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SLA（Stereo lithography Appearance）技術(shù)是市面上最成熟，最穩(wěn)定，應(yīng)用程度最廣，最實(shí)用的3D打印技術(shù)之一，其原理如下圖所示： 用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的激光聚焦到液體樹脂表面，使之由點(diǎn)到線，由線到面順序凝固，完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)單位的高度，再固化另一個(gè)層面.這樣層層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。其精度可以達(dá)到0.1MM。但是我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)某個(gè)尺寸會(huì)有比較大的誤差，這主要原因是激光的成型問題。 SLA是用激光來固化液體樹脂的，那么當(dāng)激光照射到成型面會(huì)存在細(xì)微的發(fā)散。如下圖所示，當(dāng)我們需要成型一個(gè)半徑0.1MM的紅色圓時(shí)，由于光的發(fā)散實(shí)際成型的會(huì)是大于半徑0.1MM的圓，大于部分我們用綠色來表示： 由于機(jī)器激光功率不同和材料屬性不同，每臺(tái)設(shè)備的成型尺寸會(huì)有細(xì)微的偏差。我們所用的聯(lián)泰的設(shè)備這個(gè)數(shù)值大概是0.1MM，所以當(dāng)我們需要成型一個(gè)半徑0.1MM的圓時(shí)，實(shí)際成型的是一個(gè)半徑0.1+0.1=0.2MM的圓。正因?yàn)槿绱宋覀兇蛴r(shí)為了確保精度所以引入了一個(gè)參數(shù)——光斑補(bǔ)償。和傳統(tǒng)工藝中的機(jī)床加工的刀具補(bǔ)償相類似，刀具補(bǔ)償是為了應(yīng)對(duì)刀具磨損等原因所造成的尺寸偏差而修改加工路徑，而光斑補(bǔ)償是為了應(yīng)對(duì)激光成形實(shí)際面積過大而修改激光光路。因?yàn)槌尚偷倪吘壌嬖?.1MM的發(fā)散，所以實(shí)際的光路應(yīng)該往內(nèi)偏移0.1MM，以保證成型尺寸精確。如下圖所示，左邊的虛線框是切片文件，而右邊是所對(duì)應(yīng)的零件： 實(shí)際光路要比零件本身尺寸單邊縮減0.1MM。光斑補(bǔ)償可以保證XY軸的尺寸精確，但是做件的高度是根據(jù)平臺(tái)的升降來控制的，而切片高度和零件的實(shí)際高度是一樣的，所以正常做件的時(shí)候零件朝上的面和朝下面都會(huì)偏大0.1MM，所以所有Z軸尺寸都會(huì)有大約大0.2MM。細(xì)心的同學(xué)可以觀察一下打印出來的零件側(cè)面的圓孔，都會(huì)偏扁一點(diǎn)。所以我們?cè)谶@里有設(shè)置了一個(gè)參數(shù)——Z軸補(bǔ)償。因?yàn)槲矬w朝上的面和朝下面都會(huì)偏厚0.1MM，所以Z軸補(bǔ)償使零件所有的Z軸尺寸縮減0.2，而Z軸補(bǔ)償與光斑補(bǔ)償不同，光斑補(bǔ)償遇到比較細(xì)節(jié)是會(huì)自動(dòng)忽略，而Z軸補(bǔ)償是強(qiáng)制性縮減，如下圖所示左邊的AAU是沒加Z軸補(bǔ)償情況下的，而右邊的AAU加了Z軸補(bǔ)償，導(dǎo)致了A的橫線Z軸尺寸縮減了0.2： 這種情況就會(huì)導(dǎo)致一些細(xì)節(jié)打印不出來，所以Z軸補(bǔ)償要視情況而加。