失蠟鑄造（又稱精密鑄造、熔模鑄造）工藝，首飾業內俗稱倒模工藝，是目前世界各國貴金屬首飾加工行業中最常用的方法之一。該方法最早應用于假牙合金鑄造工藝中，稱作埋沒用石膏鑄造法；這種方法現廣泛應用于金、銀、鉑貴金屬和非鐵合金鑄造工藝中。其特點是多品種、造型美觀精致、生產規模可大可小、可以大批量生產。
以前的失蠟鑄造工藝依賴于人工，流程如下：開膠模——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——灌石膏筒——石膏抽真空———石膏自然凝固——烘焙召石膏——熔金、澆鑄——炸石膏——沖洗、酸洗、清洗（——稱重）——剪毛坯——滾光。這眾多的流程需要專業的師傅精雕細琢，先行雕蠟成形，然后制作膠膜，不僅耗時多，費用高，并且，對整個過程要求很精致，不能有絲毫的差錯。比如，雕蠟時，一不小心碰掉了一個細節，就要整個重新來一遍。
現如今，有了3D打印技術，失蠟鑄造工藝就有了全新的優勢：在電腦上先制作成行，進行各種調試，可行后，即刻輸出打印：打印成三維的蠟膜，這樣，避免了不必要的失誤，還大大提高了生產的效率。同時，也克服了時空的限制，為全方位的個性化定制提供了可能。
DLP光固化3D打印機是目前打印蠟模的較佳工具，能將經過數字處理的影像層投影出來，逐層固化最終打印出產品，可創建出復雜幾何形狀的精密模型。而更早的SLA技術同樣可以打印蠟模，但與DLP不同的是，SLA是點狀成型，由點到線、由線到面進行固化，速度要比DLP慢很多，但SLA可以打印很大尺寸的蠟模，而DLP的尺寸則受到限制，但由于其高速和精度，尤其適合珠寶蠟模的制造。
3D打印技術的發展，為珠寶等行業帶去了新的可能，這不單是對于制造本身。3D打印還降低了很多行業的進入門檻，如今即使個人設計師，也可以通過購買3D打印設備或服務，來啟動他們的產品生產。
下面，看看創想三維光固化3D打印機打印的模型吧！
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