個固體部件就可以逐層被構造出來。對熔融堆積完成后的部件還可以進行加熱處理、熱等壓壓制或任何特定的機加工處理。 利用大功率激光、工藝參數控制和對整個工作環境的控制，使得LENS技術能夠有效地加工多種像鈦、不銹鋼、鉻鎳鐵合金那樣的高性能金屬材料,并能滿足特殊應用中所需的關鍵質量要求。 LENS技術，既可以作為獨立的系統來使用,也可以作為模塊化的打印裝置融入集成到現有的或新組建的 CNC 機床系統中。LENS金屬增材打印設備就可以與傳統的機械加工在同一平臺系統中工作,以利用現有的基礎讓機械師使用熟悉的用戶界面來操縱增材打印功能。 [圖片] LENS 3D 增材打印機及其應用 Optomec 的3D 金屬打印設備可以用于在產品的整個生命周期中進行材料的研發、功能性原型的設計、增材與切削的混合式加工制造、表面涂層、返工和修補。 修補損傷的部件 返工和對半成品的加工 快速原型制作 表面涂層 混合式加工制造 材料的研發 LENS 450用于可行性實驗的簡化入門級小尺度打印機 LENS M$-7用于中尺度快速產品原型開發的打印機 LENS 850-R大尺度打印生產的設備 可融入集成到CNC 機床系統中的LENS系列 可融入集成到其他各種生產加工系統中的模塊化LENS打印機 LENS 在打印制作3D 金屬部件中的主要優越性 [圖片] 豐富的經驗 ，二十多年為工業應用提供LENS金屬增材打印技術和設備 靈活性，LENS金屬增材打印技術可適用于整個產品的生命周期中的各種加工制造 經濟實惠，可將LENS技術融入集成到低成本立式銑床上 獨特的功能，可將不同材料打印成單一樣品并使其產生成分比例漸變 高質量，閉環控制工藝參數以確保每個產品都符合同樣的質量要求 精確性 ，高度聚焦的局部加工過程, 以減小加熱和受熱區域 混合型，在現有組件上添加新的功能或進行修復 修補損傷的部件 對高價值金屬組件進行損傷修補是最大限度地提高其使用壽命、降低設備運行成本并有助于維持其常備就緒的一個至關重要的環節。采用在磨損或損壞的區域局部添加材料的修復方法使得您能夠通過特殊的工藝參數控制而獲得出色的材料性能。 LENS部件修補工藝是具有高度針對性、精確地以盡量小的受熱區域將添加的材料熔融放置到磨損或損壞的位置, 使其能夠修復那些燃氣渦輪發動機中常見的最敏感的薄壁組件。經LENS增材修補的組件材料機械性能通常是等同于甚至優于鍛造的材料。 LENS系統可在現有組件上進行增材修補的能力使它成為在設備維修和組件損傷修補中非常重要的有效工具。 為了能夠修補國防和航空航天組件, LENS打印制作工藝是經過了嚴格流程參數優化的。 目前它正在世界各地的檢修服務設施中被廣泛用于金屬部件維修和組件損傷修補。 快速產品原型的打印制作 金屬產品原型組件可以用 LENS打印機直接從計算機上的CAD 模型快速地制作出來。 LENS打印機可以制作很大尺度的金屬部件,而且它的打印速度通常能比其他的金屬增材制造方法快 10倍以上。 新的設計概念可以通過CAD 原型模型的修改調整而得到快速評估, 以縮短從研發設計到首批產品生產的時間。 金屬材料的研發 [圖片] △使用LENS打印制造金屬成分漸變的材料結構 (由波蘭軍事大學提供) LENS打印系統可使材料研究人員迅速地試制出具有卓越性能的新穎金屬材料。如果使用傳統的金屬處理設備,研究人員通常需要耗費大量的時間進行材料研發, 因為他們只能對每一種材料樣本進行單一材料的化學評估。使用LENS打印系統, 研究人員可以將多種金屬材料以成分漸變的形式結合為單一樣本, 于是能夠用一種樣本就測量出冷卻率、材料成分比例與微組織結構、機械性能的相關關系。LENS金屬3D打印機，可以上南極熊推出的“全球3D打印產品庫”小程序尋找。 混合式加工制造 混合式金屬加工制造方法為工業制造商們提供了巨大工藝流程改進的前景。 混合式加工制造方法這一術語是用來描述結合金屬增材制造(AM)技術和傳統的切削技術, 從而使每一道工序能夠在同一臺機器上對同一部件進行加工。這種混合式加工制造方法可以降低采用金屬增材制造新技術的風險與成本, 并為工業制造商們提供了一種更務實的、漸進的工藝流程改進途徑。 Optomec 已經將其金屬增材制造技術設計成模塊化的LENS打印裝置,可與其他金屬加工制造的工作平臺(如數控銑床、機床、機器人或特制構架)組成混合式的生產加工系統。例如, 當LENS打印裝置被融入集成到 CNC 立式銑床后,就可以在一臺機器構架上對同一金屬部件進行局部堆積材料和切削之類的增材、減材加工制造或修復。并且，這些產品已經和其他LENS金屬3D打印機一起，被收錄進入微~信小程序“全球3D打印產品庫”。 使用混合式加工制造方法可以降低采用增材打印技術的成本和培訓障礙。LENS增材打印打印裝置可以被集成融入到現有的切削機床自動化平臺上,提供了一種具有低成本起點的3D 打印金屬的功能。 此外, 混合式的加工制造機器可以將增材和切削的工序控制集成到同一用戶界面, 易于您的機械師利用熟悉的界面系統進行培訓學習和加工操作。 Optomec的與眾不同之處 二十多年來, Optomec一直采取著一種循序漸進的方式幫助客戶有效地利用增材打印制造技術的優越性來實現其生產業務的最大盈利。對Optomec來說, 使用增材打印制造技術的目的就是要為各種部件及其生產過程添加的價值。