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2018年9月11日，德國工業3D打印機制造商EOS在2018美國芝加哥國際機械制造技術展覽會（IMTS）上，發布四激光器金屬3D打印機EOS M 300－4。

EOS在伊利諾伊州芝加哥舉行的國際機械制造技術展覽會（ IMTS ）上展示了其最新系統和解決方案。展會上，EOS發布了全新的EOS M 300－4系統，它是基于EOS M 300平臺的首款系統。而EOS M 300平臺是EOS公司為數字化工業級增材制造專門設計的模塊化金屬3D打印平臺。

EOS M 300－4拓展了目前已經得到充分驗證的直接金屬激光燒結（ DMLS ）系統的產品組合——其中包括非常流行的EOS M 290系統。EOS M 300是面向未來的平臺，它能夠支持自動化，在確保安全的同時允許用戶根據需求調整配置和擴展。它的成形尺寸范圍達到300 x 300 x 400 mm，適用于多個制造領域，包括航空航天、工業、醫療、模具和汽車等。

生產靈活性與自動化

全新的模塊化平臺架構使得用戶能夠根據需求對系統進行配置和擴展，從而帶來了完全的靈活性。為了更好地實現生產靈活性和自動化，對于系統配置，客戶可以選擇不同的解決方案：一個、兩個或四個激光器，不同功率的激光器配置（ 400或1,000瓦），固定聚焦或動態焦距，不同類型的刮刀，更多樣化的曝光策略，不同的零件處理方式（手動或自動）、多種監控選項和三種不同的夾持系統（ 3R、Delphin、Erowa ）。針對滿載全尺寸的打印任務，客戶還可以在兩種供粉方式之間靈活選擇，而無需中途停機重新裝粉。這兩種供粉方式包括：不受粉末粒徑分布影響的自下而上供粉方式，；或者自動從上方供粉，實現閉環解決方案。

該系統兼容EOS的共享模塊。手動或自動的輔助模塊和物流搬運模塊可以同時支持多臺EOS金屬增材制造系統。因此，所有的設備設置、取件、搬運和篩粉操作都可以獨立運行，從而避免對增材制造過程的影響，提升整體效率。

將生產效率提升4至10倍

裝備有四臺激光器的EOS M 300－4將能夠在未來提供可變的激光源——從4臺 400瓦激光器、到2臺400瓦加2臺1,000瓦激光器的混合設置，甚至到4臺1,000瓦激光器。該系統還提供了四個激光振鏡，具備全域覆蓋的能力。這意味著任何一束激光光束可以抵達成形空間中的任意角落，從而實現極為靈活的打印方向規劃。與EOS過去的中型系統EOS M 290相比，M 300－4系統可將生產效率提高4到10倍，從而大幅降低了單個零件的生產成本。

零部件質量一致性的新高度

新平臺在生產效率與可擴展性方面，可以滿足當今和未來生產環境中最為苛刻的要求。同時，M 300－4系統的設計也提高了零部件的質量及其一致性，其穩固的鑄造結構可以保障24＊7的全天候負荷。同時，該系統還集成一臺永久性過濾系統，設備用戶無需再定期打開設備更換濾芯。新型的全生命周期循環過濾系統可以提供自動清潔功能，殘留粉末將被收集至成形倉下方的儲箱內。該設計允許系統可以在不間斷作業的情況下處理更長的作業任務。

與此同時，該系統可以支持作業的自動啟動。根據用戶需求，系統可提供非接觸式的粉末處理解決方案，以符合企業嚴格的健康與安全標準。與EOS其他所有系統一樣，EOS為EOS M 300平臺提供全面集成的遠程服務和咨詢，幫助客戶實現業務的可持續發展。

EOS的首席技術官Tobias Abeln博士強調：“新系統生產線憑借模塊化的設置、可擴展性和靈活性的概念，旨在幫助客戶應對增材制造生產的更高要求。其開發充分考慮了當前與未來工廠自動化和（軟件）集成化的需求，其目標是提高生產效率并降低單個零部件生產成本。”他繼續說道：“EOS M 300系統是目前唯一一款專為數字化工業生產需求而設計的3D打印解決方案。它所提供的工業級數據集成、粉末和部件流管理方案，能夠輕松地接入企業的生產管理系統中。我們會將這項技術引入到智能工廠中。”

Pankl 賽車系統公司的首席技術官 Stefan Seidel對Abeln先生的觀點表示贊同并說道：“EOS金屬3D打印技術的可靠性已經在市場上有口皆碑。因此，我們非常高興可以使用最新的EOS系統。實際上我們Pankl的增材制造技術中心正是EOS M 300－4系統的試點用戶之一。該平臺突出的生產效率、高質量和精確度以及在自動化方面的潛力，令人印象深刻。因此，該系統與我們想要實現的自動化工廠建設方向完美契合，是滿足我們自身在汽車行業客戶需求的關鍵。”

生產過程中的實時管控

EOS M 300系列為增材制造的全流程——從準備CAD數據和作業任務，到質量控制——提供軟件解決方案。該系統與EOS公司現有的EOSPRINT 2、EOSTATE以及即將推出的EOSCONNECT軟件平臺無縫集成，分別為增材制造的作業準備、生產和監控環節提供服務。