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48歲的斯圖爾特·米切爾（Stuart Mitchell）一生大部分時間都在制作刀具，從1980年開始在他父親那里學習使用的許多工具。然而，近年來，米切爾開始了探索制作刀具的替代方法，他學習了3D打印技術，并與謝菲爾德大學先進制造研究中心（AMRC）合作開展了一個項目。

“我們很好奇我們是否可以使用鈦合金3D打印出一把可行的廚師刀。”AMRC設計和原型設計組設計策略經理Andy Bell說， “一家工藝制造商應用先進的制造技術，探索如何改變現在和未來的商業模式。設計方法使我們能夠通過不同的框架探索如何處理一個復雜的問題，例如將增材制造引入，由于高風險，成本和知識差距，這些通常不會接近這種技術。我們可以通過讓小企業了解3D打印的工作方式，了解他們的需求，然后以無風險的方式制定出合理的設計來改變傳統觀念。“

“該項目一直在了解機會是什么。我們為斯圖爾特提供了一個AM空白，他通常會用金屬板制作刀具，然后研磨它并讓它鋒利。與我們所做的不同的是整合刀片和手柄，這是由廚師的手模定制的。然后，我們將印刷刀交給斯圖爾特完成。設計和原型制作小組的工程師使用多種增材制造構建模擬軟件包，使用標準支持策略分析刀具的變形。在分析了所有結果后，工程師決定采用非傳統的支持策略來減少葉片的扭曲。然后，他們使用針對Netfabb的Simulation Utility創建了非標準支撐結構，該結構提供了與刀具的物理接觸以及非接觸式熱保護。

“模擬軟件包提供的結果強調了由于熱罩支撐結構可能減少刀片的變形，”項目工程師Luke Hill說。 “Netfabb仿真實用程序的速度，易用性和多部件模擬能力讓人驚奇，由于采用了新穎的支撐結構，在構建期間打印的刀具將受益于減少的刀片變形。”

這把刀被3D打印并交付給米切爾，后者對其質量印象深刻。“我對刀片的輪廓印象深刻 - 它很好地復制了我用手做的東西，特別是從脊柱到邊緣的錐度，”他說。 “確實需要一定程度的磨削才能應用實際的切削刃，但邊緣的公差非常好。我沒有意識到它會打印那么好。隨著手柄的曲率和細節，挖空的部分 - 我實際上不能做任何這些。因為那里可能有一周或更長時間的工作。事實上，所有這些都可以通過CAD模型完成，然后適應 - 增加或減輕重量 - 我無能為力，這對我來說都是非常實用的。

“手工工作不具備AM的準確性，這一事實對我來說是非常具有吸引力。但是當你看到一個手工制作的物品時，無論它是什么，你需要非常精確地測量它以識別任何不精確，當你的眼睛無法檢測到它時，就會出現 手工制作的完美。 多年來，3D打印技術就是我一直在努力尋找尋找的東西。“