使用 Optomec的3D打印設備, 您既可以打印制造完整的三維部件, 也能夠在傳統方法制造的兩維或三維部件上增材打印(print-on ?)所需的附加功能。 這種微妙且重要的差異使得 Optomec 增材打印制造技術能夠與現有的傳統的制造方法共存合作, 提供更多的價值。Optomec 還提供開放式的3D 打印系統架構, 以便于融入集成到其它生產工藝的平臺中。 Optomec 不希望將其客戶捆綁在單一的材料供應商上。客戶通常可以直接從多個供應商購買材料, 從而降低成本, 建立更安全可靠的產品材料供應鏈。 Optomec 提供的業界證明了的模塊化3D 打印技術可以很容易地集成到各種工廠里的自動化系統、機器人、數控平臺等,從而降低其設備安裝成本和風險。 可用于3D打印的各種材料 在增材打印制造技術背后的材料科學其實是使得這一工藝過程在制造業產生如此革命性地轉變的一個關鍵因素。Optomec提供的增材制造技術能夠打印多種功能性材料, 包括結構性和導電的金屬、陶瓷、導電粘合劑、電介質、半導體、生物和許多其它用于制造航空航天、醫療和消費類電子產品的材料。 這種獨特的3D打印技術還能把功能材料有選擇性地僅打印到所需的位置, 以增添結構的所需性能或提高最終產品的功能。其3D打印過程是可以精密控制的,以制作出所需的機械或電氣的材料功能特性。它甚至還可以把不同的材料在打印過程中混合起來制造新的合金或組分漸變結構, 改進產品的材料性能。

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混凝土3D打印現在在建筑行業的大型假發中風靡一時，歐洲正在荷蘭埃因霍溫開設第一個工業混凝土3D打印設備，從而激發了這種熱情。該項目由BAM Infra，Saint-Gobain Weber Beamix，Bekaert，Witteveen + Bos，Eindhoven University of Technology（TU / e）和Van Wijnen合作完成。 [圖片] Weber Beamix董事總經理Bas Huysmans解釋了合作伙伴關系的形成：“在九十年代中期，我們已經開始印刷混凝土，但之后沒有市場，二十年后，3D打印技術已經被人們所熟知，所以當埃因霍溫科技大學找到我們時，想要開始打印混凝土的項目，我們立即熱情的回應了。“ 一旦他們找到對方，他們就有權在建筑上工作而不是等待找客戶。 Salet闡述說：“我們已經完成了可以直接應用于建筑行業的科學研究。研究與實踐之間的步驟在建筑領域往往非常大。現在我們已經完成了另一種方式。 Bam-Infra和Beamix從一開始就參與了這項研究。這是在生產和研究之間找到中間立場的各方的一個很好的例子。合作伙伴對我們在TU / e建立的知識非常感興趣。“ [圖片] 他希望有興趣的各方將幫助推動該系統的發展。 “現在打印機就在那里，但明天他們會來找我說打印應該更快。他們現在可以看到項目的可能性并激勵我們開發它們。這將是工業，大學和建筑行業之間的健康結合，“Salet說。”還有很大的改進空間。正如你在這里看到的那樣，印刷速度仍然太慢，而且材料也應該支持得更多。我們可以想到新型混凝土，例如不同的顏色，不同的加固或輕質的混合物。“ [圖片] Huysmans說，“我認為混凝土的3D打印有一個美好的未來。對我們來說，最終的目標是能夠在建筑工地上打印房屋。“為了實現這一目標，Weber Beamix的Marco Vonk談到了該項目的下一步工作，”Project Milestone的第一批房屋將在這里打印成部件并在現場組裝。我們希望五個房子中的最后一個可以在現場打印，但這仍然非常困難。例如，如果溫度低于5度，混凝土根本不會固化。“

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在希臘塞薩洛尼基的New Raw零廢物實驗室用再生塑料廢物3D打印家具。New Raw創始人Panos Sakkas和Foteini Setaki表示，通過啟動“打印你的城市”（Print Your City）項目，他們努力展示在長期和高價值應用中使用塑料的最佳方法。 New Raw實驗室當中的機器人手臂3D打印機將廢棄物中的塑料廢物轉化為街道設施，包括人體工學凳子和植物花盆等等。 [圖片] [圖片] 第一批以希臘古城市原型為基礎的人體工學凳子在去年年中進行了3D打印。每個凳子打印花了12個小時，并使用了大約100公斤（220磅）的磨碎廢塑料。 New Raw相信可以提高生產效率，并與可口可樂合作建立零廢物實驗室。 [圖片] 該實驗室也成為當地人的 教育 中心，讓當地人了解塑料回收過程，并有機會為他們的社區設計新家具。該項目在一份新聞稿中表示，居民可以根據自己的需求塑造每個獨特物體的設計和使用，他們可以選擇哪一個公共空間來容納他們的作品，以及形狀、顏色和特定的綜合功能，以促進城市健康和環保的生活方式。每件物品都有一個自行車架，一個樹盆，甚至一個喂狗的碗或一個書柜。更重要的是，這些物體采用基于人體工程學的曲率，以適應放松的身體姿勢。 [圖片] [圖片] 自項目 網站 于2018年12月推出以來，當地人已經提交了3000多種設計。本月New Raw零廢物實驗室在塞薩洛尼基的Hanth公園安裝了第一批3D打印城市家具。 New Raw的目標是在項目運行期間回收4噸塑料廢物。