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硬件開發人員經常努力改進其3D打印機的三大特征是打印速度，構建體積和準確度/分辨率。一些公司專注于大規模3D打印，而另一些公司專注于高速生產，當然許多公司專注于生產最精細的3D打印。總部位于東京的佳能公司因其相機和照片打印機而聞名于世，它決定通過創造一種能夠產生極高分辨率零件的新型陶瓷材料來追求后一條道路。

基材是氧化鋁基陶瓷粉末，其與選擇性激光熔融3D打印機一起燒結。與使用SLA（立體光刻）3D打印機固化的其他陶瓷注入樹脂不同，在最終退火烘烤中經歷高達20％的收縮，佳能陶瓷部件在退火階段后的尺寸差異小于0.8％。尺寸精度對于聯鎖零件和工業設備至關重要，佳能的目標是陶瓷的耐熱性和耐腐蝕性。

通過觀察它們的示范打印品，復雜的幾何形狀對于陶瓷材料來說沒有問題，盡管在壓力測試中突出超過45°的情況令人驚訝。在SLM機器中打印的3D零件通常不會遇到懸垂，因為零件總是由粉末床支撐。這可能是佳能將通過更多測試來解決的問題。

佳能計劃將此技術應用于醫療領域，其中兼容性和定制是特別重要的因素，能夠以更經濟的方式生產小批量產品可以為醫院節省一大筆錢。